CN212862811U - 一种保温材料加工用料盘步进进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温材料加工用料盘步进进给装置，其特征在于：所述的立柱固定安装在底座上，直线导轨安装在立柱的前侧面上，滑块安装在直线导轨上，滑座安装在滑块上，平衡气缸安装在底座上且平衡气缸活塞杆末端通过浮动接头固定安装在滑座上，料架定位安装在滑座上，止动销气缸安装在立柱左侧面上，间距进给气缸固定安装在立柱右侧面上，进给销气缸安装在间距进给气缸的滑座上，右安装座安装在进给销气缸上，滑座左侧面等间距安装有若干个左凸轮轴承随动器，滑座右侧面等间距安装有若干个右凸轮轴承随动器。本实用新型结构简单且成本低，大大降低了操作人员的劳动强度，运行稳定可靠，可实现板材的自动上下料操作。

Description

一种保温材料加工用料盘步进进给装置

技术领域

本实用新型属于保温材料加工技术领域，具体涉及一种保温材料加工用料盘步进进给装置。

背景技术

现有的保温材料加工时，基本上都是采用人工进行上下料操作，一方面大大增加了操作人员的劳动强度，同时大大降低了其工作效率；另一方面容易出现安全事故，从而影响操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种保温材料加工用料盘步进进给装置，其结构简单且成本低，大大降低了操作人员的劳动强度，运行稳定可靠，可实现板材的自动上下料操作。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种保温材料加工用料盘步进进给装置，其特征在于：包括底座、左凸轮轴承随动器、浮动接头、右凸轮轴承随动器、平衡气缸、进给销气缸、右安装座、滑块、左安装座、止动销气缸、间距进给气缸、滑座、立柱、止动销、直线导轨和料架，所述的立柱固定安装在底座上，所述的直线导轨固定安装在立柱的前侧面上，所述的滑块安装在直线导轨上，所述的滑座固定安装在滑块上，所述的平衡气缸固定安装在底座上且平衡气缸活塞杆末端通过浮动接头固定安装在滑座上，所述的料架通过定位销定位安装在滑座上，所述的止动销气缸固定安装在立柱左侧面上，所述的左安装座安装在止动销气缸上，左侧所述的止动销安装在左安装座上，所述的间距进给气缸固定安装在立柱右侧面上，所述的进给销气缸安装在间距进给气缸的滑座上，所述的右安装座安装在进给销气缸上，右侧所述的止动销安装在右安装座上，所述的滑座左侧面等间距安装有若干个左凸轮轴承随动器，所述的滑座右侧面等间距安装有若干个右凸轮轴承随动器。

上述的间距进给气缸采用无杆气缸。

上述的进给销气缸和止动销气缸上都安装有流速调节阀。

上述的料架上等间距设有若干个矩形定位凹槽。

本实用新型的工作原理：平衡气缸初始状态如图1所示，此时平衡气缸位于下极限位置，同时间距进给气缸也处于下极限位置，而且进给销气缸和止动销气缸都处于缩回原位状态；(1)首先，止动销气缸伸出，从而实现将左侧止动销插入到左凸轮轴承随动器之间；(2)然后，进给销气缸伸出，从而实现将右侧止动销插入到右凸轮轴承随动器之间，随后止动销气缸缩回，从而实现将左侧止动销脱离左凸轮轴承随动器之间；(3)然后间距进给气缸上升，从而推动料架上升一个间距；(4)然后，止动销气缸伸出，从而实现将左侧止动销插入到左凸轮轴承随动器之间，随后进给销气缸缩回，从而实现将右侧止动销脱离右凸轮轴承随动器之间；(5)然后，间距进给气缸缩回初始状态；通过重复步骤(2)～(5)实现料架的步进间距进给，步进进给完成后，止动销气缸缩回，从而实现将左侧止动销脱离左凸轮轴承随动器之间，随之平衡气缸复位到初始状态，从而实现复位。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单且成本低，大大降低了操作人员的劳动强度，运行稳定可靠，可实现板材的自动上下料操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图。

其中的附图标记为：底座1、左凸轮轴承随动器2、浮动接头3、右凸轮轴承随动器4、平衡气缸5、进给销气缸6、右安装座7、滑块8、左安装座9、止动销气缸10、间距进给气缸11、滑座12、立柱13、止动销14、直线导轨15、料架16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种保温材料加工用料盘步进进给装置，其特征在于：包括底座1、左凸轮轴承随动器2、浮动接头3、右凸轮轴承随动器4、平衡气缸5、进给销气缸6、右安装座7、滑块8、左安装座9、止动销气缸10、间距进给气缸11、滑座12、立柱13、止动销14、直线导轨15和料架16，所述的立柱13固定安装在底座1上，所述的直线导轨15固定安装在立柱13的前侧面上，所述的滑块8安装在直线导轨15上，所述的滑座12固定安装在滑块8上，所述的平衡气缸5固定安装在底座1上且平衡气缸5活塞杆末端通过浮动接头3固定安装在滑座12上，所述的料架16通过定位销定位安装在滑座12上，所述的止动销气缸10固定安装在立柱13左侧面上，所述的左安装座9安装在止动销气缸10上，左侧所述的止动销14安装在左安装座9上，所述的间距进给气缸11固定安装在立柱13右侧面上，所述的进给销气缸6安装在间距进给气缸11的滑座上，所述的右安装座7安装在进给销气缸6上，右侧所述的止动销14安装在右安装座7上，所述的滑座12左侧面等间距安装有若干个左凸轮轴承随动器2，所述的滑座12右侧面等间距安装有若干个右凸轮轴承随动器4。

实施例中，间距进给气缸11采用无杆气缸。

实施例中，进给销气缸6和止动销气缸10上都安装有流速调节阀。

实施例中，料架16上等间距设有若干个矩形定位凹槽。

本实用新型的工作原理：平衡气缸5初始状态如图1所示，此时平衡气缸5位于下极限位置，同时间距进给气缸11也处于下极限位置，而且进给销气缸6和止动销气缸10都处于缩回原位状态；(1)首先，止动销气缸10伸出，从而实现将左侧止动销14插入到左凸轮轴承随动器2之间；(2)然后，进给销气缸6伸出，从而实现将右侧止动销14插入到右凸轮轴承随动器4之间，随后止动销气缸10缩回，从而实现将左侧止动销14脱离左凸轮轴承随动器2之间；(3)然后间距进给气缸11上升，从而推动料架16上升一个间距；(4)然后，止动销气缸10伸出，从而实现将左侧止动销14插入到左凸轮轴承随动器2之间，随后进给销气缸6缩回，从而实现将右侧止动销14脱离右凸轮轴承随动器4之间；(5)然后，间距进给气缸11缩回初始状态；通过重复步骤(2)～(5)实现料架16的步进间距进给，步进进给完成后，止动销气缸10缩回，从而实现将左侧止动销14脱离左凸轮轴承随动器2之间，随之平衡气缸5复位到初始状态，从而实现复位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种保温材料加工用料盘步进进给装置，其特征在于：包括底座(1)、左凸轮轴承随动器(2)、浮动接头(3)、右凸轮轴承随动器(4)、平衡气缸(5)、进给销气缸(6)、右安装座(7)、滑块(8)、左安装座(9)、止动销气缸(10)、间距进给气缸(11)、滑座(12)、立柱(13)、止动销(14)、直线导轨(15)和料架(16)，所述的立柱(13)固定安装在底座(1)上，所述的直线导轨(15)固定安装在立柱(13)的前侧面上，所述的滑块(8)安装在直线导轨(15)上，所述的滑座(12)固定安装在滑块(8)上，所述的平衡气缸(5)固定安装在底座(1)上且平衡气缸(5)活塞杆末端通过浮动接头(3)固定安装在滑座(12)上，所述的料架(16)通过定位销定位安装在滑座(12)上，所述的止动销气缸(10)固定安装在立柱(13)左侧面上，所述的左安装座(9)安装在止动销气缸(10)上，左侧所述的止动销(14)安装在左安装座(9)上，所述的间距进给气缸(11)固定安装在立柱(13)右侧面上，所述的进给销气缸(6)安装在间距进给气缸(11)的滑座上，所述的右安装座(7)安装在进给销气缸(6)上，右侧所述的止动销(14)安装在右安装座(7)上，所述的滑座(12)左侧面等间距安装有若干个左凸轮轴承随动器(2)，所述的滑座(12)右侧面等间距安装有若干个右凸轮轴承随动器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料加工用料盘步进进给装置，其特征在于：所述的间距进给气缸(11)采用无杆气缸。

3.根据权利要求1所述的一种保温材料加工用料盘步进进给装置，其特征在于：所述的进给销气缸(6)和止动销气缸(10)上都安装有流速调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种保温材料加工用料盘步进进给装置，其特征在于：所述的料架(16)上等间距设有若干个矩形定位凹槽。

Images