JPH09115364A - 電線のマーキング方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、所望の形状や色をもつ印を迅
速かつ明瞭に電線表面に付する。 【解決手段】 電線１０の表面に印を付すための方法及
び装置。レーザマーキング手段１２から電線１０の表面
にレーザを照射して、この照射位置に凹部を形成する。
この凹部を含む部分にインク供給手段１４からインクを
供給し、上記凹部内に侵入させる。その後、この凹部内
にはインクを残存させたまま、インク除去手段１６によ
って電線１０の表面からインクを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線の表面に文
字、図形、記号、その他の印を付すためのマーキング方
法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線の製造工程でその表面に印を
付す方法として、次のようなものが知られている。

【０００３】例えば特開平３−２０９１３号公報に示
されるように、電線の表面にレーザを照射してその照射
位置を変色させる（レーザマーキング方式）。

【０００４】多数のインク噴射口をもつ印字ヘッドを
電線表面に対向させ、全インク噴射口のうち特定の噴射
口からのみ上記電線表面に向けてインクを噴射させるこ
とにより、電線表面に所定形状の印を付ける（インクジ
ェット方式）。

【０００５】マーキングローラの周面に所望のマーキ
ング形状に対応する形状の凹部をエッチング等によって
刻印し、この凹部にインクを埋め込んでローラから電線
表面に転写する。もしくは、ホットマーカーによって熱
転写を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】の方式において、レ
ーザの照射を受けた部材が変化する色は、その材質で決
まる。このレーザマーキングを電線のマーキングに用い
る場合、上記レーザ照射を受ける部材すなわち電線被覆
材は、一般にポリ塩化ビニルからなっており、これにレ
ーザを照射するとその照射部分は概ね褐色に変化する。
従って、この電線被覆材の色が赤、茶、橙といった黄褐
色系の場合、レーザマーキングを施しても、これにより
付される印の色が電線表面の色と似ているため、明瞭な
マーキングができない不都合がある。

【０００７】のインクジェット方式では、特殊なイン
ク及びその溶剤を用いなければならず、ランニングコス
トが高くなる。また、即乾性のインクを用いるため、そ
のメンテナンスが容易でなく、使用者にかなりの熟練が
要求される不都合もある。

【０００８】の転写方式では、マーキングに長時間を
要する不都合がある。また、電線にマーキングローラ等
を直接圧接させて転写を行うので、その接触圧を正確に
調整しないと印が一部欠ける等して良好なマーキングが
できない。しかも、マーキング形状を変更するには上記
マーキングローラ自体を交換しなければならず、フレキ
シブルな対応ができない。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑み、簡単な
構成で、電線表面に対して良好なマーキングを迅速に行
うことができ、しかもそのマーキング形状やマーキング
色を自由に設定できる電線のマーキング方法及び装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、電線表面に印を付すための電
線のマーキング方法であって、上記電線表面にレーザを
照射して所定形状の凹部を形成した後、この凹部を含む
面にインクを供給してこのインクを凹部内に侵入させ、
この凹部内にインクを残存させたまま電線表面からイン
クを除去するものである。

【００１１】また本発明は、上記電線表面にレーザを照
射することにより所定形状の凹部を形成するレーザマー
キング手段と、このレーザマーキング手段により形成さ
れた凹部を含む面にインクを供給してこのインクを凹部
内に侵入させるインク供給手段と、凹部内にインクを残
存させたまま凹部以外の電線表面に付着したインクを除
去するインク除去手段とを上記電線の搬送方向に沿って
順に設けたものである。

【００１２】これらの方法及び装置では、電線表面にレ
ーザを照射する位置によって凹部形状すなわちマーキン
グ形状が決まるので、上記レーザ照射位置の設定によ
り、所望のマーキング形状を自由に得ることができる。
しかも、その後に上記凹部に供給するインクによってマ
ーキング色が決まるので、このインクの選択によってマ
ーキング色も自由に決定できる。また、少なくとも凹部
を含む面にインクを供給すればよいので、インクジェッ
トのように供給当初から所定位置にのみインクを噴射す
るものと異なり、特殊なインクや複雑な装置を用いる必
要もない。

【００１３】従って本発明では、例えば搬送される電線
の表面に対してマーキングローラを常時接触させてお
き、電線の長手方向全域にわたってインクを付着させる
ようにしても、その後不要部分のインクをインク除去手
段で除去すれば、マーキングが可能である。ただし、こ
の場合、インクの無駄が多く、不経済である。これに対
し、上記インク供給手段として、上記電線と接触する電
線保持部材と、上記電線の表面に接触して上記電線保持
部材とともに電線を挟む接触位置と電線から離間する離
間位置との間で移動可能となるように設けられたマーキ
ングローラと、このマーキングローラを上記接触位置と
離間位置との間で移動させるローラ操作手段と、上記マ
ーキングローラの周面にインクを供給するインク供給ヘ
ッドとを備えた装置を用いれば、搬送される電線の表面
のうち、先のレーザマーキング手段によって凹部が形成
されている部分及びその近傍部分に対してのみ上記マー
キングローラの周面を接触させて、このローラ周面に供
給されているインクを電線表面側に付着させ、凹部が形
成されていない部分に対しては上記マーキングローラを
離間させてインクを付着させないようにすることによ
り、インクの節減が図れる。

【００１４】上記線表面のインクを除去するには、搬送
される電線の表面にフェルト等を圧接させ、電線表面の
インクを拭き取る手段が有効であるが、常に上記フェル
ト等の同じ部分が電線表面に接触していると、当該接触
部分の汚れの進みが早く、インク拭き取り機能がすぐに
低下するため、こまめにフェルト等を交換しなければな
らない不便がある。これに対し、上記インク除去手段と
して、上記インクの溶剤を収容する溶剤槽と、内側面の
一部が上記電線表面と圧接し、この圧接部分以外の部分
の少なくとも一部が上記溶剤槽内の溶剤中に浸漬される
ように配設されたインク拭き取りベルトと、このインク
拭き取りベルトをその長手方向に駆動するベルト駆動手
段とを備えた装置によれば、上記インク拭き取りベルト
の内側面と電線表面との接触により、この電線表面に付
着したインクを拭き取る一方、このインク拭き取りベル
ト内側面に付着したインクを溶剤槽内の溶剤を用いて洗
浄除去することにより、インク拭き取りベルトの長期使
用が可能になる。また、インク拭き取りベルトは上記溶
剤を含んだ状態で電線表面と接触するので、その分洗浄
効果が高まる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１６】図１に示す電線１０は、図略の繰り出し装
置から繰り出され、巻取り装置に巻取られることによ
り、その軸方向に沿って同図矢印の向き（図の左側から
右側への向き）に適当な張力を与えられながら搬送され
るようになっている。そして、この電線１０の搬送方向
に沿って、レーザマーキング手段１２、インク供給手段
１４、及びインク除去手段１６が順に配設されている。

【００１７】レーザマーキング手段１２は、従来から電
線のマーキングに用いられているレーザマーキング装置
と全く同等のものであり、電線１０の表面の所定箇所に
レーザを照射することにより、この照射位置に凹部を形
成するものである。

【００１８】インク供給手段１４は、電線１０の表面に
おいて上記凹部を含む部分にインクを塗布するものであ
り、電線１０を上下から挾持するマーキングローラ１７
及び電線保持ローラ１８を備えている。マーキングロー
ラ１７の周面には、この周面にインクを付着させるイン
ク供給ヘッド２０が接触しており、これらマーキングロ
ーラ１７及びインク供給ヘッド２０はハウジング２２側
に昇降可能に支持されている。

【００１９】その構造の詳細を図２に示す。ハウジング
２２は上下に延び、その底部にエアシリンダ２４が上向
きの状態で内蔵されている。このエアシリンダ２４のピ
ストン２６からは、複数本（図では２本）のピストンロ
ッド２８が上向きに延び、これらピストンロッド２８の
上端に支持軸３０が水平状態で固定されている。この支
持軸３０は、ハウジング２２の側壁に設けられた長穴２
０ａを貫いて前方（図２では右方）に突出しており、そ
の前端に前記マーキングローラ１７が回転可能に取付け
られている。上記支持軸３０からは上方にブラケット３
２が延設され、このブラケット３２の先端に、前記イン
ク供給ヘッド２０がマーキングローラ１７の上面と接触
する状態で固定されている。従って、上記エアシリンダ
２４の伸縮により、マーキングローラ１７の下面が電線
１０の上面に圧接する接触位置（図２の実線位置）と、
マーキングローラ１７が電線１０から上方に離間する離
間位置（同図二点鎖線位置）との間でこのマーキングロ
ーラ１７とインク供給ヘッド２０とが一体に昇降するよ
うになっている。

【００２０】ハウジング２２の背面には電磁弁３４が固
定されている。この電磁弁３４の一次側ポートにはエア
供給源が接続され、２つの二次側ポートが各々配管３
５，３６を介して上記エアシリンダ２４のヘッド側室と
ロッド側室とに接続されている。そして、上記電磁弁３
４に適宜制御信号が入力されることにより、上記エア供
給源からの高圧エアが電磁弁３４及び配管３５を通じて
上記ヘッド側室に導入されるとともにロッド側室内のエ
アが配管３６を通じて大気に放出される状態（すなわち
支持軸３０が上昇する状態）と、上記エア供給源からの
高圧エアが電磁弁３４及び配管３６を通じて上記ロッド
側室に導入されるとともにヘッド側室内のエアが配管差
後を通じて大気に放出される状態（すなわち支持軸３０
が下降する状態）とに切換えられるようになっている。

【００２１】上記エアシリンダ２４には、上記ピストン
２６が最下位置に達したこと（すなわちマーキングロー
ラ１７が接触位置に達したこと）を検出するシリンダス
イッチ３７と、上記ピストン２６が最上位置にあること
（すなわちマーキングローラ１７が最上の離間位置に達
したこと）を検出するシリンダスイッチ３８とが設けら
れ、これらの検出信号がコントローラ４０に入力される
ようになっている。このコントローラ４０は、上記レー
ザマーキング手段１２に適宜制御信号を入力して、電線
１０の表面における所定位置にレーザを照射させるとと
もに、適当なタイミングで電磁弁３４に制御信号を入力
してマーキングローラ１７の昇降制御を行うものであ
る。このマーキングローラ１７の昇降タイミングは、電
線１０の表面において上記レーザが照射された部分（す
なわち凹部形成部分）及びその近傍部分がマーキングロ
ーラ１７の略下方に来た時点でマーキングローラ１７を
下降させて上記部分に接触させ、当該部分がマーキング
ローラ１７を通過した時点でマーキングローラ１７を浮
上させて電線１０から離間させるようなタイミングに設
定されている。

【００２２】インク除去手段１６は、図３及び図４に示
すようなインク拭き取りベルト４２を備えている。この
インク拭き取りベルト４２は、ベルト本体４３の外側に
歯付きベルト４４を積層させたものである。ベルト本体
４３は、インクの拭き取りに適した材料（例えばフェル
ト）で形成され、その上部内側面が電線１０に接触して
いる。歯付きベルト４４は、弾性があってかつ比較的強
度の高い材料（例えば硬質ゴム）で形成され、その外周
面に多数の歯４５が突設されている。

【００２３】このインク拭き取りベルト４２の下部は、
溶剤槽４６に収容された溶剤４８に浸漬されている。こ
の溶剤４８は、前記インク供給手段１４で用いられてい
るインクの溶剤（例えばメチルエチルケトン）であり、
洗浄液の役目を果たすものである。溶剤槽４６内には、
支持軸４９が水平方向に突設され、この支持軸４９と上
記電線１０との間にインク拭き取りベルト４２が掛け渡
されており、しかも、上記電線１０の下面にバネ６０の
弾発力によって電線保持部材６２が上向きに押付けられ
ることにより、この電線１０と支持軸４９との間のイン
ク拭き取りベルト４２に適当な張力が与えられている。

【００２４】溶剤槽４６の下部には、上記電線１０と平
行な回転軸５０が回転可能に支持され、この回転軸５０
に、上記歯付きベルト４４と噛合うギア５２が固定され
ている。同様に、インク拭き取りベルト４２の上方に
も、電線１０と平行な回転軸５４が図略の支持部材によ
って回転可能に支持され、この回転軸５４に上記歯付き
ベルト４４と噛合うギア５６が固定されており、両回転
軸５０，５４に図略の駆動伝達機構を介してベルト駆動
モータ（ベルト駆動手段）５８の出力軸が連結されてい
る。そして、このベルト駆動モータ５８の作動により、
回転軸５０及びギア５２と回転軸５４及びギア５６とが
同期回転し、両ギア５２，５６と噛合うインク拭き取り
ベルト４２全体がその長手方向に駆動されるようになっ
ている（図３矢印参照）。

【００２５】次に、この装置を用いて行われるマーキン
グ方法を図５〜図７も併せて参照しながら説明する。

【００２６】まず、コントローラ４０から制御信号を受
けたレーザマーキング手段１２が、搬送中の電線１０の
所定箇所にレーザを照射することにより、当該箇所に図
５（ａ）（ｂ）に示すような所定形状の凹部（図例では
凹溝）６６を形成する。

【００２７】この凹溝６６及びその近傍部分がインク供
給手段１４におけるマーキングローラ１７の略下方の位
置に到達した時点で、このマーキングローラ１７が電線
保持ローラ１８とともに電線１０を上下から挟む接触位
置まで下降し、この部分がマーキングローラ１７を通過
した時点でマーキングローラ１７が再浮上する。これに
より、図６（ａ）（ｂ）に示すように、電線１０の表面
において上記凹溝６６を含む所定部分にのみインク６８
が塗布され、上記凹溝６６内にインク６８が侵入した状
態となる。

【００２８】このインク塗布部分がインク除去手段１６
におけるインク拭き取りベルト４２との圧接部分に到達
すると、このインク拭き取りベルト４２の本体ベルト４
３において電線１０と圧接している部分が電線１０の表
面に付着したインク６８を拭き取る。この時、上記本体
ベルト４３は溶剤４８を含んだ状態で電線表面に接触す
るため、この本体ベルト４３が乾燥状態で電線表面と接
触する場合に比べて拭き取り効果は高くなっている。こ
のようなインク６８の拭き取りにより、図７（ａ）
（ｂ）に示すように、電線１０には上記凹溝６６に埋め
込まれたインク６８のみが残存することとなり、凹溝６
６と同形状でインク６８の色と同色の印が付された状態
になる（マーキング完了）。

【００２９】この方法及び装置では、従来のレーザマー
キングと同様、電線１０の表面にレーザを照射する位置
によって凹溝６６の形状すなわちマーキング形状が決ま
るので、特に装置を交換しなくても、単一の装置で種々
のマーキング形状を自由に得ることができる。しかも、
その後に上記凹部に供給するインクの選択によってマー
キング色も自由に設定できるので、このマーキング色を
電線１０の表面色と明確に区別できる色に設定すること
により、明瞭なマーキングを確実に行うことができる。
また、このインク供給は、従来のインクジェットのよう
に特定形状の部分にのみ行う必要はなく、上記凹溝６６
を含む部分にさえインク６６を供給していればその供給
領域の形状は特に問わないので、複雑な装置も不要であ
る。

【００３０】なお、本発明の実施形態はこれに限らず、
例として次のような形態をとってもよい。

【００３１】(1) 本発明では、例えば上記マーキングロ
ーラ１７を電線１０の表面に常時接触させ、電線１０の
長手方向全域にわたってインクを付着させるようにして
も、その後不要部分のインクを除去することにより、マ
ーキングが可能である。ただし、上記のように、マーキ
ングローラ１７を電線１０に対して接離可能に構成し、
搬送される電線１０の表面のうち上記凹溝６６が形成さ
れている部分及びその近傍部分にのみ上記マーキングロ
ーラ１７の周面を接触させるようにすれば、インク６８
の無駄が少なくなり、ランニングコストを削減できる利
点がある。また、レーザ照射により発色した部位の色が
電線表面の色と対照的な色であって特にインクの塗布が
必要ない場合には、上記マーキングローラ１７を電線１
０から離間した位置に保持しておくといった制御も可能
になる。

【００３２】(2) 図２では、エアシリンダ２４の伸縮に
よってマーキングローラ１７を電線１０に対して接離さ
せる装置を示したが、このエアシリンダ２４に代え、サ
ーボモータとこのサーボモータにより駆動される送りね
じ機構との組み合わせでマーキングローラ１７を移動さ
せ、サーボコントローラ及び位置決めユニットを付設す
るようにしてもよい。この場合、マーキングローラ１７
の位置を自由に設定できるので、電線１０の径が変更さ
れてもこれにフレキシブルに対応してマーキングローラ
１７を常に適切な圧力で電線１０の表面に接触させるこ
とができ、良好なマーキングを安定して行うことができ
る利点がある。

【００３３】(3) 本発明のインク除去手段としては、搬
送される電線の表面に、拭き取り用のフェルト等を単に
圧接させただけのものでもよい。ただし、この場合、上
記フェルト等の汚れの進行が早く、インク拭き取り機能
がすぐに低下するため、こまめにフェルト等を交換しな
ければならない不便があるのに対し、前記図３に示した
ように、電線１０と溶剤槽４６との間にインク拭き取り
ベルト４２を張設して当該ベルト４２の一部分を溶剤槽
４６内のインク溶剤４８に浸漬し、このインク拭き取り
ベルト４２を長手方向に駆動して上記インク溶剤４８で
洗浄するようにすれば、当該ベルト４２を長期にわたっ
て使用できる利点がある。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明は、電線表面にレー
ザを照射して所定形状の凹部を形成し、この凹部を含む
面にインクを供給してこのインクを凹部内に侵入させ、
この凹部内にインクを残存させたまま電線表面からイン
クを除去するものであるので、簡単な構成で、所望の形
状及び色をもつ印を電線表面に付すことができ、明瞭な
マーキングを迅速かつ確実に行うことができる効果があ
る。

【００３５】さらに、上記インク供給手段として、上記
電線と接触する電線保持部材と、上記電線の表面に接触
して上記電線保持部材とともに電線を挟む接触位置と電
線から離間する離間位置との間で移動可能となるように
設けられたマーキングローラと、このマーキングローラ
を上記接触位置と離間位置との間で移動させるローラ操
作手段と、上記マーキングローラの周面にインクを供給
するインク供給ヘッドとを備えたものによれば、電線の
必要箇所にのみ上記マーキングローラを接触させてイン
ク供給を行うことにより、インクを節減でき、ランニン
グコストを削減できる効果がある。

【００３６】また、上記インク除去手段として、上記イ
ンクの溶剤を収容する溶剤槽と、内側面の一部が上記電
線表面と圧接し、この圧接部分以外の部分の少なくとも
一部が上記溶剤槽内の溶剤中に浸漬されるように配設さ
れたインク拭き取りベルトと、このインク拭き取りベル
トをその長手方向に駆動するベルト駆動手段とを備えた
ものによれば、上記インク拭き取りベルトの内側面と電
線表面との接触によりインクを拭き取りながら、このベ
ルト内側面を溶剤槽内の溶剤によって洗浄除去すること
により、インク拭き取りベルトを長期に亘って連続使用
できる効果がある。また、インク拭き取りベルトに溶剤
を含ませた状態でこれを電線表面と接触させることがで
きるので、その分拭き取り効果を高めることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるマーキング装置の全体正面図で
ある。

【図２】上記マーキング装置に装備されたインク供給手
段の断面側面図である。

【図３】上記マーキング装置に装備されたインク除去手
段の一部断面側面図である。

【図４】上記インク除去手段の正面図である。

【図５】（ａ）は電線表面に凹溝を形成した状態を示す
平面図、（ｂ）は同状態を示す一部断面正面図である。

【図６】（ａ）は上記凹溝を含む部分にインクを塗布し
た状態を示す平面図、（ｂ）は同状態を示す一部断面正
面図である。

【図７】（ａ）は上記電線表面のインクを拭き取った状
態を示す平面図、（ｂ）は同状態を示す一部断面正面図
である。

【符号の説明】

１０ 電線 １２ レーザマーキング手段 １４ インク供給手段 １６ インク除去手段 １７ マーキングローラ １８ 電線保持ローラ（電線保持部材） ２０ インク供給ヘッド ２４ エアシリンダ（ローラ操作手段） ４２ インク拭き取りベルト ４６ 溶剤槽 ４８ インク溶剤 ５８ ベルト駆動モータ（ベルト駆動手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線表面に印を付すための電線のマーキ
   ング方法であって、上記電線表面にレーザを照射して所
   定形状の凹部を形成した後、この凹部を含む面にインク
   を供給してこのインクを凹部内に侵入させ、この凹部内
   にインクを残存させたまま電線表面からインクを除去す
   ることを特徴とする電線のマーキング方法。
2. 【請求項２】 軸方向に搬送される電線表面に印を付す
   ための電線のマーキング装置であって、上記電線表面に
   レーザを照射することにより所定形状の凹部を形成する
   レーザマーキング手段と、このレーザマーキング手段に
   より形成された凹部を含む面にインクを供給してこのイ
   ンクを凹部内に侵入させるインク供給手段と、凹部内に
   インクを残存させたまま凹部以外の電線表面に付着した
   インクを除去するインク除去手段とを上記電線の搬送方
   向に沿って順に設けたことを特徴とする電線のマーキン
   グ装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の電線のマーキング装置に
   おいて、上記インク供給手段として、上記電線と接触す
   る電線保持部材と、上記電線の表面に接触して上記電線
   保持部材とともに電線を挟む接触位置と電線から離間す
   る離間位置との間で移動可能となるように設けられたマ
   ーキングローラと、このマーキングローラを上記接触位
   置と離間位置との間で移動させるローラ操作手段と、上
   記マーキングローラの周面にインクを供給するインク供
   給ヘッドとを備えたことを特徴とする電線のマーキング
   装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載の電線のマーキン
   グ装置において、上記インク除去手段として、上記イン
   クの溶剤を収容する溶剤槽と、内側面の一部が上記電線
   表面と圧接し、かつこの圧接部分以外の部分の少なくと
   も一部が上記溶剤槽内の溶剤中に浸漬されるように配設
   されたインク拭き取りベルトと、このインク拭き取りベ
   ルトをその長手方向に駆動するベルト駆動手段とを備え
   たことを特徴とする電線のマーキング装置。