CN218946104U

CN218946104U - 一种小直径“z”形压弯件的切断压弯模

Info

Publication number: CN218946104U
Application number: CN202123341231.3U
Authority: CN
Inventors: 赵成寅; 莫连敏; 张红林; 袁明涛; 岑廷刺
Original assignee: Guizhou Zhenhua Qunying Electric Appliance Co Ltd(state-Owned No891 Factory)
Current assignee: Guizhou Zhenhua Qunying Electric Appliance Co Ltd(state-Owned No891 Factory)
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2023-05-02
Anticipated expiration: 2031-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，包括上模部分和下模部分，上模部分包括凸模固定板、斜锲固定板、上垫板、上托从下到上依次通过第三螺钉连接，斜锲固定板连接斜锲，斜锲推动推板进行往复运动，上垫板对斜锲进行支撑，上托连接冲头把；下模部分包括凹模、凹模垫板和底座上模部分与下模部分通过第一导柱、第一导套、第二导柱和第二导套进行连接。本实用新型专利结构简单、制造便捷、维护方便、操作简单。适用于直径范围0.3～2mm的金属丝材的“Z”形压弯，压弯后的零件尺寸稳定可靠。

Description

一种小直径“Z”形压弯件的切断压弯模

技术领域

本实用新型涉及小直径丝材的“Z”形压弯技术领域，特别是一种小直径“Z”形压弯件的切断压弯模。

背景技术

传统的小直径“Z”形压弯件采用的加工工艺是切断、压弯，分为2个单独的工序，且压弯时需要人工手动送料及取件。传统的加工工艺存在以下几个缺点：工艺路线长，生产周期长；手动送料及取件，增加操作者的劳动强度，生产效率低；切断时产生的误差及压弯时产生的误差，易出现不合格品，零件合格率低。传统的工艺已经不能满足现在高质量、快节奏的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种小直径“Z”形压弯件的切断压弯模。其具有自动完成切断、压弯、送料、卸料的功能，和操作方便的优点。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，包括上模部分和下模部分，上模部分包括凸模固定板、斜锲固定板、上垫板和上托，从下到上依次通过第三螺钉连接，凸模固定板从左到右依次连接压弯凸模、切断凸模和压料凸模，斜锲固定板连接斜锲，斜锲推动推板进行往复运动，上垫板对斜锲进行支撑，上托连接冲头把；下模部分包括凹模、凹模垫板和底座，从上到下依次通过第一螺钉连接，凹模从左到右依次连接支撑块、推板、压条、定位块、压弯镶件、顶出器、压料镶件和导向块，支撑块连接第二螺钉和第一弹簧，并给推板提供弹力，压条固定推板及给推板进行导向，上模部分与下模部分通过第一导柱、第一导套、第二导柱和第二导套进行连接。

上述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，所述上模部分设置了斜锲，模具下行时斜锲作用下模部分的推板向左运动，给压弯凸模、切断凸模让开空间，以至于零件能压弯成型。

上述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，所述下模部分在凹模上连接支撑块，支撑块与推板之间连接了第一弹簧、第二螺钉和螺母，通过第一弹簧给推板提供持续的弹力，零件压弯成型后模具上行时推板在弹力的作用下向右运动，以至于推板能完成卸料的功能。

上述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，所述压料镶件中设有U型槽，其作用是对丝材进行精准导向。

上述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，所述压弯凸模连接第二弹簧及第一螺塞，其共同作用是给压弯凸模提供持续的弹力，以至于零件的压弯成型。

上述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，所述压料凸模连接第三弹簧及第二螺塞，其共同作用是给压料凸模提供持续的弹力，以至于对丝材进行压料。

上述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，所述下模部分在凹模中连接了顶出器，在凹模垫板中连接了顶杆，在底座中连接了第四弹簧及第三螺塞，其共同作用是给顶出器提供持续的弹力，以至于顶出器能实现零件压弯成型后对零件进行顶出及压料的作用。

本实用新型能够进行自动送料和卸料，再配合使用行业内常用的自动送料机，本实用新型能进行自动送料，消除了人工劳动，实现全自动化生产，提高了生产效率；将整合切断、压弯两个工序为一个工序，不仅缩短了工艺路线及生产周期，且消除了切断误差与压弯定位误差，提高了零件质量，提高了零件合格率。

与现有技术比较，本实用新型专利结构简单、制造便捷、维护方便、操作简单。适用于直径范围0.3～2mm的金属丝材的“Z”形压弯，压弯后的零件尺寸稳定可靠。

附图说明

图1是小直径“Z”形压弯件的示意图；

图2本实用新型结构示意图；

图3本实用新型俯视图；

图4本实用新型模具初始位置示意图；

图5本实用新型模具初始位置示意图局部放大图；

图6本实用新型模具初始位置示意图A向局部放大图；

图7本实用新型模具压料位置示意图；

图8本实用新型模具压料位置示意图局部放大图；

图9本实用新型模具压弯成型位置示意图；

图10本实用新型模具压弯成型位置示意图局部放大图；

图11本实用新型模具自动卸料位置示意图；

图12本实用新型模具自动卸料位置示意图局部放大图。

附图标记说明：1.底座，2.第一销钉，3，第一螺钉，4.凹模垫板，5.凹模，6.第二螺钉，7.支撑块，8.螺母，9.第一弹簧，10.推板，11.斜锲，12.凸模固定板，13.第二销钉，14.斜锲固定板，15.上垫板，16.第三螺钉，17.上托，18.冲头把，19.第一螺塞，20.第二螺塞，21.第二弹簧，22.第三弹簧，23.切断凸模，24.压料凸模，25.压弯凸模，26.定位块，27.压弯镶件，28.顶出器，29.导向块，30.压料镶件，31.顶杆，32.第四弹簧，33.第三螺塞，34.第一导柱，35.第一导套，36.压条，37.第三销钉，38.第四螺钉，39.第二导柱，40.第二导套，41.U型槽，42.丝材，43.零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。一种小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，包括上模部分和下模部分，上模部分包括凸模固定板12、斜锲固定板14、上垫板15和上托17，从下到上依次通过第三螺钉16连接，凸模固定板12的作用是从左到右依次连接压弯凸模25、切断凸模23和压料凸模24，压弯凸模25的作用是对零件进行压弯成型，切断凸模23的作用是对丝材进行切断及对零件进行压弯成型，压料凸模24的作用是丝材被切断后对丝材进行压料，斜锲固定板14的作用是连接斜锲11，斜锲11的作用是推动推板10进行往复运动以实现自动卸料，上垫板15的作用是对斜锲11进行支撑，上托17的作用是连接冲头把18；下模部分包括凹模5、凹模垫板4和底座1从上到下依次通过第一螺钉3连接，凹模5的作用是从左到右依次连接支撑块7、推板10、压条36、定位块26、压弯镶件27、顶出器28、压料镶件30、导向块29，支撑块7的作用是连接第二螺钉6和第一弹簧9，以至于给推板10提供持续的弹力，推板10的作用是实现自动卸料，压条36的作用是固定推板10及给推板10进行导向，定位块26的作用是给丝材进行定位，压弯镶件27的作用是对零件进行压弯成型，顶出器28的作用是零件压弯成型后对零件进行顶出及起到压料作用，压料镶件30的作用是对丝材进行压料，导向块29的作用是对丝材进行导向，凹模垫板4的作用是对连接在凹模中的各个部件提供支撑及对顶杆31进行导向，底座1的作用是对凹模垫板进行支撑及对第四弹簧32进行导向。上模部分与下模部分通过第一导柱34、第一导套35、第二导柱39、第二导套40进行连接。

所述上模部分设置了斜锲11，模具下行时斜锲作用下模部分的推板10向左运动，给压弯凸模25、切断凸模23让开空间，以至于零件能压弯成型。

所述下模部分在凹模5上连接了支撑块7，支撑块7与推板10之间连接了第一弹簧9、第二螺钉6、螺母8，其共同作用是通过第一弹簧9给推板10提供持续的弹力，零件压弯成型后模具上行时推板10在弹力的作用下向右运动，以至于推板10能完成卸料的功能。

所述压料镶件30中设有U型槽41，其作用是对丝材42进行精准导向。

所述压弯凸模25连接第二弹簧21及第一螺塞19，其共同作用是给压弯凸模25提供持续的弹力，以至于零件的压弯成型。

所述压料凸模24连接第三弹簧22及第二螺塞20，其共同作用是给压料凸模24提供持续的弹力，以至于对丝材进行压料。

所述下模部分在凹模5中连接了顶出器28，在凹模垫板4中连接了顶杆31，在底座1中连接了第四弹簧32及第三螺塞33，其共同作用是给顶出器28提供持续的弹力，以至于顶出器28能实现零件压弯成型后对零件进行顶出及压料的作用。

工作原理：如图4、图5、图6所示，模具处于打开状态，丝材42穿过导向块29，进行送料，送至定位块26右端面时完成送料，其中压料镶件30中设计了与丝材42直径匹配的U型槽41，用于送料时的导向。定位块26的右端面与压料镶件30的左端面即切断刃口之间的距离为送料机的一个步距。

压料凸模压料位置(切断位置)：如图7、图8所示，当模具下行至压料凸模24与压料镶件30刚好接触时，斜锲11事先作用于推板10向左运动，以让开位置以免压弯凸模25撞击到推板10上，因压料镶件30上开有与丝材42直径尺寸匹配的U型槽41，所以此时压料凸模24对丝材42进行压料；模具继续下行，压料凸模24相对于压料镶件30保持不动继续压料，当切断凸模23进入压料镶件30的左端面即切断刃口一个材料厚度后，切断凸模23对丝材42进行切断。此时，压弯凸模25与顶出器28保持接触，对切断后的零件进行压料。

压弯成型位置：如图9、图10所示，装模之前调至压弯凸模25上方的弹力远大于顶出器28下方的弹力，模具下行至下死点。在压弯凸模25与顶出器28压住零件的前提下，切断凸模23的左端面与顶出器28的右端面共同作用，压弯成型零件的右侧角度；压弯凸模25左端面与压弯镶件27右端面共同作用，压弯成型零件的左侧角度。此时，零件43压弯成型于压弯凸模25、压弯镶件27、顶出器28、切断凸模23之间。

自动卸料位置：如图11、图12所示，模具经过下死点后上行运动至压料凸模24与压料镶件30即将分离时，顶出器28在弹簧作用下也处于初始位置，零件成型后存留在顶出器28上。模具继续上行，斜锲11上行，推板10脱离斜锲11的约束并在弹簧的作用下向右运动，直至把零件推入事先设计的漏料型腔中，完成自动卸料。随后，模具回到初始位置，等待下一次往复运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，包括上模部分和下模部分，其特征在于，上模部分包括凸模固定板（12）、斜锲固定板（14）、上垫板（15）和上托（17），从下到上依次通过第三螺钉（16）连接，凸模固定板（12）从左到右依次连接压弯凸模（25）、切断凸模（23）和压料凸模（24），斜锲固定板（14）连接斜锲（11），斜锲（11）推动推板（10）进行往复运动，上垫板（15）对斜锲（11）进行支撑，上托（17）连接冲头把（18）；下模部分包括凹模（5）、凹模垫板（4）和底座（1），从上到下依次通过第一螺钉（3）连接，凹模（5）从左到右依次连接支撑块（7）、推板（10）、压条（36）、定位块（26）、压弯镶件（27）、顶出器（28）、压料镶件（30）和导向块（29），支撑块（7）连接第二螺钉（6）和第一弹簧（9），并给推板（10）提供弹力，压条（36）固定推板（10）及给推板（10）进行导向，上模部分与下模部分通过第一导柱（34）、第一导套（35）、第二导柱（39）和第二导套（40）进行连接。

2.根据权利要求1所述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，其特征在于：所述下模部分在凹模（5）上连接支撑块（7），支撑块（7）与推板（10）之间连接了第一弹簧（9）、第二螺钉（6）和螺母（8），通过第一弹簧（9）给推板（10）提供持续的弹力。

3.根据权利要求1所述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，其特征在于：所述压料镶件（30）中设有U型槽（41）。

4.根据权利要求1所述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，其特征在于：所述压弯凸模（25）连接第二弹簧（21）及第一螺塞（19）。

5.根据权利要求1所述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，其特征在于：所述压料凸模（24）连接第三弹簧（22）及第二螺塞（20）。

6.根据权利要求1所述的小直径“Z”形压弯件的切断压弯模，其特征在于：所述下模部分在凹模（5）中连接顶出器（28），在凹模垫板（4）中连接顶杆（31），在底座（1）中连接第四弹簧（32）及第三螺塞（33），给顶出器（28）提供持续的弹力。