JPS6257285A

JPS6257285A - シ−ルドケ−スの製造方法

Info

Publication number: JPS6257285A
Application number: JP19806085A
Authority: JP
Inventors: 直人秋山
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1985-09-06
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1987-03-12
Also published as: JPH0573080B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明はチューナー等の高周波機器用のシールドケース
の製造方法の改良に関する。

〔発明の背景〕

従来、この種のシールドケースは第２６図乃至第２８図
をもって示される工程によって製造されている。即ち、
第２６図として示されるｌはシャーシ部材であり、この
シャーシ部材１はプレスに金型と金属板材料を取り付け
、試抜き、寸法測定をしてプレス加工により得られるも
ので、四辺には直角に折り曲げられて前後板及び両側板
となるフラン９１ａ・１ａ・・・が形成されている・又
、第２７図として示される２は前記シャーシ部材１の底
面所定位置に立設されるシールド板部材であり、このシ
ールド板部材２は複数枚をシャーシ部材１と別工程で準
備されるもので、プレスに金型と金属板材料を取り付け
、試抜き、寸法測定をしてプレス加工により得られる。

こうして得られたシールド板部材２・２・・・は、シャ
ーシ部材１のフランジ１ａ・１ａ・・・の曲げ加−「の
途中で、シャーシ部材１の加工金型に供給されて、シャ
ーシ部材１に組み込まれ、かしめ加圧により一体化され
、第２８図に示すシールドケース３を得ていたものであ
る。

しかしながら、この従来のシールドケースの製造方法に
よると、金型数が多く、それによってプレス加工までの
段取り時間がかかり、プレスストロークや使用する金属
板材料の厚さ、硬さ等の特性によって曲げ寸法が異なる
ため、金型数や金属板材料が多いと寸法管理が面倒であ
った。又、各金型のメンテナンスが要求され、プレス部
品のパリ、反り等の精度のバラ付きによってシールド板
部材のシャーシ部材への組み込みができなくなることが
あり、製品の完了まで多大な時間を要してしまう問題点
があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の問題点に着目してなされ
たもので、かかる問題点を解消し、金型数を減らし、部
品組立工数や精度管理工数を削減し、短時間で製品を得
ることができるようにしたシールドケースの製造方法を
提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

この目的を達成するために、本発明は、一枚の金属板材
料からシャーシ部材と複数枚のシールド板部材を打ち抜
き、前記シャーシ部材の所定位置に前記複数枚のシール
ド板部材を立設するシールドケースの製造方法において
、前記複数枚のシールド板部材は、前記シャーシ部材の
所定位置と対応する箇所を基部とする継ぎ桟で継いだ状
態で打ち抜きし、その打ち抜かれた複数枚のシールド部
材を前記基部で、前記金属板材料と垂直に折り曲げ、そ
の折り曲げられたシールド板部材の上端面の高さを一定
に揃えて、前記継ぎ桟から切り離し、その切り離された
シールド板部材を保持して前記シャーシ部材の所定位置
に配置すると共に、シャーシ部材の前後板及び両側面を
直角に折り曲げ、その前後板及び両側板間は、予め形成
されている係止機構で係止することを特徴とする。

かかる方法とすることにより、金型数を減らし、部品組
立工数や精度管理工数を削減し、短時間で製品を得るこ
とができるのである。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の実施の一例を第１図乃至第２５図を参照
して詳細に説明する。

第１図は本発明の実施によって得られる完成したシール
ドケース１０の斜視図であり、このシールドケース１０
は順送り金型によって、必要部材を同一金型で打ち抜き
、曲げ、組立することによって得られる。このシールド
ケース１０はかしめ用爪１１・１１・・・によって箱状
に形成されたシャーシ部材１２を有し、そのシャーシ部
材１２の底面に一定間隔を隔ててシールド板部材１３−
１４・１５を立設してシャーシ部材１２内を区切った構
造となっている。

又、第２図は上記したシールドケース１０を製作するた
めの前工程でのスケルトン状態での平面図であり、金属
板材料１６にシャーシ部材１２とシールド板部材１３・
１４・１５が継ぎ桟１７゜及びシールド板部材１３・１
４・１５間の継ぎ桟１８・１８・・・、１９・１９によ
り一体とされている。又、各シールド板部材１３・１４
・１５の組立時の下端面１３ａ・１４ａ・１５ａには拡
開かしめ爪２０が設けられ、この拡開かしめ爪２０がシ
ャーシ部材１２の底面に形成された角孔２１・２１・・
・へ挿通され、立設固定されるようになっている。

更に、シャーシ部材１２には前板２２、後板２３、両側
板２４−２４がフランジ状に備えられ、両側板２４・２
４にはかしめ用爪１１・１１・・・を挿通する挿通孔２
５・２５・・・が穿設されている。

又、継ぎ桟１８・１８・・・によって継がれているシー
ルド板部材１４−１５は拡開かしめ爪２０・２０を対向
させた状態で配置されており、継ぎ桟１８・１８・・・
にはシールド板部材１４−１５の拡開かしめ爪２０を形
成した下端面１４ａΦ１５ａと合わせて折り曲げ基部１
８ａ・１８ａ・・・が形成されているもので、一方、シ
ールド部材１３を継ぐ継ぎ桟１９・１９には、シャーシ
部材１２の角孔２１の位置に合わせ、シールド部材１３
の下端面１３ａとは離間した位置に折り曲げ基部１９ａ
・１９ａが形成されている。

又、第３図はシャーシ部材１２とシールド板部材１３・
１４・１５を金属板材料１６から切り離し、組み付ける
前の斜視図で、シャーシ用部材１２の角孔２１・２１・
・・とシールド板部材１３・１４争１５の拡開かしめ爪
２０・２０・・・は同軸上にある。

金属板材料１６から切り離されたシャーシ部材１２は、
第４Ａ図に示す右上の位置から第３図に示すように、シ
ールド板部材１３・１４・１５の下方へ搬送され、セッ
トされた状態から１ストロークのプレス加工がなされる
。第４Ｂ図はこの際のプレスの動く位置角度を上方を上
死点、下方を下死点として示すグラフである。

次いで、シールド板部材１３は、その継ぎ桟１９が長い
ことから１４・１５と高さを合わせるため、第５Ａ図に
示すように継ぎ桟１９を押し曲げ加工する。この押し曲
げ加工は第６Ａ図乃至第８Ａ図に示すように、シールド
板部材１３φ１４・１５の上方からホルダー２６を下降
させて行なう。このホルダー２６にはシールド板部材１
４１１１５の高さと同−深さのスリット２７・２７を形
成し、シールド板部材１３と対応する位置に曲げの逃げ
ガイド２８を形成し、シールド板部材１５側にパイロッ
トピン２９を設けたものとなっている。このパイロット
ピン２９は二段形状となっているもので、金属板材料１
６に穿設されているガロットピン２９が二段形状とする
ことによって、虱げガイド２８にシールド板部材１３が
入る時、及び継ぎ桟１７・１８・１９の切断時にそれぞ
れ継ぎ桟１７をガイドでき、パイロットピン２９から各
部材を外す機構は不要とされている。

このシールド板部材１３・１４−１５の高さ揃え工程が
済むと、更にプレスのラム面が下降し、シャーシ部材１
２とシールド板部材１３・１４・１５が継ぎ桟１７−１
８・１９より切断され、シールド板部材１３・１４・１
５はそのまま下方のシャーシ部材１２へ搬送され、この
搬送は後述する曲げパンチ３４のスリットガイド４０・
４０・・・に保持されたままなされる。

次いで、シャーシ部材１２の角孔２１・２１・・・ヘシ
ールド板部材１３・１４・１５の拡開かしめ爪２０・２
０・・・が挿通セットされ、この状態からプレスのラム
は更に下降する。

又、第１１Ａ図はプレスが下死点にある状態で、シャー
シ部材１２の角孔２１ＩＩ２１・・・に押通されたシー
ルド板部材１３−１４・１５の拡開かしめ爪２０Φ２０
・・・がかしめられ、この状態からプレスのラムは上昇
する。次いで、このプレスのラムの上昇によって、次の
シャーシ部材１２が対応するシールド板部材１３・１４
・１５の下方に搬送され、この搬送によってシャーシ部
材１２とシールド板部材１３・１４・１５と組まれた複
合量は排出される。

ここで、第１３図に示すのはシールド板部材１３・１４
−１５の継ぎ桟１８・１９を切断する金型の概略分解斜
視図であり、前記したホルダー２６は金型の」二型スト
リッパープレートに固定されており、図中３１はダイで
ある。このダイ３１は−Ｌ方の突面３２がホルダー２６
に形成されたガイド溝３３と嵌め合わされ、前後方向に
摺動する。

この摺動は曲げパンチ３４に形成された上下方向の溝３
５−３５にダイ３１に突出されたピン３６・３６が入り
、曲げパンチ３４がプレスのラムによって上下動するこ
とによって得られる。

又、ダイ３１の下端にはホルダー２６のスリット２７・
２７、ガイ′ド２８と適合するスリット３７・３７及び
ガイド３８が形成され、そのスリブ）３７−３７、ガイ
ド３８の奥面縁にＬ字状に屈曲された切断用刃先３９が
設けられている。更番乙曲げパンチ３４の下面にも前記
スリット２７−３７と連通ずるガイドスリー２ト４０・
４０・・・が形成され、そのガイドスリット４０−４０
・・・の奥面縁にも切断用刃先４１−４１・・・が形成
されている。ダイ３１が前進すると、そのダイ３１の切
断用刃先３９・３９・・・が継ぎ桟の下にセットされ、
この状態でダイ３１の前進が停止する。更にプレスのラ
ムが下降することによって曲げパンチ３４の切断用刃先
４１・４１・・・とダイ３１の切断用刃先３９・３９・
・・によってプレスの移動方向にシールド板部材１３・
１４・１５が切り離される。

更に、第１６図乃至第１８図はシールド板部材１３・１
４・１５の高さ揃え工程からシャーシ部材１２の切り離
しまでの金型の動きを示す斜視図であり、第１６図でシ
ールド板部材１３の高さを継ぎ桟１９を曲げることによ
ってシールド板部材１４・１５と揃え、第１７図は前記
曲げパンチ３４の下降によりダイ３１が前進した状態で
ある。

又、第１８図はダイ３１の切断用刃先３９と曲げパンチ
３４の切断用刃先４１によって継ぎ桟１８・１９からシ
ールド板部材１３・１４・１５を切り離した状態である
。

又、第１９図乃至第２４図はシャーシ部材１２への曲げ
加工からかしめ完了までを示すもの〒、シャーシ部材１
２の両側板２４・２４に穿設された角孔２５・２５・・
・へ前板２２、後板２３のかしめ用爪１１番１１・・・
を挿通ずるために、下曲げダイは、下型曲げダイの高さ
の違いによるタイミングのずれによって曲げ加工をなす
。第２１図、第２２図に示す両側板２４・２４の曲げ加
工が終了後に、この時点で上型パンチプレートに固定さ
れた作動ピン４２が、略中夫に球状に膨出した支点４３
を有するカム４４の一端を押し下げ、そのカム４４の他
端がかしめパンチ４５を押し上げ、かしめ用爪１１を押
し曲げ変形させることでかしめ加工が完了する。

尚、第２５図として示すのは、シールド板部材１３・１
４・１５を継ぎ桟１８・１９から切り離す加工をする金
型の分解斜視図であり、図中４６が下型、４７が上型を
示す。上型４７は内面に途中を斜状としたガイド溝４８
を有するカム板４９となっており、このカム板４９のガ
イド溝４８に一端が係合する支軸５０がレバー５１の中
央孔５２と嵌合される。このレバー５１はカム板４９の
ガイド溝４８の形状によって振り子運動されるもｒのとなっており、その上方孔５３で支軸５４を回して基
台５５に連接される。又、レバー５１の下方孔５６には
支軸５７を介して嵌合子５８が連結され、この嵌合子５
８はプッシャー５９の切欠部６０に嵌め合わされる。こ
のプッシャー５９はシャーシ部材１２の切り離し後にプ
レスのラムの上昇により前進して、そのシャーシ部材１
２を搬送し、それによって、組み上げられたシールドケ
ース１０が排出されるようになっている。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば同一金型で必要パーツ
を加工し、同−金型内で組み立てるので金型数を減少し
て組立工数、精度管理工数を削減し、短時間で製品を得
ることができるようになっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施により得られたシールドケースの
斜視図、第２図は本発明に用いられる金属板材料のスケ
ルトン状態の平面図、第３図は同切り離した状態の斜視
図、第４Ａ図は同切断されたシャーシ部材がシールド板
部材の下方に搬送された状態の概略正面図、第４Ｂ図は
同プレスの動く位置角度を示すグラフ、第５Ａ図はシー
ルド板部材の高さ揃え工程を示す概略正面図、第５Ｂ図
は同プレスの動く位置角度を示すグラフ、第６Ａ図、第
７Ａ図、第８Ａ図は各々第５Ａ図の工程のホルダーの下
降状態を示す概略正面図、第６Ｂ図、第７Ｂ図、第８Ｂ
図は各々プレスの動く位置角度を示すグラフ、第９Ａ図
はシャーシ部材の切断状態を示す概略正面図、第９Ｂ図
は同プレスの動く位置角度を示すグラフ、第１０Ａ図は
シャーシ部材の角孔にシールド板部材の拡開かしめ爪が
セットされた状態の概略正面図、第１０Ｂ図は同プレス
の動く位置角度を示すグラフ、第１１Ａ図は第１０Ａ図
からかしめ加工が完了した状態の概略正面図、第１１Ｂ
図は同プレスの動く位置角度を示すグラフ、第１２Ａ図
は次のシャーシ部材が搬送され、複合化された製品を排
出する状態の概略正面図、第１２Ｂ図は同プレスの動く
位置角度を示すグラフ、第１３図はシールド板部材の継
ぎ枝切断金型の概略分解斜視図、第１４図は同切断用刃
先部分の拡大斜視図、第１５図は同組み合わせ状態の正
面図、第１６図はシールド板部材の高さ揃え工程の斜視
図、第１７図は第１６図からダイか前進した状態の斜視
図、第１８図はシールド板部材を切断した状態の斜視図
、第１９図は側板の曲げ加工前を示す概略正面図、第２
０図は同半製品の斜視図、第２１図は側板の曲げ加工後
を示す概略正面図、第２２図は同半製品の斜視図、第２
３図はかしめ工程を示す概略正面図、第２４図は同要部
拡大斜視図、第２５図はシールド板部材を切り離す金型
の分解斜視図、第２６図は従来の製造方法におけるシャ
ーシ部材の平面図、第２７図は同シールド板部材の斜視
図、第２８図は同完成したシールドケースの斜視図であ
る。ｌＯ・・・シールドケース　１１・・・かしめ用爪■２
・・・シャーシ部材１３φ工４・１５・・・シールド板部材１６・・・金属
板材料　１７・１８・１９・・・継ぎ桟１８ａ・１９ａ
・・・基部　２０・・・拡開かしめ爪２１・・・角孔　
２５・・・挿通孔　２６・・・ホルダー３１・・・ダイ
　３４・・・曲げパンチ３９Φ４１・・・切断用刃先　
４４・・・カム４５・・・かしめパンチ第２図第３図第６Ｂ図　　　　　　　第７Ｂ図第６Ａ図Ｃ１第８Ｂ図第８Ａ図第１８図第２３図第２４図

Claims

【特許請求の範囲】

一枚の金属板材料からシャーシ部材と複数枚のシールド
板部材を打ち抜き、前記シャーシ部材の所定位置に前記
複数枚のシールド板部材を立設するシールドケースの製
造方法において、前記複数枚のシールド板部材は、前記
シャーシ部材の所定位置と対応する箇所を基部とする継
ぎ桟で継いだ状態で打ち抜きし、その打ち抜かれた複数
枚のシールド板部材を前記基部で、前記金属板材料と垂
直に折り曲げ、その折り曲げられたシールド板部材の上
端面の高さを一定に揃えて前記継ぎ桟から切り離し、そ
の切り離されたシールド板部材を保持して前記シャーシ
部材の所定位置に配置すると共に、シャーシ部材の前後
板及び両側板を直角に折り曲げ、その前後板及び両側板
間は、予め形成されている係止機構で係止することを特
徴とするシールドケースの製造方法。