CN112108558A - 一种冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及模具的技术领域，公开了一种冲压模具，其包括上模装置和下模装置，上模装置从上而下依次设置有模柄、上模固定板、压板和冲头，下模装置从下而上依次设置有下模固定板和卸料板；卸料板上设置有脱料结构，卸料板的上端面开设有卸料孔，卸料板的侧壁开设有插槽，插槽远离开口的端面开设有连通卸料孔的插孔；脱料结构包括设置于插槽内的插块、脱料弹簧以及密封插槽的密封件，插块朝向卸料孔的一端固定连接有插杆，插杆穿过插孔嵌入到卸料孔内，插杆远离脱料弹簧的一端设置有圆角，脱料弹簧的两端分别与插块远离插杆的端面以及密封件抵接，本申请具有方便将冲裁的物料与冲头分离的效果。

Description

一种冲压模具
技术领域
本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。
背景技术
目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的公告号为CN202427799U的中国专利公开了，一种稳定型冲压模具，包括上模座、固定板、卸料板、凹模板、下模座、冲头，凹模板安装于下模座之上，卸料板和固定板从下至上依次安装于上模座下方，冲头安装于固定板中，并穿过卸料板，冲头与卸料板为小间隙精密配合，卸料板为冲头导向。
上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述模具对坯料冲压时，冲头将坯料冲裁卸料板内。但是冲头对坯料冲裁过程中，被冲裁出的工件容易与冲头产生粘连现象，使工件随冲头上升。导致在下一次冲裁前，需要将粘连的工件取下，才能进行加工，增加了加工的步骤，提高了工作时间，费时费力，因此有待改进。
发明内容
为了改善冲裁的物料与冲头不易分离的问题，本申请提供一种冲压模具。
本申请提供的一种冲压模具，采用如下的技术方案：
一种冲压模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置从上而下依次设置有模柄、上模固定板、压板和冲头，所述下模装置从下而上依次设置有下模固定板和卸料板；所述卸料板上设置有脱料结构，所述卸料板的上端面开设有卸料孔，所述卸料板的侧壁开设有插槽，所述插槽远离开口的端面开设有连通卸料孔的插孔；所述脱料结构包括设置于插槽内的插块、脱料弹簧以及密封插槽的密封件，所述插块朝向卸料孔的一端固定连接有插杆，所述插杆穿过插孔嵌入到卸料孔内，所述插杆远离脱料弹簧的一端设置有圆角，所述脱料弹簧的两端分别与插块远离插杆的端面以及密封件抵接。
通过采用上述技术方案，上模装置与下模装置闭合时，冲头下降先与坯料接触，再对坯料冲裁，将裁下的废料推入卸料孔，废料与圆角抵接，使插杆嵌入到插孔内，同时脱料弹簧压缩变形，脱料弹簧对插块施加作用力，使插杆抵接冲头；当上模装置向上移动时，插杆从抵接冲头到抵接废料，使废料与冲头分离，防止上模装置复位时将废料从脱离孔内带出，当上模装置与下模装置再次闭合时，冲头驱动新的废料下降，使旧废料下落从下模装置中排出；密封件的设置，防止插块与脱料弹簧脱离插槽，保证脱料弹簧和插杆顺利复位。
优选的，所述卸料板上设置有定位结构，所述卸料板朝向下模固定板的端面开设有定位槽，所述卸料板的上端面开设有连通定位槽的定位孔，所述定位结构包括设置于定位槽内的定位板与定位弹簧以及穿设于定位孔内的定位杆，所述定位杆的下端面与定位板固定连接，所述定位弹簧的两端分别与定位板远离定位杆的端面以及下模固定板抵接。
通过采用上述技术方案，定位结构具有定位效果，便于工作人员将坯料放到指定位置，便于接下来的加工；当定位板与定位槽远离开口的端面贴合时，限制定位板继续向上运动，防止定位杆脱离定位孔。
优选的，所述定位槽与插孔连通，所述定位板上开设有供插杆穿过的通孔，所述插杆的下端面开设有三角槽，所述通孔的下端面与三角槽斜面抵接。
通过采用上述技术方案，定位杆通过定位弹簧作用力重新伸出定位孔时，由于通孔的下端面与三角槽斜面抵接，驱动插杆嵌入卸料槽，使插杆抵接废料的作用力更大。
优选的，所述通孔的下端面固定连接有三角块，所述三角块的斜面与三角槽的斜面贴合。
通过采用上述技术方案，设置三角块增加与三角槽斜面的接触面积，在插杆与定位板移动时，减少通孔内壁与三角槽斜面的磨损。
优选的，所述下模固定板开设有供定位弹簧嵌入的卡槽。
通过采用上述技术方案，设置卡槽，对定位弹簧限位，防止定位弹簧的位置偏移。
优选的，所述卸料板侧边开设有螺纹槽，所述螺纹槽与插槽连通，所述密封件包括与螺纹槽螺纹连接的螺栓。
通过采用上述技术方案，将螺栓与螺纹槽配合，将插槽封堵，防止脱料弹簧与插杆脱离插槽，并使脱料弹簧抵接插块与螺栓，在脱料弹簧复位时起到支撑的作用，使脱料弹簧顺利驱动插杆嵌入插槽；另外采用螺栓这种标准件，当螺栓损坏时可以更换新的螺栓。
优选的，所述脱料结构设置有若干组，若干组所述脱料结构分布于卸料孔的周围。
通过采用上述技术方案，设置若干组脱料结构，更好地将冲压出来的废料与冲头分离；另外当其中一组脱料结构损坏时，其他的脱离结构还可以将冲压出来的废料与冲头分离。
优选的，所述下模固定板上设置有导柱，所述上模固定板上设置有导套，所述导套开设有供导柱穿过的导孔。
通过采用上述技术方案，设置导柱和导套具有导向效果，当上模装置与下模装置配合时，导柱嵌入到导套内，使冲头与卸料孔对齐，可以精准地对坯料冲裁。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.上模装置与下模装置闭合时，冲头下降先与坯料接触，再对坯料冲裁，将裁下的废料推入卸料孔，废料与圆角斜面抵接，使插杆嵌入到插孔内，同时脱料弹簧压缩变形，脱料弹簧对插块施加作用力，使插杆抵接冲头；当上模装置向上移动时，插杆从抵接冲头到抵接废料，使废料与冲头分离，防止上模装置复位时将废料从脱离孔内带出，当上模装置与下模装置再次闭合时，冲头驱动新的废料下降，使旧废料下落从下模装置中排出；密封件的设置，防止插块与脱料弹簧脱离插槽，保证脱料弹簧和插杆顺利复位；
2.。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是上模装置与下模装置分离时，凸显脱料结构的局部剖视图；
图3是上模装置与下模装置配合时，凸显脱料结构的局部剖视图。
附图标记：1、上模装置；11、模柄；12、上模固定板；13、压板；14、冲头；15、导套；151、导孔；2、下模装置；21、下模固定板；211、落料孔；212、卡槽；22、卸料板；221、卸料孔；222、倒角；223、插槽；224、插孔；225、螺纹槽；226、定位槽；227、定位孔；23、导柱；3、脱料结构；31、插块；311、圆角；32、脱料弹簧；33、密封件；331、螺栓；332、螺母；34、插杆；341、三角槽；4、定位结构；41、定位板；411、通孔；412、三角块；42、定位弹簧；43、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种冲压模具。参照图1，模具包括上模装置1以及设置于上模装置1下方的下模装置2。
参照图1和图2，上模装置1包括模柄11、上模固定板12、压板13和冲头14，模柄11安装于上模固定板12上方，压板13安装于上模固定板12下方，冲头14套设于压板13内。下模装置2包括有下模固定板21和卸料板22，卸料板22安装于下模固定板21上。下模固定板21上设置有导柱23，上模固定板12上设置有导套15，导套15开设有供导柱23穿过的导孔151。
参照图1和图2，卸料板22上设置有脱料结构3和定位结构4，脱料结构3和定位结构4均至少设置有一个。当脱料结构3和定位结构4均设置有一个时，脱料结构3和定位结构4位于卸料孔221任意一侧；当脱料结构3和定位结构4均设置有多个时，多组脱料结构3和多个定位结构4均分布于卸料孔221的周围。
参照图2和图3，卸料板22的上端面开设有卸料孔221，卸料孔221朝向下模固定板21的开口边沿开设有倒角222。卸料板22的侧壁开设有插槽223，插槽223远离开口的端面开设有连通卸料孔221的插孔224。下模固定板21开设有与卸料孔221对应的落料孔211，落料孔211开口略大于卸料孔221的下方的开口。
参照图2和图3，脱料结构3包括设置于插槽223内的插块31、脱料弹簧32以及密封插槽223的密封件33。插块31朝向卸料孔221的一端固定连接有插杆34，插杆34穿过插孔224嵌入到卸料孔221内，插杆34远离插块31的端面设置有圆角311。脱料弹簧32的两端分别与插块31远离插杆34的端面以及密封件33抵接。
参照图1和图2，当冲头14驱动废料进入卸料孔221时，使废料与圆角311斜面抵接，使插杆34嵌入插孔224，同时脱料弹簧32压缩变形，使脱料弹簧32对插块31施加作用力，在上模装置1上升的过程中，插杆34从抵接冲头14到抵接废料，将废料留在卸料孔221内，防止废料重新与冲头14上升。
参照图2和图3，卸料板22侧边开设有螺纹槽225，螺纹槽225与插槽223连通，密封件33包括与螺纹槽225螺纹连接的螺栓331，螺栓331的杆部螺纹连接有螺母332。密封插槽223时，先用螺栓331与螺纹槽225连接，再转动螺母332转动使螺母332与卸料板22抵接。
参照图1和图2，通过螺栓331可以有效地对插槽223封堵，使脱料弹簧32与螺栓331抵接，在压缩状态的脱料弹簧32复位时起到支撑的效果，使脱料弹簧32可以驱动插杆34嵌入插槽223。由于螺栓331为标准件，当螺栓331牙纹损坏时，工作人员可以快速对螺栓331进行更换。工作人员驱动螺栓331转动，调节螺栓331杆部嵌入插槽223的长度，从而调节脱料弹簧32在初始状态的形变程度，即调节脱料弹簧32在初始状态的弹簧弹力。在上模装置1与下模装置2对坯料加工过程中，插杆34嵌入插孔224后，脱料弹簧32被进一步压缩，脱料弹簧32复位时对插块31的作用力增大，更好地驱动废料与冲头14分离。
参照图2和图3，卸料板22朝向下模固定板21的端面开设有与插孔224连通的定位槽226，卸料板22的上端面开设有连通定位槽226的定位孔227。定位结构4包括设置于定位槽226内的定位板41与定位弹簧42以及穿设于定位孔227内的定位杆43。
参照图2和图3，定位杆43的下端面与定位板41固定连接。定位弹簧42的两端分别与定位板41远离定位杆43的端面以及下模固定板21抵接，下模固定板21上开设有供定位弹簧42嵌入的卡槽212。当定位板41与定位槽226远离开口的端面贴合时，限制定位杆43继续上升，防止定位杆43脱离定位孔227，同时定位杆43上升到最高点。
定位板41上开设有供插杆34穿过的通孔411，通孔411的下端面固定连接有三角块412，三角块412的斜面朝远离卸料孔221的方向倾斜。插杆34的下端面开设有三角槽341，三角块412的斜面与三角槽341的斜面贴合。定位弹簧42驱动定位板41上升，为插杆34朝卸料孔221方向移动提供作用力，使插杆34更好地驱动零件与冲头14分离。
下模固定板21开设有供定位弹簧42嵌入的卡槽212，通过卡槽212对定位弹簧42限位，防止定位弹簧42在定位槽226内移动。
本申请实施例一种冲压模具的实施原理为：上模装置1与下模装置2配合时，冲头14先与卸料板22上的坯料接触，并将与冲头14一样形状的废料冲压进卸料孔221内，废料抵接倒角222斜面使插杆34朝脱料弹簧32的方向移动，并使插杆34嵌入到插槽223内，同时脱料弹簧32压缩变形。由于三角块412的斜面与三角槽341的斜面贴合，使定位板41下降，使定位弹簧42压缩变形。
上模装置1上升与下模装置2分离时，插杆34从抵接冲头14到抵接废料，防止废料随冲头14一起上升，将废料固定在卸料孔221内。当冲头14对下一个坯料冲裁时，新的废料与旧废料接触，使旧废料下落脱离下模装置2。
以上仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压模具，其特征在于：包括上模装置(1)和下模装置(2)，所述上模装置(1)从上而下依次设置有模柄(11)、上模固定板(12)、压板(13)和冲头(14)，所述下模装置(2)从下而上依次设置有下模固定板(21)和卸料板(22)；所述卸料板(22)上设置有脱料结构(3)，所述卸料板(22)的上端面开设有卸料孔(221)，所述卸料板(22)的侧壁开设有插槽(223)，所述插槽(223)远离开口的端面开设有连通卸料孔(221)的插孔(224)；所述脱料结构(3)包括设置于插槽(223)内的插块(31)、脱料弹簧(32)以及密封插槽(223)的密封件(33)，所述插块(31)朝向卸料孔(221)的一端固定连接有插杆(34)，所述插杆(34)穿过插孔(224)嵌入到卸料孔(221)内，所述插杆(34)远离脱料弹簧(32)的一端设置有圆角(311)，所述脱料弹簧(32)的两端分别与插块(31)远离插杆(34)的端面以及密封件(33)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述卸料板(22)上设置有定位结构(4)，所述卸料板(22)朝向下模固定板(21)的端面开设有定位槽(226)，所述卸料板(22)的上端面开设有连通定位槽(226)的定位孔(227)，所述定位结构(4)包括设置于定位槽(226)内的定位板(41)与定位弹簧(42)以及穿设于定位孔(227)内的定位杆(43)，所述定位杆(43)的下端面与定位板(41)固定连接，所述定位弹簧(42)的两端分别与定位板(41)远离定位杆(43)的端面以及下模固定板(21)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述定位槽(226)与插孔(224)连通，所述定位板(41)上开设有供插杆(34)穿过的通孔(411)，所述插杆(34)的下端面开设有三角槽(341)，所述通孔(411)的下端面与三角槽(341)斜面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述通孔(411)的下端面固定连接有三角块(412)，所述三角块(412)的斜面与三角槽(341)的斜面贴合。
5.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模固定板(21)开设有供定位弹簧(42)嵌入的卡槽(212)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述卸料板(22)侧边开设有螺纹槽(225)，所述螺纹槽(225)与插槽(223)连通，所述密封件(33)包括与螺纹槽(225)螺纹连接的螺栓(331)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述脱料结构(3)设置有若干组，若干组所述脱料结构(3)分布于卸料孔(221)的周围。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模固定板(21)上设置有导柱(23)，所述上模固定板(12)上设置有导套(15)，所述导套(15)开设有供导柱(23)穿过的导孔(151)。
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