CN111098036A - 一种赋码方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种赋码方法及系统。该赋码方法包括以下内容：通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码。本发明还涉及一种赋码系统，包括激光打标机和自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材；通过激光打标机在图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码。本发明使得激光打标机能够形成荧光标识码。

Description

一种赋码方法及系统
技术领域
本发明涉及信息追溯技术领域，特别涉及一种赋码方法及系统。
背景技术
目前，通常会在产品或产品的包装等基材上赋码，以实现产品信息追溯的目的。现有技术中的赋码方法包括两种：第一种是通过喷码机将油墨以墨点的形式喷出，喷出的墨点在基材表面形成点阵，点阵的不同排列即形成不同类别的及携带不同信息的标识码。第二种是通过激光打标机雕刻基材表面，在基材表面形成刻痕，进而通过不同的刻痕形成不同类别的及携带不同信息的标识码。
随着市场竞争越来越激烈，各个领域的厂家越来越重视产品的包装，都希望通过鲜艳的包装吸引消费者，因此，大部分厂家会在产品或产品的包装等基材上印刷五颜六色的图案(例如，商标、宣传画等)，以形成图案层，再在图案层表面赋码。同时，为了提高识读率和提高美观效果，此时一般赋荧光标识码。荧光标识码是喷码机将荧光油墨以墨点的形式喷出，在基材表面形成荧光点阵，当用激发光光源照射时，荧光点阵中的每一个墨点均会发出荧光，进而通过若干光斑的组合形成荧光标识码。显而易见的，此种荧光标识码只能通过喷码机喷印形成，而不能通过激光打标机雕刻形成。
发明内容
鉴于此，本发明实施例提供一种赋码方法及系统，能够通过激光打标机雕刻形成荧光标识码。
为实现上述技术目的，本发明实施例提供一种赋码方法，包括以下内容：通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种赋码系统，其改进之处在于：包括激光打标机和自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材；通过激光打标机在图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码。
本发明由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：
1.本发明通过设置自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材，并通过激光打标机在图案层雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而使得激光打标机能够形成荧光标识码。
2.本发明通过设置激光打标机雕刻每一孔时进行探测，因此，不但能够保证激光打标机雕刻图案层的同时不破坏荧光油墨层，进而有效提高赋码成功率，而且由于验证了组成荧光标识码的每个光斑均能有效识读，因此，有效提高了实际应用时荧光标识码的识读率。
本发明应用灵活，操作方便，可以广泛应用于信息追溯技术领域。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种赋码方法，包括以下内容：
通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码。其中，孔的深度能够显露荧光油墨即可，图案层厚则孔深，图案层薄则孔浅。
本实施例中，荧光标识码包括荧光二维码、荧光字符和荧光数字码；同时，本实施例中，基材可以是待加工成瓶盖的板材，也可以是成品盖，当为待加工成瓶盖的板材时，可以在制盖厂实施上述方案，当为成品盖时，既可以在制盖厂实施上述方案，又可以在产品包装线上封盖时实施上述方案。
显而易见的，通过以上方案，不但使得激光打标机能够雕刻形成荧光标识码，而且在时间上和空间上可以灵活应用，为方案应用者提供更多的选择。
在一个实施例中，通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码，包括：
激光打标机根据当前预计形成的荧光标识码确定雕刻孔的数量及次序；
当激光打标机雕刻每一孔时，探测当前孔位置处是否出现光斑，若出现，则停止当前孔的雕刻，并进行下一孔的雕刻；若超出预设时间，当前孔位置处未出现光斑，则移动预定位置重新雕刻当前预计形成的荧光标识码；
当探测获取到的所有光斑与预计形成的荧光标识码相符时，停止当前荧光标识码的雕刻并进行下一荧光标识码的雕刻。
预设时间是预先设定的应该出现光斑的时间，激光打标机雕刻每一孔均需要一定的时间，比如，0.1秒；如果实际探测时间超出预设时间，仍没有探测到光斑，那么，说明出现故障，比如，位置不对等；当出现问题时，即停止当前孔的雕刻，并驱动激光打标机移动预定位置重新雕刻当前预计形成的荧光标识码；
另外，移动预定位置可以是承载基材的传送装置带动基材移动，也可以是激光打标机本身的移动，可根据需要进行设置，在此不进行限定。
通过以上方案，由于当探测到光斑时会及时停止当前孔的雕刻，从而有效避免激光打标机继续雕刻而破坏荧光油墨层的状况发生，不但能够保证激光打标机雕刻图案层的同时不破坏荧光油墨层，进而有效提高赋码成功率，而且由于验证了组成荧光标识码的每个光斑均能有效识读，因此，有效提高了实际应用时荧光标识码的识读率。
在一个实施例中，通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码，包括：
根据预计形成的荧光油墨层的厚度和面积，在基材表面均匀涂抹荧光油墨，以形成荧光油墨层。
本实施例中，荧光油墨采用二甲苯、醋酸丁酯、三聚氰胺树脂、环氧酯、滑石粉和荧光色粉中的一种或几种的组合，以提高荧光油墨层的硬度，以有效避免被激光打标机破坏。
更为具体的，以该荧光油墨的质量百分比计：二甲苯36.5％、醋酸丁酯12％、三聚氰胺树脂2％、环氧酯36.5％、滑石粉5％、荧光色粉8％。该油墨不是喷码机油墨，而是印刷油墨。
在一个实施例中，根据不同的荧光油墨层的厚度，对应设置不同的烘干时间，根据当前荧光油墨层的厚度，调用相应的烘干时间，以对荧光油墨层进行烘干处理，通过此种设置，能够在现场自动化、智能化调用荧光油墨层的烘干时间，避免人为因素干扰，进而提高效率，成品率。
在一个实施例中，根据预计形成的图案层的花纹、厚度和面积，在荧光油墨层表面均匀涂抹颜料，以形成图案层，根据不同的图案层的厚度，对应设置有不同的烘干时间，根据当前图案层的厚度，调用相应的烘干时间，以对图案层进行烘干处理，通过此种设置，能够在现场自动化、智能化调用图案层的烘干时间，避免人为因素干扰，进而提高效率，成品率。
在一个实施例中，激光打标机根据预设的不同的图案层的厚度，调用不同的功率，以控制激光打标机的能量，进一步保证对图案层进行雕刻的同时不破坏荧光油墨层。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种赋码系统，包括激光打标机和自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材，
通过激光打标机在图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码。
而易见的，通过以上方案，不但使得激光打标机能够雕刻形成荧光标识码，而且在时间上和空间上可以灵活应用，为方案应用者提供更多的选择。
在一个实施例中，激光打标机根据当前预计形成的荧光标识码确定雕刻孔的数量及次序。
在一个实施例中，赋码系统还包括探测装置，
当激光打标机雕刻每一孔时，探测装置探测当前孔位置处是否出现光斑，若出现，则控制激光打标机停止当前孔的雕刻，并进行下一孔的雕刻；若超出预设时间，探测装置未探测到当前孔位置处出现光斑，则控制激光打标机移动预定位置重新雕刻当前预计形成的荧光标识码。
通过以上方案，能够保证激光打标机雕刻图案层的同时不破坏荧光油墨层，因为，当探测到光斑会及时停止当前孔的雕刻，从而有效避免了激光打标机继续雕刻而破坏荧光油墨层的状况发生，并且保证了有效打通图案层，避免图案层未打通，而不能显露荧光油墨层的状况发生。
在一个实施例中，探测装置还用于当探测获取到的所有光斑与预计形成的荧光标识码相符时，控制激光打标机停止当前荧光标识码的雕刻并进行下一荧光标识码的雕刻。
通过以上方案，由于验证了组成荧光标识码的每个光斑均能有效识读，因此，有效提高了实际应用时荧光标识码的识读率。
在一个实施例中，赋码系统还包括荧光油墨层施加装置，荧光油墨层施加装置用于根据预计形成的荧光油墨层的厚度和面积，在基材表面均匀涂抹荧光油墨，以形成荧光油墨层。
在一个实施例中，赋码系统还包括荧光油墨层烘干装置，荧光油墨层烘干装置用于根据不同的荧光油墨层的厚度，对应设置不同的烘干时间，根据当前荧光油墨层的厚度，调用相应的烘干时间，以对荧光油墨层进行烘干处理。
在一个实施例中，赋码系统还包括图案层施加装置，图案层施加装置用于根据预计形成的图案层的花纹、厚度和面积，在荧光油墨层表面均匀涂抹颜料，以形成图案层。
在一个实施例中，赋码系统还包括图案层烘干装置，图案层烘干装置用于根据不同的图案层的厚度，对应设置有不同的烘干时间，根据当前图案层的厚度，调用相应的烘干时间，以对图案层进行烘干处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种赋码方法，其特征在于：该赋码方法包括以下内容：
通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码。
2.根据权利要求1所述一种赋码方法，其特征在于：所述通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码，包括：
激光打标机根据当前预计形成的荧光标识码确定雕刻孔的数量及次序。
3.根据权利要求2所述一种赋码方法，其特征在于：所述激光打标机根据当前预计形成的荧光标识码确定雕刻孔的数量及次序，包括：
当激光打标机雕刻每一孔时，探测当前孔位置处是否出现光斑，若出现，则停止当前孔的雕刻，并进行下一孔的雕刻；若超出预设时间，当前孔位置处未出现光斑，则移动预定位置重新雕刻当前预计形成的荧光标识码。
4.根据权利要求3所述一种赋码方法，其特征在于：所述当激光打标机雕刻每一孔时，探测当前孔位置处是否出现光斑，若出现，则停止当前孔的雕刻，并进行下一孔的雕刻；若超出预设时间，当前孔位置处未出现光斑，则移动预定位置重新雕刻当前预计形成的荧光标识码，包括：
当探测获取到的所有光斑与预计形成的荧光标识码相符时，停止当前荧光标识码的雕刻并进行下一荧光标识码的雕刻。
5.根据权利要求1所述一种赋码方法，其特征在于：所述通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码，包括：
根据预计形成的荧光油墨层的厚度和面积，在基材表面均匀涂抹荧光油墨，以形成荧光油墨层。
6.根据权利要求5所述一种赋码方法，其特征在于：所述荧光油墨采用二甲苯、醋酸丁酯、三聚氰胺树脂、环氧酯、滑石粉和荧光色粉中的一种或几种的组合；优选地，以质量百分比计，所述荧光油墨包含：二甲苯36.5％、醋酸丁酯12％、三聚氰胺树脂2％、环氧酯36.5％、滑石粉5％、荧光色粉8％。
7.根据权利要求5所述一种赋码方法，其特征在于：所述根据预计形成的荧光油墨层的厚度和面积，在基材表面均匀涂抹荧光油墨，以形成荧光油墨层，包括：
根据不同的荧光油墨层的厚度，对应设置不同的烘干时间，根据当前荧光油墨层的厚度，调用相应的烘干时间，以对荧光油墨层进行烘干处理。
8.根据权利要求1所述一种赋码方法，其特征在于：所述通过激光打标机在自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材的图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码，包括：
根据预计形成的图案层的花纹、厚度和面积，在荧光油墨层表面均匀涂抹颜料，以形成图案层。
9.根据权利要求8所述一种赋码方法，其特征在于：所述根据预计形成的图案层的花纹、厚度和面积，在荧光油墨层表面均匀涂抹颜料，以形成图案层，包括：
根据不同的图案层的厚度，对应设置不同的烘干时间，根据当前图案层的厚度，调用相应的烘干时间，以对图案层进行烘干处理。
10.一种赋码系统，其特征在于：该赋码系统包括激光打标机和自上而下依次具有图案层和荧光油墨层的基材；
通过所述激光打标机在所述图案层上雕刻形成若干孔，以通过若干所述孔显露若干荧光油墨点，进而形成荧光标识码。
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