CN211254239U - 一种用于线路板自动化生产的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线路板自动化生产的上料装置，主要内容为：所述的顶板通过六角形支柱安装在底座上，薄型气缸安装在气缸支座上，连接杆下端通过浮动接头安装在薄型气缸活塞杆末端且连接杆上端固定安装在滑板左侧面上，直线导轨安装在滑板底面上，滑块安装在直线导轨上且滑块安装在顶板顶面上，转接架安装在顶板顶面上，料仓安装在转接架上，第一限位柱安装在第一安装座上，第一限位块和第二限位块都安装在滑板底面上，固定块固定安装在料仓左侧面上，调整螺杆安装在固定块上且调整螺杆尾部安装在转接架上。本实用新型结构简单，安装维护十分方便，自动实现了线路板的送料操作，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率。

Description

一种用于线路板自动化生产的上料装置

技术领域

本实用新型属于一种线路板生产技术领域，具体涉及一种用于线路板自动化生产的上料装置。

背景技术

现有的用于线路板自动化生产的上料装置结构复杂，安装维护十分复杂，而且运动定位精度差，无法满足线路板生产的需求，而且需要人工进行上料，大大提高了工人的劳动强度，大大降低了其工作效率，稳定性和可靠性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于线路板自动化生产的上料装置，其结构简单，安装维护十分方便，自动实现了线路板的送料操作，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于线路板自动化生产的上料装置，其中：包括底座、六角形支柱、第一安装座、第一限位柱、料仓、滑板、第一限位块、薄型气缸、前安装支架、后安装支架、气缸支座、顶板、连接杆、固定块、转接架、第二安装座、滑块、接收传感器、直线导轨、调整螺杆、第二限位柱、第二限位块、浮动接头和发射传感器，所述的顶板通过六角形支柱安装在底座上，所述的气缸支座固定安装在顶板底面上，所述的薄型气缸固定安装在气缸支座上，所述的连接杆下端通过浮动接头安装在薄型气缸活塞杆末端且连接杆上端固定安装在滑板左侧面上，所述的直线导轨固定安装在滑板底面上，所述的滑块安装在直线导轨上且滑块固定安装在顶板顶面上，所述的转接架固定安装在顶板顶面上，所述的料仓固定安装在转接架上，所述的前安装支架和后安装支架都固定安装在顶板上，所述的发射传感器固定安装在前安装支架上，所述的接收传感器固定安装在后安装支架上，所述的第一安装座固定安装在顶板上，所述的第一限位柱安装在第一安装座上，所述的第一限位块和第二限位块都固定安装在滑板底面上，所述的第二安装座固定安装在顶板上，所述的第二限位柱安装在第二安装座上，所述的固定块固定安装在料仓左侧面上，所述的调整螺杆安装在固定块上且调整螺杆尾部安装在转接架上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的薄型气缸安装有流速调节阀。

上述的气缸支座为“T”形结构形式。

上述的第一限位柱和第二限位柱上都安装有聚氨酯缓冲块。

本实用新型的工作原理：通过调节调整螺杆可以调整料仓底面与滑板顶面之间的距离，从而可以适应于不同规格的线路板；滑板右端顶面设有定位凹槽，线路板定位安装在滑板右端的定位凹槽里；图1所示位置为初始状态，此时薄型气缸处于缩回原位状态，此时第二限位柱顶在第二限位块上；薄型气缸向左伸出时，带动滑板沿着直线导轨向左运动，此时最底层线路板在料仓推动下向右运动，直至最底层线路板进入到滑板右端的定位凹槽里，此时薄型气缸处于完全伸出状态，而且第一限位柱顶在第一限位块上，从而实现了最底层线路板的搬运；薄型气缸向右缩回原位状态时，倒数第二层线路板下降到最底层位置，从而实现了一次上料循环。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，安装维护十分方便，自动实现了线路板的送料操作，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图；

图4是本实用新型的结构后视图；

图5是本实用新型的A-A结构剖视图。

其中的附图标记为：底座1、六角形支柱2、第一安装座3、第一限位柱4、料仓5、滑板6、第一限位块7、薄型气缸8、前安装支架9、后安装支架10、气缸支座11、顶板12、连接杆13、固定块14、转接架15、第二安装座16、滑块17、接收传感器18、直线导轨19、调整螺杆20、第二限位柱21、第二限位块22、浮动接头23、发射传感器24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种用于线路板自动化生产的上料装置，其中：包括底座1、六角形支柱2、第一安装座3、第一限位柱4、料仓5、滑板6、第一限位块7、薄型气缸8、前安装支架9、后安装支架10、气缸支座11、顶板12、连接杆13、固定块14、转接架15、第二安装座16、滑块17、接收传感器18、直线导轨19、调整螺杆20、第二限位柱21、第二限位块22、浮动接头23和发射传感器24，所述的顶板12通过六角形支柱2安装在底座1上，所述的气缸支座11固定安装在顶板12底面上，所述的薄型气缸8固定安装在气缸支座11上，所述的连接杆13下端通过浮动接头23安装在薄型气缸8活塞杆末端且连接杆13上端固定安装在滑板6左侧面上，所述的直线导轨19固定安装在滑板6底面上，所述的滑块17安装在直线导轨19上且滑块17固定安装在顶板12顶面上，所述的转接架15固定安装在顶板12顶面上，所述的料仓5固定安装在转接架15上，所述的前安装支架9和后安装支架10都固定安装在顶板12上，所述的发射传感器24固定安装在前安装支架9上，所述的接收传感器18固定安装在后安装支架10上，所述的第一安装座3固定安装在顶板12上，所述的第一限位柱4安装在第一安装座3上，所述的第一限位块7和第二限位块22都固定安装在滑板6底面上，所述的第二安装座16固定安装在顶板12上，所述的第二限位柱21安装在第二安装座16上，所述的固定块14固定安装在料仓5左侧面上，所述的调整螺杆20安装在固定块14上且调整螺杆20尾部安装在转接架15上。

实施例中，薄型气缸8安装有流速调节阀。

实施例中，气缸支座11为“T”形结构形式。

实施例中，第一限位柱4和第二限位柱21上都安装有聚氨酯缓冲块。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于线路板自动化生产的上料装置，其特征在于：包括底座(1)、六角形支柱(2)、第一安装座(3)、第一限位柱(4)、料仓(5)、滑板(6)、第一限位块(7)、薄型气缸(8)、前安装支架(9)、后安装支架(10)、气缸支座(11)、顶板(12)、连接杆(13)、固定块(14)、转接架(15)、第二安装座(16)、滑块(17)、接收传感器(18)、直线导轨(19)、调整螺杆(20)、第二限位柱(21)、第二限位块(22)、浮动接头(23)和发射传感器(24)，所述的顶板(12)通过六角形支柱(2)安装在底座(1)上，所述的气缸支座(11)固定安装在顶板(12)底面上，所述的薄型气缸(8)固定安装在气缸支座(11)上，所述的连接杆(13)下端通过浮动接头(23)安装在薄型气缸(8)活塞杆末端且连接杆(13)上端固定安装在滑板(6)左侧面上，所述的直线导轨(19)固定安装在滑板(6)底面上，所述的滑块(17)安装在直线导轨(19)上且滑块(17)固定安装在顶板(12)顶面上，所述的转接架(15)固定安装在顶板(12)顶面上，所述的料仓(5)固定安装在转接架(15)上，所述的前安装支架(9)和后安装支架(10)都固定安装在顶板(12)上，所述的发射传感器(24)固定安装在前安装支架(9)上，所述的接收传感器(18)固定安装在后安装支架(10)上，所述的第一安装座(3)固定安装在顶板(12)上，所述的第一限位柱(4)安装在第一安装座(3)上，所述的第一限位块(7)和第二限位块(22)都固定安装在滑板(6)底面上，所述的第二安装座(16)固定安装在顶板(12)上，所述的第二限位柱(21)安装在第二安装座(16)上，所述的固定块(14)固定安装在料仓(5)左侧面上，所述的调整螺杆(20)安装在固定块(14)上且调整螺杆(20)尾部安装在转接架(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板自动化生产的上料装置，其特征在于：所述的薄型气缸(8)安装有流速调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于线路板自动化生产的上料装置，其特征在于：所述的气缸支座(11)为“T”形结构形式。

4.根据权利要求1所述的一种用于线路板自动化生产的上料装置，其特征在于：所述的第一限位柱(4)和第二限位柱(21)上都安装有聚氨酯缓冲块。

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