CN215845470U - 一种料棒两端胎膜镦球装置 - Google Patents
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Abstract
一种料棒两端胎膜镦球装置，属于锻造胎模锻技术领域，解决现有棒料端部镦球过程存在的操作复杂、工人劳动强度大、端部形状和尺寸难以控制、不适用于精密成型等技术问题。本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种料棒两端胎膜镦球装置，其中：包括中部压紧模、左镦粗模和左镦粗模；所述中部压紧模中部水平设有料棒放置腔；所述左镦粗模设在中部压紧模的左侧；所述右镦粗模设在中部压紧模的右侧；所述中部压紧模沿料棒放置腔体的水平中轴线分为上压紧模和下压紧模。本实用新型具有结构简单、设计合理、劳动强度小、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造胎模锻技术领域，具体涉及一种料棒两端胎膜镦球装置。
背景技术
棒料端部实现镦球的传统做法是将粗棒料放入摔子中，将棒料的杆部直径减小，从而实现棒料端部直径大于杆部直径，再在空气锤上进行镦出球形。这种自由端方法操作复杂，工人劳动强度大，且棒料镦粗的端部形状和尺寸难以控制，杆部经摔子锻打后表面出现压痕和凹坑，一般用于制坯工序，不适用于精密成型。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，解决现有棒料端部镦球过程存在的操作复杂、工人劳动强度大、端部形状和尺寸难以控制、不适用于精密成型等技术问题，本实用新型提供一种料棒两端胎膜镦球装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种料棒两端胎膜镦球装置，其中：包括中部压紧模、左镦粗模和右镦粗模；
所述中部压紧模中部水平设有料棒放置腔，所述料棒放置腔的腔体左端设有左端右半球形镦球腔，所述料棒放置腔的腔体右端设有右端左半球形镦球腔；
所述左镦粗模设在中部压紧模的左侧，所述左镦粗模右侧壁中部设有与左端右半球形镦球腔相对应的左端左半球形镦球腔； 所述右镦粗模设在中部压紧模的右侧，所述右镦粗模左侧壁中部设有与右端左半球形镦球腔相对应的右端右半球形镦球腔；
所述中部压紧模沿料棒放置腔体的水平中轴线分为上压紧模和下压紧模，所述中部压紧模设在立式压力机上；所述上压紧模顶面与立式压力机的上模板连接，所述下压紧模底面与立式压力机的下模板连接；所述左镦粗模和右镦粗模底面分别与立式压力机的下模板连接且沿立式压力机的下模板在水平方向往复运动；
所述左镦粗模左侧和右镦粗模右侧分别设有控制其水平方向运动的动力装置。
进一步，所述左镦粗模左侧设有控制左镦粗模在水平方向运动的左控制压力油缸，所述左控制压力油缸水平设置，且其活塞杆向右侧伸出，所述左控制压力油缸的活塞杆端部与左镦粗模的左侧侧壁中部连接；
所述右镦粗模右侧设有控制右镦粗模在水平方向运动的右控制压力油缸，所述右控制压力油缸水平设置，且其活塞杆向左侧伸出，所述右控制压力油缸的活塞杆端部与右镦粗模的右侧侧壁中部连接。
本实用新型采用上述技术方案，能够全部坯料体积都转换为锻件体积，不产生任何工艺性损耗；金属在胎膜内直接成形，使操作简化，同时由于金属流动受到型腔模壁限制，使内部组织比较致密，纤维连续，因此锻件的质量与产量都比自由锻有较大提高；金属可充分充满模膛，成形率高，锻件没有飞边，材料利用率高；同时提高了棒料杆部的表面质量，能够控制端部镦粗的尺寸，有效降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、设计合理、劳动强度小、生产效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
一种料棒两端胎膜镦球装置，其中：包括中部压紧模1、左镦粗模2和右镦粗模3；
所述中部压紧模1中部水平设有料棒放置腔4，所述料棒放置腔4的腔体左端设有左端右半球形镦球腔5，所述料棒放置腔4的腔体右端设有右端左半球形镦球腔6；
所述左镦粗模2设在中部压紧模1的左侧，所述左镦粗模2右侧壁中部设有与左端右半球形镦球腔5相对应的左端左半球形镦球腔7； 所述右镦粗模3设在中部压紧模1的右侧，所述右镦粗模3左侧壁中部设有与右端左半球形镦球腔6相对应的右端右半球形镦球腔8；
所述中部压紧模1沿料棒放置腔体4的水平中轴线分为上压紧模9和下压紧模10，所述中部压紧模1设在立式压力机上；所述上压紧模9顶面与立式压力机的上模板连接，所述下压紧模10底面与立式压力机的下模板连接；所述左镦粗模2和右镦粗模3底面分别与立式压力机的下模板连接且沿立式压力机的下模板在水平方向往复运动；
所述左镦粗模2左侧和右镦粗模3右侧分别设有控制其水平方向运动的动力装置。
进一步，所述左镦粗模2左侧设有控制左镦粗模2在水平方向运动的左控制压力油缸，所述左控制压力油缸水平设置，且其活塞杆向右侧伸出，所述左控制压力油缸的活塞杆端部与左镦粗模2的左侧侧壁中部连接；
所述右镦粗模3右侧设有控制右镦粗模3在水平方向运动的右控制压力油缸，所述右控制压力油缸水平设置，且其活塞杆向左侧伸出，所述右控制压力油缸的活塞杆端部与右镦粗模3的右侧侧壁中部连接。
本实用新型的工作过程如下：
将料棒加热后放置于中部压紧模1的下压紧模10上，启动立式压力机，通过立式压力机的上模板带动中部压紧模1的上压紧模9向下运动并压紧料棒，使得料棒放置在料棒放置腔4中，实现对棒料的固定；
同时启动左控制压力油缸和右控制压力油缸，对左侧镦粗模2和右侧镦粗模3施加压力，使左侧镦粗模2和右侧镦粗模3相对向中部压紧模1方向运动，直至其与中部压紧模1接触后停止，从而实现棒料两端端部同时镦球成型。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种料棒两端胎膜镦球装置，其特征在于：包括中部压紧模（1）、左镦粗模（2）和右镦粗模（3）；
所述中部压紧模（1）中部水平设有料棒放置腔（4），所述料棒放置腔（4）的腔体左端设有左端右半球形镦球腔（5），所述料棒放置腔（4）的腔体右端设有右端左半球形镦球腔（6）；
所述左镦粗模（2）设在中部压紧模（1）的左侧，所述左镦粗模（2）右侧壁中部设有与左端右半球形镦球腔（5）相对应的左端左半球形镦球腔（7）； 所述右镦粗模（3）设在中部压紧模（1）的右侧，所述右镦粗模（3）左侧壁中部设有与右端左半球形镦球腔（6）相对应的右端右半球形镦球腔（8）；
所述中部压紧模（1）沿料棒放置腔体（4）的水平中轴线分为上压紧模（9）和下压紧模（10），所述中部压紧模（1）设在立式压力机上；所述上压紧模（9）顶面与立式压力机的上模板连接，所述下压紧模（10）底面与立式压力机的下模板连接；所述左镦粗模（2）和右镦粗模（3）底面分别与立式压力机的下模板连接且沿立式压力机的下模板在水平方向往复运动；
所述左镦粗模（2）左侧和右镦粗模（3）右侧分别设有控制其水平方向运动的动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种料棒两端胎膜镦球装置，其特征在于：所述左镦粗模（2）左侧设有控制左镦粗模（2）在水平方向运动的左控制压力油缸，所述左控制压力油缸水平设置，且其活塞杆向右侧伸出，所述左控制压力油缸的活塞杆端部与左镦粗模（2）的左侧侧壁中部连接；
所述右镦粗模（3）右侧设有控制右镦粗模（3）在水平方向运动的右控制压力油缸，所述右控制压力油缸水平设置，且其活塞杆向左侧伸出，所述右控制压力油缸的活塞杆端部与右镦粗模（3）的右侧侧壁中部连接。
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