CN209811123U - 一种双向闭式锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双向闭式锻造模具，其包括上模和下模，其中：所述上模包括上模座、上压模板、上冲头、上凹模及驱动所述上凹模向下移动的上驱动油缸，所述下模包括下模座、下压模板、下冲头、下凹模及驱动所述下凹模向上移动的下驱动油缸，所述下驱动油缸的周围均布有若干氮气弹簧，所述氮气弹簧能够同步驱动所述下凹模向上移动。与现有技术相比，本实用新型通过在下驱动油缸的周围布置氮气弹簧来提升下驱动油缸的驱动力，从而保证锻件上、下端受到的挤压力的一致性。

Description

一种双向闭式锻造模具

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种双向闭式锻造模具。

背景技术

在三销轴、十字轴等上下对称锻件的闭式挤压成形中，为实现金属均匀流动，需要保证锻件上、下端受到的挤压力保证一致。

双向闭式锻造模具包括上凹模、上冲头、下凹模和下冲头，以及驱动上凹模下压的上驱动油缸、驱动下凹模上压的下驱动油缸。由于重力作用，现有技术中，为实现下凹模与上凹模的同步移动，必须使用功率远大于上驱动油缸的下驱动油缸。

实用新型内容

本实用新型提出了一种双向闭式锻造模具，其不需要采用大功率的下驱动油缸，即能保证锻件的上、下端的挤压力的均匀性，其具体技术方案如下：

一种双向闭式锻造模具，其包括上模和下模，其中：

所述上模包括：

上模座；

上压模板，所述上压模板连接在所述上模座下方，所述上压模板上连接有上冲头，所述上压模板与所述上模座之间设有用于驱动所述上压模板上下移动的上驱动油缸；

上凹模，所述上凹模连接在所述上压模板的下方并能随所述上压模板上下移动，所述上凹模内形成有上模腔；

所述下模包括：

下模座；

下压模板，所述下压模板连接在所述下模座上方，所述下压模板上连接有下冲头，所述下压模板与所述下模座之间设有用于驱动所述下压模板上下移动的下驱动油缸，所述下压模板与所述下模座之间连接有若干氮气弹簧，所述若干氮气弹簧均布在所述下驱动油缸的周围，所述若干氮气弹簧能够同步向上挤压所述下压模板；

下凹模，所述下凹模连接在所述下压模板的上方并能随所述下压模板上下移动，所述下凹模内形成有下模腔；

当所述上压模板与所述下压模板相对移动时，所述上凹模与所述下凹模最终能够实现相互挤压，所述上模腔与所述下模腔合围成闭合的挤压模腔。所述上模包括：

上模座，所述上模座上连接有上冲头；

上压模板，所述上压模板连接在所述上模座下方，所述上压模板与所述上模座之间设有用于驱动所述上压模板上下移动的上驱动油缸；

上凹模，所述上凹模连接在所述上压模板的下方并能随所述上压模板上下移动，所述上凹模内形成有上模腔；

所述上冲头自上而下贯穿所述上压模板、所述上凹模并伸入至所述上模腔的上端；

所述下模包括：

下模座，所述下模座上连接有下冲头；

下压模板，所述下压模板连接在所述下模座上方，所述下压模板与所述下模座之间设有用于驱动所述下压模板上下移动的下驱动油缸，所述下压模板与所述下模座之间连接有若干氮气弹簧，所述若干氮气弹簧均布在所述下驱动油缸的周围；

下凹模，所述下凹模连接在所述下压模板的上方并能随所述下压模板上下移动，所述下凹模内形成有下模腔；

所述下冲头自下而上贯穿所述下压模板、所述下凹模并伸入至所述下模腔的下端；

当所述上压模板与所述下压模板相对移动时，所述上凹模与所述下凹模最终能够实现相互挤压，所述上模腔、所述上冲头、所述下模腔、所述下冲头合围成闭合的挤压模腔。

进一步的，导向套，所述导向套连接在所述上模座上；导向杆，所述导向杆连接在所述下模座上，所述导向杆贯穿所述下压模板，所述导向杆的上端穿入至所述导向套内。

本实用新型提出的双向闭式锻造模具，其在下驱动油缸的周围布置了若干氮气弹簧，氮气弹簧能够与下驱动油缸同步驱动下凹模向上挤压，从而保证了锻件上、下端受到的挤压力的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型提供的双向闭式锻造模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的双向闭式锻造模具包括上模和下模，其中：

所述上模包括上模座1、上压模板3、上冲头5、上凹模7等组成部分。所述上冲头5连接在所述上模座1上。所述上压模板3连接在所述上模座1下方，所述上压模板3与所述上模座1之间设有用于驱动所述上压模板3上下移动的上驱动油缸。所述上凹模7连接在所述上压模板3的下方并能随所述上压模板3上下移动，所述上凹模7内形成有上模腔。所述上冲头5自上而下贯穿所述上压模板3、所述上凹模7并伸入至所述上模腔的上端。

所述下模包括下模座2、下压模板4、下冲头6、下凹模8等组成部分。所述下冲头6连接在所述下模座2上。所述下压模板4连接在所述下模座2上方，所述下压模板4与所述下模座2之间设有用于驱动所述下压模板4上下移动的下驱动油缸。所述下压模板4与所述下模座2之间连接有若干氮气弹簧9，所述若干氮气弹簧9分布在所述下驱动油缸的周围，所述若干氮气弹簧9能够同步向上挤压所述下压模板4。所述下凹模8连接在所述下压模板4的上方并能随所述下压模板4上下移动，所述下凹模8内形成有下模腔。所述下冲头6自下而上贯穿所述下压模板4、所述下凹模8并伸入至所述下模腔的下端。

当所述上压模板与所述下压模板相对移动时，所述上凹模7与所述下凹模8最终能够实现相互挤压，所述上模腔、所述上冲头5、所述下模腔、所述下冲头6合围成闭合的挤压模腔。

请继续参考图1所示，本实用新型提供的双向闭式锻造模具的工作过程大致如下：

控制所述上模座1上行，从而带动上模的其他组成部件同步上行，将待成型的锻件置入下模腔内。控制上模座1下行，直至上冲头5的冲压头顶入至锻件内。上驱动油缸驱动上压模板3向下移动、下驱动油缸同步驱动下压模板4向上移动，从而使得上凹模7和下凹模8分别从上下两端挤压锻件，直至上凹模7和下凹模8完全闭合，在此过程中，锻件的金属材料充盈至整个挤压模腔内，从而完成成型。

当下驱动油缸驱动下压模板4向上移动时，由于各所述氮气弹簧9能够同步向上挤压所述下压模板4，从而使得下压模板4受到的向上的驱动力得到提升，最终使得上凹模7、下凹模8的移动速度保证同步，锻件的上、下端的受力基本一致。

为了提升所述上模、所述下模的同轴度，在一些优选实施例中，本实用新型还包括：导向套10和导向杆11，所述导向套10连接在所述上模座1上，所述导向杆11连接在所述下模座2上，所述导向杆11贯穿所述下压模板4，所述导向杆11的上端穿入至所述导向套10内。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (2)

1.一种双向闭式锻造模具，其特征在于，其包括上模和下模，其中：

所述上模包括：

上模座，所述上模座上连接有上冲头；

上压模板，所述上压模板连接在所述上模座下方，所述上压模板与所述上模座之间设有用于驱动所述上压模板上下移动的上驱动油缸；

上凹模，所述上凹模连接在所述上压模板的下方并能随所述上压模板上下移动，所述上凹模内形成有上模腔；

所述上冲头自上而下贯穿所述上压模板、所述上凹模并伸入至所述上模腔的上端；

所述下模包括：

下模座，所述下模座上连接有下冲头；

下压模板，所述下压模板连接在所述下模座上方，所述下压模板与所述下模座之间设有用于驱动所述下压模板上下移动的下驱动油缸，所述下压模板与所述下模座之间连接有若干氮气弹簧，所述若干氮气弹簧均布在所述下驱动油缸的周围，所述若干氮气弹簧能够同步向上挤压所述下压模板；

下凹模，所述下凹模连接在所述下压模板的上方并能随所述下压模板上下移动，所述下凹模内形成有下模腔；

所述下冲头自下而上贯穿所述下压模板、所述下凹模并伸入至所述下模腔的下端；

当所述上压模板与所述下压模板相对移动时，所述上凹模与所述下凹模最终能够实现相互挤压，所述上模腔、所述上冲头、所述下模腔、所述下冲头合围成闭合的挤压模腔。

2.如权利要求1所述的双向闭式锻造模具，其特征在于，其还包括：

导向套，所述导向套连接在所述上模座上；

导向杆，所述导向杆连接在所述下模座上，所述导向杆贯穿所述下压模板，所述导向杆的上端穿入至所述导向套内。