JPH04213898A - 高周波機器用枠体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は回路基板全体および回
路基板の各区画をシールドする高周波機器用枠体の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＴＶ用電子チューナ、衛星放送用受信チ
ューナ、またはＣＡＴＶチューナなどの高周波機器は、
部品の実装された回路基板と、この回路基板の周囲およ
び回路基板の各区画をシールドする枠体などから構成さ
れている。

【０００３】従来の一般的な高周波機器用枠体を図１０
に示す。同図において１，２，３，４はそれぞれ外枠を
構成する側板、５，６，７，８，９，１０はそれぞれ外
枠内を区切るシールド板である。上記側板１〜４とシー
ルド板５〜１０は単一の金属板の打抜きおよび折り曲げ
加工によって一体成形され、これによって高周波機器用
枠体１００が構成されている。しかし、例えば図１０に
おけるＷの寸法がＨの寸法よりも小さい場合には、シー
ルド板１０を一体に設けることはできない。このような
場合にはシールド板１０を別体とするか、側板１を別体
（サブフレーム）とするか、その何れかが適宜選択され
る。

【０００４】次に側板に高周波コネクタを設けた従来の
高周波機器用枠体の構造を図１１に示す。

【０００５】同図において１，２，３，４はそれぞれ外
枠を構成する側板、５，６，７，８，９，１０はそれぞ
れ外枠内を区切るシールド板、１１は所謂Ｆコネクタ（
Ｆ型接栓座）と称される高周波コネクタである。上記側
板１〜４とシールド板５〜１０は単一金属板の打抜きお
よび折曲加工によって一体成形されている。また高周波
コネクタ１１は側板１の所定箇所にかしめられている。 このようにして高周波機器用枠体１００が構成されてい
る。図１１に示した高周波コネクタ１１の取付け箇所の
構造を図１２に示す。図１２の（Ａ）は枠体の部分上面
図、（Ｂ）は枠体の部分右側面図である。側板１のコネ
クタ取り付け箇所には孔が成形されていて、その孔にコ
ネクタ１１が外側から挿入され、（Ａ）に示すポンチ１
７の矢印方向の打撃によってコネクタ１１のかしめ部１
５が破線で示すように変形して、コネクタ１１が側板１
に取り付けられる。その後（Ｂ）に示すようにコネクタ
１１の中心導体１６が折り曲げられ、その中心導体１６
に回路基板２２が取り付けられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示したような
従来の高周波機器用枠体を製造する際、やむを得ずツー
ピース構造とする場合には、その組立作業費が余分にか
かる。一方、その枠体を使用した高周波機器の組立およ
び工程間の移動などにはフィクスチャー（位置決め保治
具）やトレイ（保護用具）などが利用されているが、こ
れらは専用品であるため機種毎に用意しておかなければ
ならず、相当の費用がかかる。特に組立ロボット等を使
用する自動組立用フィクスチャーにおいては、高い位置
決め精度が要求されるため装置費用が高額になっていた
。

【０００７】この発明の目的は、上述の問題を解消した
経済的利点の高い高周波機器用枠体の製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】また、図１１および図１２に示したように
側板に高周波コネクタを取り付ける高周波機器用枠体に
おいては、機器の小型化の要求に応じて、コネクタのか
しめに要するスペースが確保できなくなりつつあり、側
板に対するコネクタの取り付け位置の自由度がますます
低下している。例えば図１２の（Ａ）に示した例では、
側板２とシールド板５との間に構成される比較的細長い
空間を利用してコネクタのかしめを行うことができるが
、それでも細径のポンチ１７を用いるため、ポンチの損
傷が激しくポンチ１７を頻繁に交換しなければならない
。

【０００９】しかし枠体に取り付けるコネクタの位置は
ＴＶやＶＴＲ等のセット側の設計変更に対応できなけれ
ばならない。ところが上述のかしめ法では、かしめスペ
ースの確保ができない場合が多く、設計変更に必ずしも
対応できない。このため最近ではナット締法や半田付法
などによってコネクタを取り付ける方法も採用されてい
る。そのため製造コストが嵩むばかりか、強度上の信頼
性も低下するという問題があった。

【００１０】なお、枠体の製作金型内に着脱式の交換ス
テージを組み込めばコネクタの取付位置変更に対応でき
るが、枠体製作用金型サイズがさらに大型化し、価格上
および取り扱いの面で不利となる。

【００１１】この発明の他の目的は、上述の問題を解消
するとともにより生産性の高い高周波機器用枠体の製造
方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の高周波機器用
枠体の製造方法は、外枠と、この外枠内を区切るシール
ド板からなる高周波機器用枠体の製造方法であって、外
枠の一側面を構成する側板を連結桟に連結させたまま上
記側板を外枠の一側面に取り付けて枠体を構成し、後工
程で上記連結桟から枠体を切り離すことを特徴とする。

【００１３】

【作用】この発明の高周波機器用枠体の製造方法では、
外枠の一側面を構成する側板が外枠の他の側板とは別部
品として扱われ、上記一側面を構成する側板が連結桟に
連結したまま外枠の一側面に取り付けられる。

【００１４】このように１つの側板が連結桟に一体的に
設けられ、その側板に枠体が取り付けられたまま工程処
理が行われるため、その後の高周波機器の組立工程の自
動化および合理化が容易になる。その結果組立費が低減
するばかりか逆に経済的利点が生じる。また治具類の費
用負担も軽減する。さらに製品の形状・サイズが多種に
亘っても大まかなグループ毎に連結桟の位置決め部（パ
イロット孔）を標準化することによって治具類の共用化
が図れる。

【００１５】また、外枠の一側板を他の側板とは独立状
態で取り扱うため、上記一側板を連結桟に連結した状態
で高周波コネクタを取り付けることができる。そのこと
により、側板に対するコネクタの取付位置および取付方
法ともに制約を受けず、コネクタ取り付けに要する製造
コストが下がるとともにコネクタ取付部の信頼性が向上
する。

【００１６】

【実施例】第１の実施例に係る高周波機器用枠体の構造
を図１〜図３に示す。図１は枠体の製造途中の状態を表
す斜視図である。図１において１，２，３，４はそれぞ
れ外枠を構成する側板、５，６，７，８，９，１０はそ
れぞれ外枠内を区切るシールド板、１２は側板１と連結
した連結桟である。上記側板２，３，４とシールド板５
〜１０はそれぞれ単一の金属板からの打抜き加工および
折り曲げ加工により一体成形している。一方、側板１、
連結桟１２および連結部１３，１３も単一の金属板から
の打抜きおよび折り曲げ加工により一体成形している。 なお連結桟１２にはその長手方向にパイロット孔１４を
設けている。このパイロット孔１４は側板１の順送り打
抜き加工時に必要となるものであるが、その加工完了後
は高周波機器用枠体１００の移送用や位置合わせ用など
に用いる。

【００１７】図２は短冊状の連結桟１２に設けた５つの
側板１に対しそれぞれ枠体１００の主要部（側板１の取
付けによって完成する枠体（図ではシールド板を省略し
ている。））を取り付けた状態を示している。

【００１８】このように複数の枠体１００を共通の連結
桟１２により多連に連結させたまま工程間を移動させる
ことができる。なお、連結桟１２に連結されている複数
の側板１にそれぞれ外枠を取り付ける際、連結桟１２に
設けたパイロット孔１４を利用して極めて高い位置精度
で外枠との間で相対的な位置合わせを行うことができる
。このため所謂ワンバイワン方式の自動組立または一括
マルチ組立が容易となる。そして、この連結桟１２は、
枠体組立工程だけでなく後工程の例えば枠体に対する回
路基板とその回路基板の裏面側の各部をシールドするサ
ブシールド板の組み込み、半田ディップ、チェック、調
整およびカバー装着などをも合理化でき、最終段階で連
結桟１２から枠体１００を切り離せばよい。

【００１９】図３は図１に示した側板１と連結部１３と
の連結構造を表す部分斜視図である。このように連結部
１３には側板１との境界部にＶノッチ１３´を設けてい
る。

【００２０】従って連結部１３を図中矢印で示す方向に
相対的に揺動させることによってＶノッチ部で容易に取
り外すことができる。

【００２１】次に側板に高周波コネクタを取り付ける高
周波機器用枠体の構造および製造方法を図４〜図６に示
す。

【００２２】図４は枠体の製造途中の状態を表す斜視図
である。図４において１，２，３，４はそれぞれ外枠を
構成する側板、５，６，７，８，９，１０はそれぞれ外
枠内を区切るシールド板、１１は側板１に取り付けたコ
ネクタ、１２は側板１と連結した連結桟である。上記側
板２，３，４とシールド板５〜１０はそれぞれ単一の金
属板からの打抜加工および折曲加工により一体成形して
いる。一方側板１、連結桟１２および連結部１３，１３
も単一の金属板からの打ち抜きおよび折曲加工により一
体成形している。なお、連結桟１２にはその長手方向に
パイロット孔１４を設けている。このパイロット孔１４
は、側板１の順送打抜加工時に必要となるものであるが
、その加工完了後は側板１の移送用や位置合わせ用等に
用いられる。図４では既に側板１にコネクタ１１を取り
付け、さらにこの側板１を外枠の他の側板２，４の端部
に取り付けた状態を表しているが、コネクタ１１は側板
１を他の側板２，４に取り付ける前に取り付ける。

【００２３】図５（Ａ）は側板１に対する上記コネクタ
１１の取付部の上面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図であ
る。側板１のコネクタ取付部には略円形の開口部が打ち
抜かれていて、図５（Ａ）のようにコネクタ１１を連結
桟１２側から挿入し、側板１の内側からポンチ１７を打
撃することによりかしめ部１５をかしめる。その後、同
図（Ｂ）のようにコネクタの中心導体１６を折り曲げ加
工する。このように側板１を他の側板から独立した状態
でコネクタ１１を取り付けるため、その取付位置および
取付方法に制約がなく、枠体に対するコネクタの取付位
置変更に自在に対応でき、しかも最も経済的で品質的に
も優位にあるかしめ法で取り付けることができる。さら
にコネクタの中心導体１６の折曲加工も他の部材に制約
されることなく極めて効率的に行うことができる。

【００２４】以上のように連結桟１２に連結されたまま
の状態で側板１にコネクタ１１を取り付けた後、図４に
示したように側板１と他の側板２，４の端部との位置合
わせを行い、両者を結合させた後、図４に示すように側
板２，４の端部突出部２３を割りかしめることによって
固定する。

【００２５】図６は５つの側板１を設けた短冊状の連結
桟１２にそれぞれコネクタ１１を取り付け、さらに側板
１にそれぞれ外枠を取り付けた状態を示している。この
ように複数の枠体１００を共通の連結桟１２に連結させ
たまま工程間を移動させることができる。

【００２６】次に、ぞれぞれ異なる他の実施例に係る高
周波機器用枠体の構造を図７〜図９に示す。各図は何れ
も製造途中における斜視図である。図７において１８，
１９はそれぞれ連結桟であり、連結桟１８は側板１、連
結桟１９は側板３とともにそれぞれ一体成形している。 また側板２，４は外枠内を区切る複数のシールド板とと
もに一体成形している。このように対向する二つの側板
をそれぞれ連結桟で連結することによって、枠体１００
全体を両側から支持できるようになる。なお、側板３を
他の側板２，４とは分離せずに、連結桟１９を含めて側
板２，４とともに一体成形し、この一体成形品に対し側
板１を取り付けるようにしてもよい。

【００２７】図８は連結桟２０を側板と略同一面で連結
した例である。また図９は連結桟２１を側板の長手方向
の両側部の中央部で連結した例を示している。

【００２８】なお、連結桟から枠体を切り離す方法とし
てはＶノッチ部で折り取る方法以外に打ち抜き法やレー
ザカット法などを採用してもよい。

【００２９】

【発明の効果】この発明によれば次の効果を奏する。

【００３０】 （１）枠体の組立作業およびその後の高周波機器の組立
工程の自動化および合理化が容易になる。その結果複数
ピースの構成であるにも係わらずトータルとしての組立
費は削減される。

【００３１】 （２）連結桟を用いて高精度の位置決めが出来るためフ
ィクスチャー類を簡素にでき、その費用が抑えられる。 しかも位置決め部を標準化することによって機種に係わ
らず、治具類を共用化することができる。

【００３２】 （３）各工程間の移動時に使用する製品収納保護具（ト
レイ）を簡素化または省略することができ、トレイなど
からの部品の取り出しおよび取り入れなどの所謂マテリ
アルハンド作業も削減される。

【００３３】 （４）連結桟に連結している側板に対し取付位置や取付
方法に制約されずにコネクタを取り付けられるため、生
産性および信頼性が高く、しかも取付位置の変更や取付
数の増減にも容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例に係る高周波機器用枠体の斜視図
である。

【図２】連結桟に対する複数の枠体の連結状態を表す上
面図である。

【図３】側板に対する連結部付近の部分斜視図である。

【図４】第２の実施例に係る高周波機器用枠体の斜視図
である。

【図５】コネクタ取付部の構造を表す図であり、（Ａ）
はコネクタ取付部の上面図、（Ｂ）は（Ａ）における右
側面図である。

【図６】連結桟に対する複数の枠体の連結状態を表す上
面図である。

【図７】第３の実施例に係る高周波機器用枠体の構造を
表す斜視図である。

【図８】第４の実施例に係る高周波機器用枠体の構造を
表す部分斜視図である。

【図９】第５の実施例に係る高周波機器用枠体の構造を
表す部分斜視図である。

【図１０】従来の高周波機器用枠体の斜視図である。

【図１１】従来の他の高周波機器用枠体の斜視図である
。

【図１２】図１１におけるコネクタ取付部の構造を表す
図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は右側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　外枠と、この外枠内を区切るシールド
   板からなる高周波機器用枠体の製造方法であって、外枠
   の一側面を構成する側板を連結桟に連結させたまま上記
   側板を外枠の一側面に取り付けて枠体を構成し、後工程
   で上記連結桟から枠体を切り離すことを特徴とする高周
   波機器用枠体の製造方法。