CN213317197U - 固定角板自动冲压复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了固定角板自动冲压复合模，包括上模板和下垫板，所述上模板的下方固定连接有上固定板，且上固定板的下方设置有镶件，所述镶件的左右两侧均设置有冲头，且冲头远离镶件中轴线的一侧设置有凹模，所述下垫板的下方设置有下模板，且下垫板位于凹模的下方，所述下模板的下方固定连接有下模座。该固定角板自动冲压复合模，与现有的普通模具相比，在使用的过程中，加工效率高且精度高，能够满足客户要求，用工较少，人力成本低，并且在冲压的过程中冲头可以带动零件自动出料，不用对模具本身进行转移，操作简单，减少了使用者的劳动强度，并且便于对废弃物料进行移出，能很好的满足人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定角板自动冲压复合模。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
但目前的模具在使用的过程中，固定角板冲压模已有的为分散多工序冲压蕈，加工效率低且精度不高，难以满足客户要求，用工较多，人力成本高，不能很好的满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是目前的模具在使用的过程中，固定角板冲压模已有的为分散多工序冲压蕈，加工效率低且精度不高，难以满足客户要求，用工较多，人力成本高，不能很好的满足人们的使用需求，克服现有技术的缺陷，提供固定角板自动冲压复合模。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型固定角板自动冲压复合模，包括上模板和下垫板，所述上模板的下方固定连接有上固定板，且上固定板的下方设置有镶件，所述镶件的左右两侧均设置有冲头，且冲头远离镶件中轴线的一侧设置有凹模，所述下垫板的下方设置有下模板，且下垫板位于凹模的下方，所述下模板的下方固定连接有下模座。
优选的，所述上模板的水平线与下模座的水平线之间相平行，且下模板的下表面与下模座的上表面之间为紧密贴合。
优选的，所述上固定板的水平线与下模座的水平线之间相平行，且冲头贯穿于上固定板的内部。
优选的，所述镶件的下表面与下模板的上表面之间为紧密贴合，且镶件的中轴线与下模板的水平线之间相垂直。
优选的，所述冲头的下端外部尺寸与凹模的内部尺寸之间相吻合，且冲头的中轴线与下模板的水平线之间相垂直。
优选的，所述冲头的中轴线与上固定板的水平线之间相垂直，且冲头呈对称状分布于上固定板的底部左右两侧。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、上模板与下模座之间保持相对水平，使得模具在冲压的过程中能够保证模具与机床安装的时候不会倾斜，提高了制造精度，同时上模板可以放置模具需要的外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接关系。
2、冲头贯穿于上固定板的内部，使得冲头在进行连续冲压冲断作业过程中不会导致冲头发生倾斜，材料分离以及发生形变能够更加顺畅，同时镶件起到固定模板和填充模板之间空间的作用，增加了模具在使用过程中的稳固性，不易损坏。
3、上固定板可以固定冲头，保证其能垂直于模具的平面,保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲孔、冲裁、落料，同时下模板能够缓冲承受镶件冲压时产生的力，保证位置的精准，提高复杂冲压产品质量精度、生产效率和生产的自动程度，减少用工，节省人力成本，还可以提高复杂冲压生产过程的自动化程度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的模具内零件排样结构示意图。
图中：1、上模板；2、上固定板；3、镶件；4、冲头；5、凹模；6、下垫板；7、下模板；8、下模座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，固定角板自动冲压复合模，包括上模板1和下垫板6，上模板1的下方固定连接有上固定板2，且上固定板2的下方设置有镶件3，上模板1的水平线与下模座8的水平线之间相平行，且下模板7的下表面与下模座8的上表面之间为紧密贴合，上模板1与下模座8之间保持相对水平，使得模具在冲压的过程中能够保证模具与机床安装的时候不会倾斜，提高了制造精度，同时上模板1可以放置模具需要的外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接关系，上固定板2的水平线与下模座8的水平线之间相平行，且冲头4贯穿于上固定板2的内部，上固定板2可以固定冲头4保证其能垂直于模具的平面,保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲孔、冲裁、落料；
如图1和图2所示，镶件3的左右两侧均设置有冲头4，且冲头4远离镶件3中轴线的一侧设置有凹模5，镶件3的下表面与下模板7的上表面之间为紧密贴合，且镶件3的中轴线与下模板7的水平线之间相垂直，同时镶件3起到固定模板和填充模板之间空间的作用，增加了模具在使用过程中的稳固性，不易损坏，冲头4的下端外部尺寸与凹模5的内部尺寸之间相吻合，且冲头4的中轴线与下模板7的水平线之间相垂直，使得冲头4在进行连续冲压冲断作业过程中不会导致冲头4发生倾斜，材料分离以及发生形变能够更加顺畅；
如图1和图2所示，下垫板6的下方设置有下模板7，且下垫板6位于凹模5的下方，下模板7的下方固定连接有下模座8，冲头4的中轴线与上固定板2的水平线之间相垂直，且冲头4呈对称状分布于上固定板2的底部左右两侧，同时下模板7能够缓冲承受镶件3冲压时产生的力，保证位置的精准，提高复杂冲压产品质量精度、生产效率和生产的自动程度，减少用工，节省人力成本，还可以提高复杂冲压生产过程的自动化程度。
工作原理：使用时，需要采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，本模具主要包括下模座8、凹模5、镶件3、冲头4固定板，凹模5是按照所需产品的形状加工出来的，用于落下产品的外形，或者冲下产品中间的废料，冲头4用于冲孔成型，上固定板是为了固定冲头4、凹模5，上模板1是与冲床连接固定，下模座8与冲床工作台面固定，把冲头4与冲床的滑块连接在一起，用于完成冲压加工，冲头4在完成冲压的过程中可以对冲压结束的零件进行自动出料，不需要对模具本身进行调整，便于对废弃物料进行收集，减少了用工，节省了人力成本，这就是该固定角板自动冲压复合模的工作原理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.固定角板自动冲压复合模，包括上模板(1)和下垫板(6)，其特征在于：所述上模板(1)的下方固定连接有上固定板(2)，且上固定板(2)的下方设置有镶件(3)，所述镶件(3)的左右两侧均设置有冲头(4)，且冲头(4)远离镶件(3)中轴线的一侧设置有凹模(5)，所述下垫板(6)的下方设置有下模板(7)，且下垫板(6)位于凹模(5)的下方，所述下模板(7)的下方固定连接有下模座(8)。
2.根据权利要求1所述的固定角板自动冲压复合模，其特征在于：所述上模板(1)的水平线与下模座(8)的水平线之间相平行，且下模板(7)的下表面与下模座(8)的上表面之间为紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的固定角板自动冲压复合模，其特征在于：所述上固定板(2)的水平线与下模座(8)的水平线之间相平行，且冲头(4)贯穿于上固定板(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的固定角板自动冲压复合模，其特征在于：所述镶件(3)的下表面与下模板(7)的上表面之间为紧密贴合，且镶件(3)的中轴线与下模板(7)的水平线之间相垂直。
5.根据权利要求1所述的固定角板自动冲压复合模，其特征在于：所述冲头(4)的下端外部尺寸与凹模(5)的内部尺寸之间相吻合，且冲头(4)的中轴线与下模板(7)的水平线之间相垂直。
6.根据权利要求1所述的固定角板自动冲压复合模，其特征在于：所述冲头(4)的中轴线与上固定板(2)的水平线之间相垂直，且冲头(4)呈对称状分布于上固定板(2)的底部左右两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202021927204.7U CN213317197U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 固定角板自动冲压复合模 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021927204.7U patent/CN213317197U/zh active Active
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