JPS6245790Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プレス型の改良に係るもので、特
に、素材の一部であつて他の部分とプレス方向の
厚さが異なる、例えば、キーブランク素材の半製
品などのプレス加工に適する浮動プレス型に関す
る。

素材のプレス加工部分の厚さが他の部分よりも
厚い場合、例えば、キーの頭部のプレス加工で
は、この部分がキーシヤンクの軸方向へ広がるた
め、プレス時に素材を支持している部分もキーシ
ヤンクの軸方向へ移動させる必要がある。すなわ
ち、第１０図に示されるようなキーブランク素材
の半製品Ａからその加工部である頭部Ｂがプレス
により板状に成形される場合、頭部Ｂがキーシヤ
ンクの軸方向に延びることにより非加工部のキー
シヤンク部Ｃは頭部Ｂを中心として外方へ移動す
るため、キーシヤンク部Ｃを支持した状態で頭部
Ｂをプレス加工する場合にはキーシヤンク部Ｃを
軸方向へ移動可能に支持する必要がある。

そして、従来、この種の加工に使用される浮動
プレス型は本出願人の先願である実願昭52−
20622号のような第１図及び第２図に示されるも
のであつた。

すなわち、プレス面９を有するパンチ２にプレ
ス面８を有するダイ１から所定数のストツパボル
ト３をばね４を介在させて螺合させ、パンチ２を
ダイ１側へ移動可能に支持するとともに、非加工
部のキーシヤンク部Ｃを支持できかつ挿入可能な
素材挿入孔１１を有する浮動ガイド１０が、所定
数のガイドポスト７によりダイ１とパンチ２との
間で支持されているものであつた。このガイドポ
スト７は、パンチ２の移動方向と平行で、ダイ１
及びパンチ２に設けられているガイド孔５，６に
摺動可能に嵌合され、ダイ１に設けられているば
ね受け孔１５にばね１６を介在させて、浮動ガイ
ド１０を下方へ移動可能に固着しているものであ
る。また、浮動ガイド１０には素材挿入孔１１の
後端に、所定数のストツパガイドロツド１２及び
ばね１３を介在させて、後方へ移動可能なストツ
パ１４が設けられているものである。なお、１７
はダイ１が係合されるベースで、このベース１７
にはストツパボルト３及びガイドポスト７の動き
に対応する孔が設けられるとともにダイ１を固定
する位置固定ボルト１８が配設されている。

そして、パンチ２の移動方向と直交する方向へ
形成されている浮動ガイド１０の素材挿入孔１１
へキーブランク素材半製品Ａのシヤンク部Ｃを挿
入支持させ、プレス型を閉じると、当初プレス面
９に頭部Ｂが押圧されて浮動ガイド１０がばね１
６の付勢力に抗して下方へ移動し、頭部Ｂがダイ
１に当接してプレス面８，９によつて所定の板状
に成形されるものであつた。この時、シヤンク部
Ｃは頭部Ｂを中心にして軸方向へ延びるが、シヤ
ンク部Ｃ先端がストツパ１４をばね１３の付勢力
に抗して後方へ移動させることができるので、こ
の頭部Ｂのプレス加工時の変形に対処できた。

しかし、従来の第１図、第２図に示す浮動プレ
ス型は、浮動ガイド１０の素材挿入孔１１が素材
の非加工部を挿入支持可能な形状に形成されてい
るため、素材とのクリアランスが少なく素材の挿
入・排出に手間がかかつていた。また、素材挿入
孔１１には素材とのクリアランスが全く無い訳で
はないので、加工時素材の加工部に対する非加工
部のずれを発生させ、加工精度を低下させる場合
も生じていた。さらに、加工時における素材が軸
方向へ延びる際、素材の非加工部は素材挿入孔１
１内で摺動することとなるため、この非加工部は
傷がつき易かつた。

この考案は、上記の問題点を解決できるもの
で、加工前・後には浮動ガイドに対する素材非加
工部の挿入・排出が容易に行なえ作業性を向上さ
せることができるとともに、加工時には浮動ガイ
ドに素材非加工部が固定されて加工時における素
材の加工部に対する非加工部のずれを無くして加
工精度を良好にでき、さらに加工時において素材
が軸方向へ延びる際、素材非加工部が固定された
浮動ガイドごと移動可能として素材非加工部への
傷つけを無くすことができる浮動プレス型を提供
することを目的とする。

この考案の要旨は、パンチとダイの間の高さ位
置でかつパンチの移動範囲の側方に配設され素材
非加工部を支持するとともに加工時素材加工部の
変形に対応する浮動ガイドを備えた浮動プレス型
であつて、浮動ガイドが素材非加工部を挿入可能
な所定形状の素材挿入孔を形成する凹部をそれぞ
れ有する複数の浮動ガイド部材から形成され、浮
動ガイド部材の少なくとも１つには素材非加工部
先端に当接する当接部が形成され、さらにそれぞ
れの浮動ガイド部材が加工時近接して凹部周面に
より素材非加工部を固定可能でかつ一体となつて
パンチの移動方向に直交する方向へ移動可能に配
設されることを特徴とする浮動プレス型にある。

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第３図はこの考案の一実施例を示す浮動プレス
型の断面図、第４図は同実施例の一部破断右側面
図、第５図は同実施例の平面図、第６図は第３図
の−断面図、第７図は第５図の−断面
図、第８図・第９図は同実施例の作動態様を示す
それぞれ断面図・一部破断右側面図、第１０図は
同実施例に使用される素材（キーブランク素材）
の加工工程を示す斜視図である。

実施例の浮動プレス型は、ダイホルダ２１ａ及
びダイ本体２１ｂから構成されるダイ２１から同
じく上方に位置するパンチホルダ２２ａ及びパン
チ本体２２ｂから構成されるパンチ２２へ２本の
ストツパボルト２３が螺合され、さらに、ばね座
４３を介してばね２４がダイ２１とパンチ２２と
の間に介在され、パンチ２２が上方へ常時付勢さ
れるとともに下方へ移動可能に支持されている。

また、ダイ２１及びパンチ２２にはそれぞれ対
向する上下面に所定形状のプレス面２８，２９が
形成され、それらのプレス面２８，２９の側部に
はそれぞれ２つずつの断面長円形状のガイド孔２
５，２６がそれぞれ縦設され、これらガイド孔２
５，２６にはガイドポスト２７が上下方向に配設
されている。

このガイドポスト２７の中央付近には、ガイド
ポスト２７を貫通させているガイド孔３２ｃを備
えるとともに浮動ガイド３０を構成する浮動ガイ
ド部３２がねじ３４によつて固着されている。浮
動ガイド部材３２は、ガイド孔３２Ｃ下部にばね
受け座３２ｄが形成されて後述のダイ２１に係合
されている摺動部材３５との間にばね３９を介在
させるとともに、摺動部材３５から螺合される下
部ストツパピン３６によつて、ガイドポスト２７
とともにダイ２１に対して上方へ常時付勢されか
つその上方位置を規制されて下方へ移動可能に支
持されている。

浮動ガイド部材３２上方には、浮動ガイド３０
を構成するもう一つの浮動ガイド部材３３が、後
述のパンチ２２に係合されている摺動部材３７に
保持されて浮動ガイド部材３２に嵌合されてい
る。この浮動ガイド部材３３は、上部に２つのば
ね受け座３３ｂが形成されて摺動部材３７との間
にばね４０を介在させるとともに、摺動部材３７
から螺合される２本の上部ストツパピン３８によ
つて、パンチ２２に対して下方へ常時付勢されか
つその下方位置を規制されてパンチ２２の移動方
向と平行に移動可能に支持されている。

そして、浮動部材３２，３３の対向するそれぞ
れ上下面には、キーブランク素材Ａのシヤンク部
Ｃに対応する形状の凹部３２ａ，３３ａが形成さ
れ、これら凹部３２ａ，３３ａによつてパンチ２
２の移動方向に対して直交する方向のシヤンク部
Ｃを挿入する素材挿入孔３１が形成される。ま
た、浮動ガイド部材３２，３３の近接距離関係
は、この素材挿入孔３１がパンチ２２下方移動前
の状態で容易にシヤンク部Ｃを挿入できるシヤン
ク部Ｃの断面形状より大きくなるよう、それぞれ
浮動ガイド部材３２，３３が下部ストツパピン３
６あるいは上部ストツパピン３８により調整され
ており、そして、浮動ガイド部材３２，３３から
構成される浮動ガイド３０の上下位置関係は、素
材挿入孔３１がパンチ２２の移動範囲内の側方に
位置するよう、同様に下・上部ストツパピン３
６，３８により調整されている。また、浮動ガイ
ド部材３２後部には、素材挿入孔３１を塞ぎシヤ
ンク部Ｃ先端に当接可能な当接部３２ｂが形成さ
れている。なお、この当接部３２ｂは、シヤンク
部Ｃを素材挿入孔３１に挿入して当接させた場
合、素材の頭部Ｂがダイ２１及びパンチ２２のそ
れぞれプレス面２９，２８の所定箇所に位置する
よう形成され、また、実施例の当接部３２ｂは、
後述の頭部Ｂのプレス加工時、浮動ガイド部材３
３が浮動ガイド部材３４と一体となつて移動でき
るように、浮動ガイド３３の後端に当接して形成
されている。

浮動ガイド部材３２下方には、ダイ２１の側方
両端部でかつパンチ２２の移動方向と直交する方
向に形成される２つのガイド部２１Ｃを介して上
方から見て略Ｕ字形状の摺動部材３５がダイ２１
に係合されている。摺動部材３５には、ガイドポ
スト２７を嵌合させ摺動可能なガイド孔３５ｂが
形成されるとともに、ばね３９を下端で受けるば
ね受け座３５ｃが形成され、また、浮動ガイド部
材３２の上方への移動を規制する下部ストツパピ
ン３６用の貫通孔３５ａが形成されている。

浮動ガイド部材３３上方には、パンチ２２の側
方両端部でかつパンチ２２の移動方向と直交する
方向に形成される２つのガイド部２２Ｃを介して
上方から見て略Ｕ字形状の摺動部材３７がパンチ
２２に係合されている。摺動部材３７には、ガイ
ドポスト２７を嵌合させ摺動可能なガイド孔３７
ｂが形成されるとともに、浮動ガイド部材３３の
摺動部材３７から離隔する移動位置を規制する２
本の上部ストツパピン３８用の貫通孔３７ａが形
成され、貫通孔３７ａ下部周縁にはばね４０上端
を受けるばね受け座３７Ｃが形成され、貫通孔３
７ａ上部周縁には上部ストツパピン３８頭部に当
接可能なピン当接部３７ｄが形成されている。

そして、摺動部材３５，３７後部にはそれぞれ
ダイ２１、パンチ２２後端からばね４２を介在さ
せてストツパガイドピン４１がパンチ２２の移動
方向と直交する方向で螺合されており、摺動部材
３５，３７は、常時前方へ付勢されるとともに前
方への移動位置を規制され、パンチ２２の移動方
向と直交する方向である後方へ移動可能に配設さ
れている。

なお、ダイ２１及びパンチ２２には、後述のパ
ンチ２２の下方移動時に下・上部ストツパピン３
６，３８の移動を規制しないように孔２１ｄ，２
２ｄが設けられ、また、ダイ２１は、第１・２図
に示す従来と同様な図示しないベースに位置固定
ボルトなどで固定されている。

つぎに、実施例の浮動プレス型の作動態様を説
明する。

まず、素材挿入孔３１へキーブランク素材Ａの
シヤンク部Ｃを先端が当接部３２ｂに当接するよ
う挿入する。この時、素材挿入孔３１は下・上部
ストツパピン３６，３８の調整によりシヤンク部
Ｃの断面形状より大きく形成されているので容易
に挿入することができる。また、素材挿入孔３１
にシヤンク部Ｃが挿入された状態では、キーシヤ
ンク部Ｃがパンチ２２の移動方向と直交する水平
状態で支持されるとともに、キー頭部Ｂがプレス
面２８，２９の間の所定位置に配置されることと
なる。

その後、パンチ２２が下方へ移動すると、摺動
部材３７も共に下方へ移動するので、ばね４０の
付勢力によつて浮動ガイド部材３３が押し下げら
れる。浮動ガイド部材３３が押し下げられると浮
動ガイド部材３２に近接することとなり、それぞ
れの凹部３２ａ，３３ａによつて形成されていた
素材挿入孔３１が狭まり、素材挿入孔３１に挿入
されていたキーシヤンク部Ｃをそれぞれ浮動ガイ
ド部材３２，３３の凹部３２ａ，３３ａ周面で狭
持して固定する。

さらにパンチ２２が下方へ移動すると、キー頭
部Ｂはパンチのプレス面２９に当接し、浮動ガイ
ド３０（浮動ガイド部材３２，３３）にキーシヤ
ンク部Ｃが水平状態で強固に固定されたまま浮動
ガイド３０とともに下方へ移動し、その後頭部Ｂ
はダイ２１に当接してプレス面２８，２９によつ
てプレス加工される。

そして、キー頭部Ｂが板状にプレス加工され変
形すると、キーシヤンク部Ｃはパンチ２２の移動
方向と直交する方向（軸方向）へ延びるが、浮動
ガイド３０を構成している浮動ガイド３２，３３
が、それぞれダイ２１及びパンチ２２に対してパ
ンチ２２の移動方向と直交する方向である後方へ
摺動可能な摺動部材３５，３７に支持されてお
り、また、浮動ガイド部材３２後部に形成されて
いる当接部３２ｂによつて浮動ガイド３２，３３
の移動が一体となるため、シヤンク部Ｃが延びる
方向（パンチ２２の移動方向と直交する方向）へ
シヤンク部Ｃを固定しつつシヤンク部Ｃとともに
浮動ガイド３０が移動し、頭部Ｂに対するシヤン
ク部Ｃのずれなく頭部Ｂの変形に対処することが
できる。また、この時、シヤンク部Ｃの延びとと
もに浮動ガイド３０が移動するのでシヤンク部Ｃ
がすれて傷つくことはない。

その後、頭部Ｂが所定形状に成形され、パンチ
２２が再び上方位置まで戻ると、シヤンク部Ｃを
挟持固定していた浮動ガイド部材３２，３３も再
び当初の位置へ戻ることとなり、素材挿入孔３１
は当初のシヤンク部Ｃを挿入容易な大きさに広が
るため、容易にシヤンク部Ｃを排出させることが
できる。

そして、第１０図に示されるキーブランク素材
Ａからキーブランク加工品Ｄが形成され、このキ
ーブランク加工品Ｄにトリミング及びキー山成形
を施せば完成したキー製品Ｅとなる（第１０図参
照）。

なお、実施例ではキーブランク素材をプレスす
る場合について述べたが、この考案の浮動プレス
型はキーブランク素材の加工の場合のみ適用され
るものではなく、プレス加工される素材の加工部
が非加工部よりもプレス方向に厚いような場合全
てに適用可能である。

この考案に係る浮動プレス型は、以上のよう
に、浮動ガイドが素材非加工部を挿入可能な所定
形状の素材挿入孔を形成する凹部をそれぞれ備え
る複数の浮動ガイド部材から形成され、浮動ガイ
ド部材の少なくとも１つには素材非加工部先端に
当接する当接部が形成され、さにそれぞれの浮動
ガイド部材が加工時には近接して互いの凹部周面
により素材非加工部を固定可能でかつ一体となつ
てパンチの移動方向に直交する方向へ移動可能に
配設されているので、加工前・後に浮動ガイドに
対する素材非加工部の挿入・排出を容易に行なえ
作業性を向上させることができ、また、加工時に
は浮動ガイドに素材非加工部が固定されて加工時
における素材の加工部に対する非加工部のずれが
無くなるため加工精度を良好にでき、さらに加工
時における素材が軸方向へ延びる際、素材非加工
部を固定している浮動ガイドごと所定方向へ移動
するため浮動ガイドによる素材非加工部への傷つ
けを無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の浮動プレス型の断面図、第２図
は従来の浮動プレス型の作動態様を示す断面図、
第３図はこの考案の一実施例を示す浮動プレス型
の断面図、第４図は同実施例の一部破断右側面
図、第５図は同実施例の平面図、第６図は第３図
の−断面図、第７図は第５図の−断面
図、第８図・第９図は同実施例の作動態様を示す
それぞれ断面図・一部破断右側面図、第１０図は
同実施例に使用される素材（キーブランク素材）
の加工工程を示す斜視図である。 １・２１…ダイ、２・２２…パンチ、１０・３
０…浮動ガイド、１１・３１…素材挿入孔、３
２・３３…浮動ガイド部材、３２ａ・３３ａ…凹
部、３２ｂ…当接部、Ａ…（素材）キーブランク
素材、Ｂ…（加工部）キー頭部、Ｃ…（非加工
部）キーシヤンク部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチとダイの間の高さ位置でかつパンチの移
   動範囲の側方に配設され素材非加工部を支持する
   とともに加工時素材加工部の変形に対応する浮動
   ガイドを備えた浮動プレス型であつて、前記浮動
   ガイドが前記素材非加工部を挿入可能な所定形状
   の素材挿入孔を形成する凹部をそれぞれ備える複
   数の浮動ガイド部材から形成され、該浮動ガイド
   部材の少なくとも１つには前記素材非加工部先端
   に当接する当接部が形成され、さらにそれぞれの
   該浮動ガイド部材が、加工時近接して互いの前記
   凹部周面により前記素材非加工部を固定可能でか
   つ一体となつて前記パンチの移動方向に直交する
   方向へ移動可能に配設されることを特徴とする浮
   動プレス型。