CN110038955A - 一种冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲孔模具，包括：下模板、上模板、凹模、芯轴和冲头组件，其中：下模板上设有落料孔；凹模固定安装在下模板上，凹模的中部设有中心孔，凹模的侧壁设有导向孔；芯轴内部设有落料通道，芯轴的侧壁设有冲孔；芯轴竖直固定安装在下模板上，且芯轴的顶部位于中心孔内，落料通道与落料孔同轴，冲孔与导向孔同轴；冲头组件包括下滑块、上推块和冲头，下滑块位于凹模的外侧并滑动安装在下模板上，下滑块远离凹模一侧的侧面设有下斜面；上推块固定安装在上模板上，上推块上设有平行于下斜面的上斜面；冲头的一端与下滑块连接，其另一端伸入导向孔内。本发明可以有效避免工件变形的问题，且方便上下料，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种冲孔模具。
背景技术
现有的冲孔模具在加工一些细长管方面尚有不足之处，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种冲孔模具。
本发明提出的一种冲孔模具，包括：下模板、上模板、凹模、芯轴和冲头组件，其中：
下模板位于上模板的下方，下模板上设有落料孔；
凹模固定安装在下模板上，凹模的中部设有贯通其上下面的中心孔，凹模的侧壁设有水平延伸并与中心孔连通的导向孔；
芯轴内部设有轴向布置的落料通道，芯轴的侧壁设有径向布置并与落料通道导通的冲孔；芯轴竖直固定安装在下模板上，且芯轴的顶部位于中心孔内，落料通道与落料孔同轴，冲孔与导向孔同轴；
冲头组件包括下滑块、上推块和冲头，所述下滑块位于凹模的外侧并滑动安装在下模板上，下滑块远离凹模一侧的侧面设有下斜面，且由上模板向下模板方向，该下斜面与凹模之间的间距依次递增；上推块固定安装在上模板上，上推块上设有上斜面，该上斜面位于下斜面的上方并与下斜面平行；冲头的一端与下滑块连接，其另一端伸入导向孔内。
优选地，冲头组件还包括限位块、拉杆和复位弹簧，所述限位块位于下滑块远离凹模的一侧，拉杆的一端穿过限位块与下滑块固定；复位弹簧套装在拉杆上，且复位弹簧位于限位块远离下滑块的一侧并与限位块抵靠。
优选地，上模板上设有贯通其上下面的通孔，且该通孔的中心线与芯轴同轴。
优选地，芯轴的壁厚为2.0-2.5mm。
有限地，芯轴的壁厚为2.3mm。
优选地，导向孔和冲孔均分别设有多个，且各导向孔与个冲孔一一对应布置。
优选地，冲头组件的熟料与导向孔的数量一致，各冲头组件与各导向孔一一对应布置。
优选地，上模板与下模板之间通过导向组件相互连接，所述导向组件包括竖直固定在下模板上的导向套和竖直固定在上模板上且一端插入导向套内的导向柱。
本发明中，利用芯轴在管件的内部形成支撑并使管件处于竖直状态，利用上推块上与下滑块配合，以使上模板下移时，上推块上的上斜面与下滑块上的下斜面接触并随着上模板的持续下移推动下滑块逐步向凹模方向移动，进而带动冲头穿过导向孔完成对管件冲孔工作，而冲孔后的落料则直接通过芯轴内部的落料通道排出。该结构的设置可以有效避免工件变形的问题，且方便上下料，加工效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种冲孔模具的俯视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本发明提出的一种冲孔模具的工作示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种冲孔模具的俯视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本发明提出的一种冲孔模具的工作示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种冲孔模具，包括：下模板1、上模板2、凹模3、芯轴4和冲头组件，其中：
下模板1位于上模板2的下方，下模板1上设有落料孔101。凹模3固定安装在下模板1上，凹模3的中部设有贯通其上下面的中心孔，凹模3的侧壁设有水平延伸并与中心孔连通的导向孔。芯轴4内部设有轴向布置的落料通道，芯轴4的侧壁设有径向布置并与落料通道导通的冲孔；芯轴4竖直固定安装在下模板1上，且芯轴4的顶部位于中心孔内，落料通道与落料孔101同轴，冲孔与导向孔同轴。
冲头组件包括下滑块5、上推块6和冲头7，所述下滑块5位于凹模3的外侧并滑动安装在下模板1上，下滑块5远离凹模3一侧的侧面设有下斜面，且由上模板2向下模板1方向，该下斜面与凹模3之间的间距依次递增；上推块6固定安装在上模板2上，上推块6上设有上斜面，该上斜面位于下斜面的上方并与下斜面平行；冲头7的一端与下滑块5连接，其另一端伸入导向孔内。
本发明在工作中，利用芯轴4在管件的内部形成支撑并使管件处于竖直状态，利用上推块6上与下滑块5配合，以使上模板2下移时，上推块6上的上斜面与下滑块5上的下斜面接触并随着上模板2的持续下移推动下滑块5逐步向凹模3方向移动，进而带动冲头7穿过导向孔完成对管件冲孔工作，而冲孔后的落料则直接通过芯轴4内部的落料通道排出。该结构的设置可以有效避免工件变形的问题，且方便上下料，加工效率高。
此外，本实施例中，冲头组件还包括限位块8、拉杆9和复位弹簧10，所述限位块8位于下滑块5远离凹模3的一侧，拉杆9的一端穿过限位块8与下滑块5固定；复位弹簧10套装在拉杆9上，且复位弹簧10位于限位块8远离下滑块5的一侧并与限位块8抵靠。以利用拉杆9与复位弹簧10形成的拉力使开模后，下滑块5自动复位。
本实施例中，上模板2上设有贯通其上下面的通孔201，且该通孔201的中心线与芯轴4同轴。通孔201的设置使得在加工较长管件时，该管件的顶部通过通过201穿过上模板2，从而使得该模具加工的工件不受长度限制，可以加工任何长度的管件。
本实施例中，芯轴4的壁厚设置为2.3mm。这是由于芯轴4在工作的状态下，很容易因为壁厚过薄，导致崩裂，而壁厚过后则会造成造成排料不畅。将壁厚调整在2.3mm左右，合理的控制了尺寸，保证了强度，又能控制好落料。
本实施例中，导向孔和冲孔均分别设有多个，且各导向孔与个冲孔一一对应布置。通过预留多个导向孔和冲孔，在工作中可以根据管件需要冲孔数量的多少，随意增减冲孔组件的数量，以实现一次性完成所以孔道的冲孔工作。
本实施例中，冲头组件的熟料与导向孔的数量一致，各冲头组件与各导向孔一一对应布置。
本实施例中，上模板2与下模板1之间通过导向组件相互连接，所述导向组件包括竖直固定在下模板1上的导向套11和竖直固定在上模板2上且一端插入导向套11内的导向柱12。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲孔模具，其特征在于，包括：下模板(1)、上模板(2)、凹模(3)、芯轴(4)和冲头组件，其中：
下模板(1)位于上模板(2)的下方，下模板(1)上设有落料孔(101)；
凹模(3)固定安装在下模板(1)上，凹模(3)的中部设有贯通其上下面的中心孔，凹模(3)的侧壁设有水平延伸并与中心孔连通的导向孔；
芯轴(4)内部设有轴向布置的落料通道，芯轴(4)的侧壁设有径向布置并与落料通道导通的冲孔；芯轴(4)竖直固定安装在下模板(1)上，且芯轴(4)的顶部位于中心孔内，落料通道与落料孔(101)同轴，冲孔与导向孔同轴；
冲头组件包括下滑块(5)、上推块(6)和冲头(7)，所述下滑块(5)位于凹模(3)的外侧并滑动安装在下模板(1)上，下滑块(5)远离凹模(3)一侧的侧面设有下斜面，且由上模板(2)向下模板(1)方向，该下斜面与凹模(3)之间的间距依次递增；上推块(6)固定安装在上模板(2)上，上推块(6)上设有上斜面，该上斜面位于下斜面的上方并与下斜面平行；冲头(7)的一端与下滑块(5)连接，其另一端伸入导向孔内。
2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，冲头组件还包括限位块(8)、拉杆(9)和复位弹簧(10)，所述限位块(8)位于下滑块(5)远离凹模(3)的一侧，拉杆(9)的一端穿过限位块(8)与下滑块(5)固定；复位弹簧(10)套装在拉杆(9)上，且复位弹簧(10)位于限位块(8)远离下滑块(5)的一侧并与限位块(8)抵靠。
3.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，上模板(2)上设有贯通其上下面的通孔(201)，且该通孔(201)的中心线与芯轴(4)同轴。
4.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，芯轴(4)的壁厚为2.0-2.5mm。
5.根据权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于，芯轴(4)的壁厚为2.3mm。
6.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，导向孔和冲孔均分别设有多个，且各导向孔与个冲孔一一对应布置。
7.根据权利要求6所述的冲孔模具，其特征在于，冲头组件的熟料与导向孔的数量一致，各冲头组件与各导向孔一一对应布置。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的冲孔模具，其特征在于，上模板(2)与下模板(1)之间通过导向组件相互连接，所述导向组件包括竖直固定在下模板(1)上的导向套(11)和竖直固定在上模板(2)上且一端插入导向套(11)内的导向柱(12)。
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