CN109759511B - 冲压模具自动导向浮料装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压模具自动导向浮料装置，包括底座、驱动块、滑块，底座上设有供滑块滑动配合的开口槽，该开口槽的开口位于开口槽前侧，滑块从开口槽的开口插入与底座形成限位导向滑动配合，滑块一端从开口槽的开口延伸出，该延伸端固定连接一连接块，连接块前端固定安装浮料架，连接块上端安装导料块，底座的开口槽设有压缩弹簧，压缩弹簧后端抵住开口槽壁，前端位于滑块上设置的弹簧安装孔中，滑块设有上下贯通的导向孔，导向孔上端孔口后侧设有弧形导向面，驱动块后侧下部设有导向斜面，该导向斜面与导向孔的弧形导向面对应，通过驱动块向下插入滑块的导向孔中，驱动块的导向斜面沿滑块导向孔的弧形导向面滑动，带动连接块后退使浮料架和导料块让位。

Description

冲压模具自动导向浮料装置

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，特别涉及一种冲压模具自动导向浮料装置。

背景技术

冲压模具上设有浮料及对冲压材料进行导向的部件，在冲压的过程中，冲压材料在浮料及导向部件的引导下会被自动抬送至模具中的指定位置，保证了冲压的零件精度及稳定性。目前的冲压模具中多通过浮升销来完成对冲压材料的浮料及导向，但浮升销不利于冲压的自动送料，送料时材料与浮升销易出现干涉的情况，影响了自动生产的效率。而且，对于步距较大的梯形落料模具更难通过浮升销来完成对材料的浮升及导向，自动送料时模具对冲压材料的浮升及导向困难。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种冲压模具自动导向浮料装置，其在送料过程中可自动对冲压材料进行浮升及导向，浮料、导料的效果好，在冲压合模时又可自动对冲压材料进行让位，避免了干涉的情况。

本发明的技术方案是：一种冲压模具自动导向浮料装置，其特征在于：包括用于与下模座连接的底座、用于与上模座连接的驱动块，以及滑块，所述底座上设有供滑块滑动配合的开口槽，该开口槽的开口位于开口槽前侧，所述滑块从开口槽的开口插入与底座形成限位导向滑动配合，所述滑块一端从开口槽的开口延伸出，该延伸端固定连接一连接块，所述连接块前端固定安装一浮料架，连接块的上端安装一导料块，所述底座的开口槽设有压缩弹簧，该压缩弹簧的后端抵住开口槽壁，前端位于滑块上设置的弹簧安装孔中，所述滑块设有一上下贯通的导向孔，所述导向孔的上端孔口后侧设有一弧形导向面，所述驱动块后侧下部设有导向斜面，该导向斜面与导向孔的弧形导向面对应，通过驱动块向下插入滑块的导向孔中，驱动块的导向斜面沿滑块导向孔的弧形导向面滑动，带动连接块后退使浮料架和导料块让位。

所述底座前端位于开口槽的两侧分别安装挡块，所述挡块用于限制滑块滑动行程。

所述底座的开口槽两侧壁分别设置导向槽，所述滑块两侧分别设置与导向槽滑动配合的导向限位部，滑块的导向限位部与底座开口槽的导向槽形成限位导向滑动配合。

所述底座设有一上下贯通的让位孔，所述让位孔与滑块的导向孔对应用于让位驱动块。

所述底座上位于开口槽的后侧壁固定有弹簧导向柱，所述压缩弹簧套在弹簧导向柱上。

所述浮料架包括支撑部、导向部，所述导向部位于支撑部上端，所述支撑部与连接块安装固定，所述导向部一端向下弯曲延伸用于材料浮升的导向。

所述导料块呈“Z”形结构，“Z”形导料块的下端通过条形孔与连接块可调节安装，所述“Z”形导料块的上端用于限位冲压材料。

所述驱动块呈“T”形结构，“T”形驱动块上端的横向延伸部设有与上模座连接的安装孔。

所述驱动块的上端面，及底座的下端面上分别设有用于与模座安装定位的定位槽。

所述压缩弹簧为矩形弹簧。

采用上述技术方案：包括用于与下模座连接的底座、用于与上模座连接的驱动块，以及滑块，所述底座上设有供滑块滑动配合的开口槽，该开口槽的开口位于开口槽前侧，所述滑块从开口槽的开口插入与底座形成限位导向滑动配合，所述滑块一端从开口槽的开口延伸出，该延伸端固定连接一连接块，所述连接块前端固定安装一浮料架，连接块的上端安装一导料块，所述底座的开口槽设有压缩弹簧，该压缩弹簧的后端抵住开口槽壁，前端位于滑块上设置的弹簧安装孔中，所述滑块设有一上下贯通的导向孔，所述导向孔的上端孔口后侧设有一弧形导向面，所述驱动块后侧下部设有导向斜面，该导向斜面与导向孔的弧形导向面对应，通过驱动块向下插入滑块的导向孔中，驱动块的导向斜面沿滑块导向孔的弧形导向面滑动，带动连接块后退使浮料架和导料块让位。使用时该装置在冲压模具中需成对设置，每个模具至少安装有一对，各对中的两个装置相向设置分别位于冲压材料的两侧。装置中的驱动块安装固定在冲压模具的上模座上，底座安装固定在冲压模具的下模座上，该装置与模具的安装方便。在冲压模具的上、下模未到底前，通过该装置便可将冲压的原材料抬送至模具的指定位置，自动送料过程中，冲压材料会自动滑上浮料架实现材料的浮升，且装置中的导料块会对冲压材料进行限位，实现对送料的导向。因此本装置实现了在自动送料过程中对冲压材料的浮升及导向，即使是步距较大的梯形落料模具，本装置的浮料及导料效果也很好，保证了冲压的零件精度及稳定性。而且，装置与冲压材料也不会发生干涉，有利于冲压的自动化生产，提高了生产效率。合模时驱动块与上模座一起下行，直至驱动块下部的导向斜面与滑块导向孔的弧形导向面接触时，驱动块的导向斜面便开始沿滑块导向孔的弧形导向面滑动，这时滑块受力便会沿底座的开口槽向后滑动，同时与滑块固定的连接块、浮料架、导料块也会与滑块一起向后滑动，由此便可实现本装置对冲压材料的让位，避免了冲压及卸料时本装置与材料发生干涉的情况，且合模的同时便可实现本装置对材料的让位，让位快捷有效。冲压完成后，上模上行带动驱动块上行，直至驱动块移出滑块的导向孔后，压缩弹簧弹性恢复驱动滑块沿底座的开口槽向前滑动，推动连接块、浮料架、导料块自动复位实现对下一冲压材料的导向浮料。

所述底座前端位于开口槽的两侧分别安装挡块，所述挡块用于限制滑块滑动行程。通过挡块对滑块的限位，可实现对滑块滑动行程的有效控制，使得滑块的滑动行程不会受压缩弹簧的影响，装置对冲压材料的导向浮料更好。

所述底座的开口槽两侧壁分别设置导向槽，所述滑块两侧分别设置与导向槽滑动配合的导向限位部，滑块的导向限位部与底座开口槽的导向槽形成限位导向滑动配合。通过导向限位部与导向槽的配合，不仅使得滑块与底座的滑动配合更好，也形成了对滑块的限位，保证了滑块在底座上的稳定滑动。

所述底座设有一上下贯通的让位孔，所述让位孔与滑块的导向孔对应用于让位驱动块。让位孔增大了驱动块可下行的行程，避免了驱动块行程过大时与底座发生干涉的情况。

所述底座上位于开口槽的后侧壁固定有弹簧导向柱，所述压缩弹簧套在弹簧导向柱上，弹簧导向柱可对压缩弹簧的压缩及恢复进行导向。

所述浮料架包括支撑部、导向部，所述导向部位于支撑部上端，所述支撑部与连接块安装固定，所述导向部一端向下弯曲延伸用于材料浮升的导向。导向部更方便了冲压材料的浮升。

所述导料块呈“Z”形结构，“Z”形导料块的下端通过条形孔与连接块可调节安装，所述“Z”形导料块的上端用于限位冲压材料。“Z”形导料块上端的横向延伸部可防止冲压材料的脱出，“Z”形导料块下端的横向延伸部用于与连接块安装固定，设置的条形孔使得导料块可根据冲压材料的尺寸在连接块上调节安装，使得本装置可适用于多尺寸的冲压材料，其对材料的导向也更好。

所述驱动块呈“T”形结构，“T”形驱动块上端的横向延伸部设有与上模座连接的安装孔。“T”形结构的驱动块与上模座的安装更方便。

所述驱动块的上端面，及底座的下端面上分别设有用于与模座安装定位的定位槽。驱动块与底座在模座上的定位好，方便了装置与上、下模座的安装。

所述压缩弹簧为矩形弹簧，矩形弹簧的弹力及抗疲劳强度均比普通弹簧更好，更有利于浮料架与导料块的复位，延长了使用寿命。

本冲压模具自动导向浮料装置在送料过程中可自动对冲压材料进行浮升及导向，浮料、导料的效果好，在冲压合模时又可自动对冲压材料进行让位，避免了干涉的情况。而且其安装也简便，使用寿命也长。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为底座的结构示意图；

图6为滑块的结构示意图；

图7为使用时底座与下模座固定的示意图。

附图中，1为浮料架，1-1为支撑部，1-2为导向部，2为导料块，2-1为条形孔，3为驱动块，3-1为导向斜面，4为底座，4-1为开口槽，4-2为让位孔，4-3为导向槽，5为滑块，5-1为导向孔，5-2为导向限位部，5-3为弧形导向面，5-4为弹簧安装孔，6为连接块，7为挡块，8为定位槽，9为压缩弹簧，10为弹簧导向柱。

具体实施方式

参见图1至图6，一种冲压模具自动导向浮料装置，包括用于与下模座连接的底座4、用于与上模座连接的驱动块3，以及滑块5。所述驱动块3的上端面，及底座4的下端面上分别设有用于与模具的模座安装定位的定位槽8。其中，驱动块3的上端面设有一个定位槽，底座4的下端面设有三个定位槽，底座4的三个定位槽分别位于底座4的三侧，驱动块3与底座4在模座上的定位好，方便了装置与上、下模座的安装。所述驱动块3呈“T”形结构，“T”形驱动块3上端的横向延伸部设有与上模座连接的安装孔。“T”形结构的驱动块3通过螺栓便可固定，驱动块3与上模座的安装方便。所述底座4上设有供滑块5滑动配合的开口槽4-1，该开口槽4-1的开口位于开口槽4-1前侧，所述滑块5从开口槽4-1的开口插入与底座4。所述底座4的开口槽4-1两侧壁分别设置导向槽4-3，所述滑块5的左右两侧分别设置横向延伸的与导向槽4-3滑动配合的导向限位部5-2，滑块5的导向限位部5-2与底座4开口槽4-1的导向槽4-3形成限位导向滑动配合。通过导向限位部5-2与导向槽4-3的配合，不仅使得滑块5与底座4的滑动配合更好，也形成了对滑块5的限位，保证了滑块5在底座4上的稳定滑动。所述底座4前端位于开口槽4-1的两侧分别通过螺钉安装挡块7，所述挡块7用于限制滑块5滑动行程。通过挡块7对滑块5的限位，可实现对滑块5滑动行程的有效控制，使得滑块5的滑动行程不会受压缩弹簧9的影响，装置对冲压材料的导向浮料更好，挡块7可挡住底座4的导向槽4-3前侧的开口，形成对滑块5的导向限位部5-2的限位，防止滑块5的脱出。所述滑块5一端从开口槽4-1的开口延伸出，该延伸端固定连接一连接块6。所述连接块6前端固定安装一浮料架1，所述浮料架1包括支撑部1-1、导向部1-2，所述导向部1-2位于支撑部1-1上端，所述支撑部1-1与连接块6通过螺钉安装固定，所述导向部1-2一端向下弯曲延伸用于材料浮升的导向，浮料架1的导向部1-2可在自动送料时，引导冲压材料滑上浮料架1，更方便了冲压材料的浮升。连接块6的上端安装一导料块2，所述导料块2呈“Z”形结构，“Z”形导料块2的下端通过条形孔2-1与连接块6可调节安装，所述“Z”形导料块2的上端用于限位冲压材料。“Z”形导料块2上端的横向延伸部可防止冲压材料的脱出，形成对送料的导向，“Z”形导料块2下端的横向延伸部与连接块6安装固定，设置的条形孔2-1使得导料块2可根据冲压材料的尺寸在连接块6上可调节的安装，对导料块2进行前后移动调节后再通过螺钉固定，使得本装置可适用于多尺寸的冲压材料，其对材料的导向也更好。所述底座4的开口槽4-1设有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9为矩形弹簧，矩形弹簧9的弹力及抗疲劳强度均比普通弹簧更好，更有利于浮料架1与导料块2的复位，延长了使用寿命。该压缩弹簧9的后端套在底座4开口槽4-1的后侧壁固定的弹簧导向柱10上，并抵住开口槽4-1壁，前端位于滑块5上设置的弹簧安装孔5-4中。弹簧导向柱10通过设置的螺纹段与底座4螺纹连接固定，弹簧导向柱10可对压缩弹簧9的压缩及恢复进行导向。所述底座4的开口槽4-1中设有两个压缩弹簧9，及对应的弹簧导向柱10，两个压缩弹簧9对滑块5的推动更好。所述滑块5设有一上下贯通的导向孔5-1，所述导向孔5-1的上端孔口后侧设有一弧形导向面5-3，所述驱动块3后侧下部设有导向斜面3-1，该导向斜面3-1与导向孔5-1的弧形导向面5-3对应，通过驱动块3向下插入滑块5的导向孔5-1中，驱动块3的导向斜面3-1沿滑块5导向孔5-1的弧形导向面5-3滑动，带动连接块6后退使浮料架1和导料块2让位。所述驱动块3的导向斜面3-1的上下端均设有过渡的圆弧段，所述底座4设有一上下贯通的让位孔4-2，所述让位孔4-2与滑块5的导向孔5-1对应用于让位驱动块3。让位孔4-2增大了驱动块3可下行的行程，避免了驱动块3行程过大时与底座4发生干涉的情况。

使用时，该装置在冲压模具中需成对设置，每个模具至少安装有一对，各对中的两个装置相向设置分别位于冲压材料的两侧。以两对为例，如图7所示，分别通过螺栓将装置的驱动块3安装固定在冲压模具的上模座上，底座4安装固定在冲压模具的下模座上，该装置与模具的安装方便。在冲压模具的上、下模未到底前，通过该装置便可将冲压的原材料抬送至模具的指定位置，自动送料过程中，冲压材料会自动滑上浮料架1实现材料的浮升，且相对设置的装置形成了对冲压材料的导向，导料块2形成对冲压材料的限位，实现对送料的导向。因此本装置实现了在自动送料过程中对冲压材料的浮升及导向，即使是步距较大的梯形落料模具，本装置的浮料及导料效果也很好，保证了冲压的零件精度及稳定性。而且，装置与冲压材料也不会发生干涉，有利于冲压的自动化生产，提高了生产效率。合模时驱动块3与上模座一起下行，直至驱动块3下部的导向斜面3-1与滑块5导向孔5-1的弧形导向面5-3接触时，驱动块3的导向斜面3-1便开始沿滑块5导向孔5-1的弧形导向面5-3滑动，这时滑块5受力便会沿底座4的开口槽4-1向后滑动，同时与滑块5固定的连接块6、浮料架1、导料块2也会与滑块5一起向后滑动，由此便可实现本装置对冲压材料的让位，避免了冲压及卸料时本装置与材料发生干涉的情况，且合模的同时便可实现本装置对材料的让位，让位快捷有效。冲压完成后，上模上行带动驱动块3上行，直至驱动块3移出滑块5的导向孔5-1后，压缩弹簧9弹性恢复驱动滑块5沿底座4的开口槽4-1向前滑动，推动连接块6、浮料架1、导料块2自动复位实现对下一冲压材料的导向浮料。

Claims (7)

1.一种冲压模具自动导向浮料装置，其特征在于：包括用于与下模座连接的底座（4）、用于与上模座连接的驱动块（3），以及滑块（5），所述底座（4）上设有供滑块（5）滑动配合的开口槽（4-1），该开口槽（4-1）的开口位于开口槽（4-1）前侧，所述滑块（5）从开口槽（4-1）的开口插入与底座（4）形成限位导向滑动配合，所述滑块（5）一端从开口槽（4-1）的开口延伸出，该滑块（5）的延伸端固定连接一连接块（6），所述连接块（6）前端固定安装一浮料架（1），连接块（6）的上端安装一导料块（2），所述导料块（2）呈“Z”形结构，“Z”形导料块（2）的下端通过条形孔（2-1）与连接块（6）可调节安装，所述“Z”形导料块（2）的上端用于限位冲压材料，所述底座（4）的开口槽（4-1）设有压缩弹簧（9），该压缩弹簧（9）的后端抵住开口槽（4-1）壁，前端位于滑块（5）上设置的弹簧安装孔（5-4）中，所述滑块（5）设有一上下贯通的导向孔（5-1），所述导向孔（5-1）的上端孔口后侧设有一弧形导向面（5-3），所述驱动块（3）后侧下部设有导向斜面（3-1），该导向斜面（3-1）与导向孔（5-1）的弧形导向面（5-3）对应，通过驱动块（3）向下插入滑块（5）的导向孔（5-1）中，驱动块（3）的导向斜面（3-1）沿滑块（5）导向孔（5-1）的弧形导向面（5-3）滑动，带动连接块（6）后退使浮料架（1）和导料块（2）让位，所述底座（4）设有一上下贯通的让位孔（4-2），所述让位孔（4-2）与滑块（5）的导向孔（5-1）对应用于让位驱动块（3），所述浮料架（1）包括支撑部（1-1）、导向部（1-2），所述导向部（1-2）位于支撑部（1-1）上端，所述支撑部（1-1）与连接块（6）安装固定，所述导向部（1-2）一端向下弯曲延伸用于材料浮升的导向。

2.根据权利要求1所述的冲压模具自动导向浮料装置，其特征在于：所述底座（4）前端位于开口槽（4-1）的两侧分别安装挡块（7），所述挡块（7）用于限制滑块（5）滑动行程。

3.根据权利要求1所述的冲压模具自动导向浮料装置，其特征在于：所述底座（4）的开口槽（4-1）两侧壁分别设置导向槽（4-3），所述滑块（5）两侧分别设置与导向槽（4-3）滑动配合的导向限位部（5-2），滑块（5）的导向限位部（5-2）与底座（4）开口槽（4-1）的导向槽（4-3）形成限位导向滑动配合。

4.根据权利要求1所述的冲压模具自动导向浮料装置，其特征在于：所述底座（4）上位于开口槽（4-1）的后侧壁固定有弹簧导向柱（10），所述压缩弹簧（9）套在弹簧导向柱（10）上。

5.根据权利要求1所述的冲压模具自动导向浮料装置，其特征在于：所述驱动块（3）呈“T”形结构，“T”形驱动块（3）上端的横向延伸部设有与上模座连接的安装孔。

6.根据权利要求1所述的冲压模具自动导向浮料装置，其特征在于：所述驱动块（3）的上端面，及底座（4）的下端面上分别设有用于与模座安装定位的定位槽（8）。

7.根据权利要求1所述的冲压模具自动导向浮料装置，其特征在于：所述压缩弹簧（9）为矩形弹簧。