CN100423887C - 高频设备的框体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种材料费和设备费廉价且容易安装同轴连接器的高频设备的框体的制造方法。本发明的高频设备的框体的制造方法中，用于安装电路基板(12)的框体，具备前面板(1)、与该前面板(2)隔开间隔对向配置的后面板(3)和分别安装在前面板(2)与后面板(3)的对向2边上的板部(5、6)，框体(1)由1块金属板形成，因而不仅材料费便宜、廉价，而且，在由金属板弯折出前面板(2)之前，将同轴连接器(11)利用铆接安装在前面板(2)上，然后，弯折前面板(2)形成箱形的框体(1)，因而与在框体(1)内的狭小场所中进行安装相比较，能够容易安装同轴连接器(11)。

Description

高频设备的框体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种适用于电视高频头等的高频设备的框体的制造方法。

背景技术

图20是表示现有的高频设备的框体及其框体的制造方法的斜视图，下面，根据图20说明现有的高频设备的框体构成，则由金属板构成的箱形框体51，具备带有安装脚52a的前面板52、与该前面板52隔开间隔对向配置且带有安装脚53a的后面53、配置在前面板52和后面板53间的上部的上面板54、配置在前面板52和后面板53间的下部的下面板55和区划框体51内的多个密封板56。

F型的同轴连接器57铆接安装在前面板52上，安装有该同轴连接器57的前面板52，与后面板53、上面板54、下面板55及密封板56由另外的金属板形成，安装在后面板53、上面板54及下面板55的前面侧。

下面，根据图20说明现有的高频设备的框体的制造方法，则首先，在第1制造生产线，将1块金属板进行冲裁、弯曲加工，由上面板54、后面板53及下面板55形成“コ”形状半成品，同时形成用于区划的密封板56。

另外，在第2制造生产线，将另外的金属板进行冲裁、弯曲加工，形成前面板52，同时，在该前面板52上利用铆接安装同轴连接器57，之后，将由后面板53、上面板54、下面板55及密封板56形成的半成品运送到第2制造生产线。

然后，利用铆接将由后面板53、上面板54、下面板55及密封板56形成的半成品与前面板52进行组合后，从前面板52切开形成连结棂条58则完成现有的高频设备的框体的制造(例如，参照专利文献1)

不过，现有的高频设备的框体的制造方法，框体51需要用以形成前而板52的金属板和用以形成后面板53、上面板54、下面板55及密封板56的另一块金属板两块金属板，不仅材料费高、成本高，而且需要第1、第2制造生产线，制造设备高。

专利文献1：特许第2605494号公报

现有的高频设备的框体的制造方法，存在的问题是框体51需要用以形成前面板52的金属板和用以形成后面板53、上面板54、下面板55及密封板56的另一块金属板两块金属板，不仅材料费增加而成本高，而且需要第1、第2制造生产线，制造设备高。

发明内容

为此，本发明其目的在于提供一种材料费和设备费廉价且容易安装同轴连接器的高频设备的框体的制造方法。

作为上述课题的第1解决方案的制造方法，将用以安装电路基板的1块金属板弯折而形成的框体，具备带有安装孔的四边形状的前面板、与该前面板隔开间隔对向配置的四边形状的后面板和设置在上述前面板与上述后面板之间的多个板而形成箱形，同时具备插入上述安装孔中利用铆接安装在上述前面板上的同轴连接器，在由上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折出上述前面板、形成箱形的上述框体。

另外，作为第2解决方案，其制造方法是：上述框体在平板状的1块上述金属板弯折之前，将上述同轴连接器安装在上述前面板上，然后，由上述金属板弯折出上述前面板、上述后面板及上述板部，形成箱形上述框体。

另外，作为第3解决方案，其制造方法是：由上述金属板弯折出上述后面板和上述板部形成前方开放部后，将上述同轴连接器安装在上述前面板上，然后，弯折上述前面板以堵塞上述前方开放部，形成箱形的上述框体。

另外，作为第4解决方案，其制造方法是：在上述前面板与上述前方开放部为直角的状态下，将上述同轴连接器安装在上述前面板上。

另外，作为第5解决方案，其制造方法是：上述板部具有设置在上述前面板和上述后面板的对向2边间的第2、第3板部，在由上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折出上述前面板，形成具有对向的一对开放部的“口”形状箱形的上述框体。

另外，作为第6解决方案，其制造方法是：1块上述金属板为了形成1个上述开放部，而设有：设置在中央部的四边形状的孔、设置在该孔对向一方的2边上的上述前、后面板、设置在该孔对向另一方的2边的上述第2、第3板部、和位于上述孔内且连结上述前、后面板与上述第2、第3板部的连结部。

另外，作为第7解决方案，其制造方法是：上述板部具有设置在上述前面板与上述后面板的对应3边间的第1、第2、第3板部，在由上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折出上述前面板，形成具有一个开放部的箱形的上述框体。

另外，作为第8解决方案，其制造方法是：1块上述金属板设有四边形状的上述第1板部，设置在该第1板部对向一方的2边上的上述前、后面板，设置在该第1板部对向另一方的2边的上述第2、第3板部和连结上述第1板部和上述前、后面板与及述第2、第3板部的连结部。

本发明的高频设备的框体的制造方法，是将用以安装电路基板的1块金属板弯折而形成的框体，具备带有安装孔的四边形状的前面板、与该前面板隔开间隔对向配置的四边形状的后面板和设置在前面板与后面板之间的多个板而形成箱形，同时具备插入安装孔利用铆接安装在前面板上的同轴连接器，在由金属板弯折出前面板之前，将同轴连接器利用铆接安装在前面板上，然后，弯折前面板、形成箱形的框体。

如此，框体由1块金属板形成，因此，不仅材料费便宜、廉价，而且能够由一条制造生产线制造，设备费也能够廉价。

另外，同轴连接器往前面板的安装是在弯折出前面板之前进行，因而与在框体内的狭小场所进行安装相比较，能够容易地安装同轴连接器。

框体，在平板状的1块金属板弯折之前，将同轴连接器安装在前面板，然后，由金属板弯折出前面板、后面板及板部，形成箱形框体，因此，同轴连接器往前面板的安装是在平板状金属板的状态进行，因此不仅能够使同轴连接器的安装夹具简单构成，而且能够容易地安装同轴连接器。

另外，由金属板弯折出后面板和板部形成前方开放部后，将同轴连接器安装在前面板上，然后，弯折出前面板以堵塞前方开放部，形成箱形的框体，因此，前面板的弯折加工为最后工序，从而，在后面板与板部的弯折加工过程中同轴连接器不会造成干扰，能够使弯折加工容易。

另外，在前面板与前方开放部为直角的状态下，将同轴连接器安装在前面板上，因此，前面板成为打开很大的状态，能够容易安装连接器。

另外，板部具有设置在前面板和后面板的对向2边间的第1、第2板部，在由金属板弯折出前面板之前，将同轴连接器利用铆接安装在前面板上，然后，弯折出前面板，形成具有对向的一对开放部的口字状箱形的框体，因而能够容易往“口”形状框体上安装同轴连接器。

另外，1块金属板为了形成1个开放部，而设有：设置在中央部的四边形状的孔，设置在该孔对向一方的2边上的前、后面板，设置在该孔对向另一方的2边的第2、第3板部和位于孔内且连结前、后面板与第2、第3板部的连结部，因而取材好，从而获得材料费少、廉价的框体。

另外，板部具有设置在前面板与后面板的对应3边间的第1、第2、第3板部，在由金属板弯折出前面板之前，将同轴连接器利用铆接安装在前面板上，然后，弯折出前面板，形成具有一个开放部的箱形框体，因而，能够容易往箱形框体上安装同轴连接器。

另外，1块金属板设有四边形状的第1板部，设置在该第1板部对向一方的2边上的前、后面板，设置在该第1板部对向另一方的2边的第2、第3板部和连结第1板部和前、后面板与及第2、第3板部的连结部，因而，取材好，从而获得材料费少、廉价的框体。

附图说明

图1是本发明的高频设备的第1实施例的主视图。

图2是本发明的高频设备的第1实施例的侧视图。

图3是本发明的高频设备的第1实施例的主要部分剖视图。

图4是本发明的高频设备的第1实施例的框体的斜视图。

图5是本发明的高频设备的第1实施例的框体的侧视图。

图6是本发明的高频设备的同轴连接器的斜视图。

图7是表示本发明的高频设备的第1实施例的框体的制造方法的框体展开图。

图8是表示本发明的高频设备的第1实施例的框体的制造方法的第1工序的说明图。

图9是表示本发明的高频设备的第1实施例的框体的制造方法的第2工序的说明图。

图10是根据本发明的高频设备的第1实施例的框体的制造方法制造的框体的斜视图。

图11是表示本发明的高频设备的第2实施例的主要部分剖视图。

图12是表示本发明的高频设备的第3实施例的主要部分剖视图。

图13是表示本发明的高频设备的第4实施例的侧视图。

图14是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的斜视图。

图15是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的侧视图。

图16是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法的框体展开图。

图17是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法的第1工序的说明图。

图18是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法的第2工序的说明图。

图19是根据本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法制造的框体的斜视图。

图20是表示现有的高频设备的框体及其框体的制造方法的斜视图。

图中，1-框体；1a、1b-开放部；2-前面板；2a-安装脚；2b-安装孔；2c-槽部；2d-槽部；3-后面板；3a-安装脚；3b-槽部；3c-槽部；4-第1板部；4a-孔；4b-接地片；5-第2板部；5a-缺口部；5b-突部；5c-突片；5d-突片；6-第3板部；6a-缺口部；6b-突部；6c-突片；6d-突片；7-连结部；8-连结部；9-孔；11-同轴连接器；11a-螺丝部；11b-凸缘部；11c-铆接部；11d-绝缘体；11e-中心导体；12-电路基板；13-电子部件；14-主基板；A1-前面开放部；A2-后面开放部。

具体实施方式

对本发明的高频设备的框体的制造方法的附图进行说明，图1是本发明的高频设备的第1实施例的主视图，图2是本发明的高频设备的第1实施例的侧视图，图3是本发明的高频设备的第1实施例的主要部分剖视图，图4是本发明的高频设备的第1实施例的框体的斜视图，图5是本发明的高频设备的第1实施例的框体的侧视图，图6是本发明的高频设备的同轴连接器的斜视图。

另外，图7是表示本发明的高频设备的第1实施例的框体的制造方法的框体展开图，图8是表示本发明的高频设备的第1实施例的框体的制造方法的第1工序的说明图，图9是表示本发明的高频设备的第1实施例的框体的制造方法的第2工序的说明图，图10是根据本发明的高频设备的第1实施例的框体的制造方法制造的框体的斜视图，图11是表示本发明的高频设备的第2实施例的主要部分剖视图，图12是表示本发明的高频设备的第3实施例的主要部分剖视图。

另外，图13是表示本发明的高频设备的第4实施例的侧视图，图14是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的斜视图，图15是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的侧视图，图16是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法的框体展开图，图17是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法的第1工序的说明图，图18是表示本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法的第2工序的说明图，图19是根据本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法制造的框体的斜视图。

下面，根据图1～图10说明本发明的高频设备的构成，对1块金属板进行冲裁、弯曲加工而形成的箱形框体1，具有四边形状的前面板2、与该前面板2隔开间隔对向配置的四边形状的后面板3、分别安装在前面板2和后面板3的对向3边上的四边形状的第1、第2、第3板部4、5、6。

并且，特别是如图4、图7所示，形成侧面板的第1板部4具有四边形的孔4a和设置在该孔4a内从根部弯折成直角的一对接地片4b，另外，形成上面板的第2板部5具有设置在一端侧的缺口部5a、设置在该缺口部5a内的突部5b、和向前面侧和后面侧突出的一对突片5c、5d，该第2板部5经连结部7而与第1板部4相连，同时在该连结部7的位置被弯折成直角。

形成下面板的第3板部6，具有设在一端侧的缺口部6a、设置在该缺口部6a内的突部6b和向前面侧与后面侧突出的一对突片6c、6d，该第3板部6经连结部7而与第1板部4相连，同时在该连结部7的位置被弯折成直角，与第2板部5对向配置。

并且，第1、第2、第3板部4、5、6，以第1板部4为基准弯折成“コ”形状，在该“コ”形状的前面侧形成前面开放部A1，同时在“コ”形状的后面侧形成后面开放部A2。

经连结部7而与形成侧面板的第1板部4相连的前面板2具有向下方延伸的安装脚2a、设置在中央部附近的非圆形状的安装孔2b和设置在一端侧的一对槽部2c、2d，该前面板2在连结部7的位置弯折成直角，其安装成堵塞由第1、第2、第3板部4、5、6形成的“コ”形状的前面开放部A1。

此时，前面板2的槽部2c中嵌入第2板部5的突片5c，同时在槽部2d中嵌入第3板部6的突片6c，铆接突片5c、6c从而安装前面板2。

另外，经连结部7而与第1板部4相连的后面板3，具有向下方延伸的安装脚3a和设置在一端的一对槽部3b、3c，该后面板3在连结部7的位置弯折成直角，其安装成堵塞由第1、第2、第3板部4、5、6形成的“コ”形状的后面开放部A2。

此时，后面板3的槽部3b中嵌入第2板部5的突片5d，同时在槽部3c中嵌入第3板部6的突片6d，铆接突片5d、6d从而安装后面板3。

根据如此构成，框体1形成一方侧面部具有开放部1a的箱形，同时在该箱形框体1内成为接地片4b朝向开放部延伸的状态。

还有，框体1上，除接地片4b外还可以形成密封板。

F型的同轴连接器11，特别是如图6所示，由金属材料制螺丝部11a、与该螺丝部11a一体设置在其一端的凸缘部11b、与该凸缘部11b一体设置在其一端的圆弧状铆接部11c、设置在形成外部导体的螺丝部11a和凸缘部11b的中空部的绝缘体11d和设置在该绝缘体11d中心部的中心导体11e构成。

该同轴连接器11，从框体1外方铆接部11c贯通插入前面板2的安装孔2b中，在凸缘部11b与前面板2抵接的状态下，铆接部11c被铆接安装在前面板2上，形成外部导体的螺丝部11a和凸缘部11b接地到框体1。

此时，铆接部11c成为被定位在非圆形状的安装孔2b的状态，同轴连接器11的安装方向为一定。

在由印刷基板等形成的电路基板12上形成布线图形(没有图示)，同时搭载各种电子部件13，形成所要求的电路，该电路基板12从框体1的开放部1a侧插入框体1内使其定位在缺口部5a、6a内，同时突部5b、6b贯通电路基板12，利用突部5b、6b安装在框体1上。

此时，接地片4b贯通电路基板12，同时与接地用布线图形连接，另外，在同轴连接器11的圆弧状铆接部11c的直线部与电路基板12的面抵接而被定位的状态下，中心导体11e与布线图形连接。

还有，在此没有图示，不过设有覆盖框体1的开放部1a的盖，对框体1内进行电密封，具有这种构成的本发明的高频设备如图1、图2所示，安装脚2a、3a插入主基板14中而被固定，高频设备(框体1)成为竖式(纵型)安装状态。

下面，根据图7～图10，对具有这种构成的高频设备的第1实施例的框体制造方法进行说明，首先，如图7所示，将1块金属板进行冲裁加工，形成第1板部4、经连结部7而与该第1板部4相连的第2板部5、第3板部6、前面板2及后面板3。

接下来，如图8所示，以第1板部4为基准，在连结部7的位置将第2、第3板部5、6弯折成直角，第1、第2、第3板部4、5、6形成“コ”形状。

接下来，如图9所示，后面板3在连结部7的位置被弯折，后面板3堵塞“コ”形状的后面开放部A2而被安装后，在前面开放部A1与前面板2为大致直角状态(第1板部4与前面板2为直线状)、且开放“コ”形状的前面开放部A1的状态下，同轴连接器11利用铆接被安装在前面板2上。

即，在前面板2弯折前，同轴连接器11被安装在前面板2上。

然后，图10所示，前面板2在连结部7的位置被弯折，前面板2堵塞“コ”形状的前面开放部A1而被安装，则形成箱形的框体1，完成本发明的高频设备的第1实施例的框体制造。

并且，本发明的高频设备的框体制造是在一条制造生产线上框体1被依次运送而制造。

还有，该实施例中，说明了第1、第2、第3板部4、5、6形成“コ”形状后弯折出后面板3的例子，不过，也可以是弯折后面板3后、再弯折第2、第3板部5、6。

另外，该实施例中，说明了在弯折出第1、第2、第3板部4、5、6及后面板3的状态下将同轴连接器11安装在前面板2上的例子，不过，如图7所示，也可以在弯折平板状1块金属板(框体1)之前，将同轴连接器11安装在前面板2上，之后，以第1板部4为基准，弯折出前面板2、后面板3及第2、第3板部5、6。

另外，图11表示本发明的高频设备的第2实施例，该第2实施例，变化了安装脚的位置，框体1的开放部1a侧与主基板14对向，高频设备(框体1)成为卧式安装状态。

此时，第1板部4成为上面板，同时第2、第3板部5、6成为侧面板，其他构成与上述第1实施例同样，因此，对同一部件附以同一符号，在此，省略其说明，同时，该高频设备的第3实施例的框体的制造方法也与上述第1实施例同样，因此，在此省略其说明。

另外，图13～图19表示本发明的高频设备的第4实施例，该第4实施例，去除了上述第1～第3实施例的第1板部4，而设置对向的一个开放部1a、1b，前、后面板2、3与第2、第3板部5、6与位于开放部1b的连结部8相连，框体1为形成“ロ”形状箱形的构成。

而且，其他的构成与上述第1实施例同样，对同一部件附以同一符号，在此省略其说明。

下面，根据图16～图19对本发明的高频设备的第4实施例的框体的制造方法进行说明，首先，如图16所示，将1块金属板进行冲裁加工，为了形成1个开放部1b，而形成设置在中央部的四边形状的孔9、配置在该孔9对向一方的2边上的四边形状的前后面板2、3、配置在孔9对向另一方的2边上的四边形状的第2、第3板部5、6、和位于孔9内连结前、后面板2、3和第2、第3板部5、6的连结部8。

接下来，如图17所示，以孔9为基准，在连结部8的位置将第2、第3板部5、6弯折成直角，第2、第3板部5、6对向形成，形成前面开放部A1和后面开放部A2。

接下来，如图18所示，后面板3在连结部8的位置被弯折，后面板3堵塞后面开放部A2而被安装后，在前面开放部A1与前面板2为大致直角状态、且前面开放部A1开放的状态下，同轴连接器11利用铆接被安装在前面板2上。

即，在前面板2弯折前，同轴连接器11被安装在前面板2上。

然后，图19所示，前面板2在连结部8的位置被弯折，前面板2堵塞前面开放部A1而被安装，则形成“口”形状箱形的框体1，完成本发明的高频设备的第4实施例的框体制造。

还有，该实施例中，说明了在弯折出第2、第3板部5、6及后面板3的状态下将同轴连接器11安装在前面板2上的例子，不过，如图16所示，也可以在弯折平板状1块金属板(框体1)之前，将同轴连接器11安装在前面板2上，然后，以孔9为基准，弯折出前面板2、后面板3及第2、第3板部5、6。

Claims (8)

1. 一种高频设备的框体的制造方法，其特征在于：用以安装电路基板的由1块金属板弯折形成的框体被形成箱形，该箱形的框体具备带有安装孔的四边形状的前面板、与该前面板隔开间隔对向配置的四边形状的后面板、和设置在上述前面板与上述后面板之间的多个板部，同时具备插入上述安装孔中利用铆接安装在上述前面板上的同轴连接器，在从上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折上述前面板，形成箱形的上述框体。

2. 根据权利要求1所述的高频设备的框体的制造方法，其特征在于：上述框体在弯折平板状的1块上述金属板之前，将上述同轴连接器安装在上述前面板上，然后，由上述金属板弯折出上述前面板、上述后面板及上述板部，形成箱形上述框体。

3. 根据权利要求1所述的高频设备的框体的制造方法，其特征在于：由上述金属板弯折出上述后面板和上述板部形成前方开放部后，将上述同轴连接器安装在上述前面板上，然后，弯折上述前面板以堵塞上述前方开放部，形成箱形的上述框体。

4. 根据权利要求3所述的高频设备的框体的制造方法，其特征在于：在上述前面板与上述前方开放部为直角的状态下，将上述同轴连接器安装在上述前面板上。

5. 根据权利要求2～4中任意一项所述的高频设备的框体的制造方法，其特征在于：上述板部具有设置在上述前面板和上述后面板的对向两边间的第2、第3板部，在由上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折出上述前面板，形成具有对向的一对开放部的“ロ”形状箱形的上述框体。

6. 根据权利要求5所述的高频设备的框体的制造方法，其特征在于：为了形成1个上述开放部，1块上述金属板设有：设置在中央部的四边形状的孔、设置在该孔的对向一方的2边上的上述前、后面板、设置在该孔的对向另一方的2边的上述第2、第3板部、和位于上述孔内的用于连结上述前、后面板与上述第2、第3板部的连结部。

7. 根据权利要求2～4中任意一项所述的高频设备的框体的制造方法，其特征在于：上述板部具有设置在上述前面板与上述后面板的对应3边之间的第1、第2、第3板部，在由上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折出上述前面板，形成具有一个开放部的箱形的上述框体。

8. 根据权利要求7所述的高频设备的框体的制造方法，其特征在于，1块上述金属板设有：四边形状的上述第1板部、设置在该第1板部的对向一方的2边上的上述前、后面板、设置在该第1板部对向另一方的2边上的上述第2、第3板部、和连结上述第1板部与上述前、后面板及上述第2、第3板部的连结部。

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