CN216138015U - 侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，包括下模、上模、固定设于上模上的上模镶件、固定设于下模上的刀口镶件、在下模上水平滑动的冲头滑块，固定与冲球滑块上的冲头和固定与上模上的冲头驱动插刀，其中待冲孔零件能套设于刀口镶件上端，上模镶件能紧抵待冲孔零件上端，刀口镶件上端和侧壁上分别设有下凹定位插槽和刀口凹模，上模镶件内能沿纵向滑动的设有浮动定位块，浮动定位块下端能插入下凹定位插槽内，定位弹性件给浮动定位块提供向下的弹性力，冲头能插入刀口凹模内，冲头驱动插刀下端能与冲头滑块通过斜面接触迫使冲头滑块沿水平方向运动，本实用新型使冲孔位置度更加精准，刀口镶件承受能力更强，生产效率高，生产成本低。

Description

侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构

技术领域

本实用新型涉一种冲孔加工领域，特别是指一种侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构。

背景技术

摇臂类零件是汽车发动机机构的重要组成部分，所以冲压生产是必不可少的。现产品大规模生产时，摇臂类零件两侧精冲孔在模具中冲孔方式为侧冲孔，零件本身中间宽度有限，所以导致侧冲孔刀口镶件本身强度不足以抵抗侧冲带来的侧向力。实际生产中刀口镶件非常容易损坏，需要经常更换刀口镶件，降低了生产效率，增加了生产成本。如何保证生产中摇臂类零件侧冲凹模的使用寿命和高效性，成为了生产中的一大难题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，该侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构减小了侧冲孔的侧向力对刀口镶件的冲击，加强了刀口镶件承受能力，使冲孔位置度更加精准，。提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，包括下模、上模、上模镶件、刀口镶件、冲头、冲头滑块和冲头驱动插刀，所述上模能够升降的位于下模正上方，上模镶件和冲头驱动插刀分别固定安装于上模上，上模镶件能够紧抵待冲孔零件上端表面，刀口镶件下端固定安装于下模上，刀口镶件上端能够插设于待冲孔零件内并紧抵待冲孔零件水平壁下端，刀口镶件上端侧壁上设有与待冲孔零件侧冲孔位置正对的刀口凹模，冲头滑块能够沿水平方向滑动的安装于下模上，冲头固定安装于冲头滑块上，冲头端部能够同轴插设于刀口镶件上端侧壁上的刀口凹模内，所述冲头驱动插刀下端能够与冲头滑块通过斜面接触迫使冲头滑块沿水平方向运动，所述刀口镶件上端形成有下凹定位插槽，上模镶件内能够沿纵向滑动设定距离的设有浮动定位块，所述浮动定位块下端能够伸出上模镶件下端并插设于刀口镶件上端的下凹定位插槽内，所述上模上设有定位弹性件，所述定位弹性件给浮动定位块提供纵向向下的设定弹性保持力。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模下侧还能够升降运动设定距离的安装有上脱板，上模上设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给上脱板提供向下的弹性复位力，上模镶件固定镶嵌于上脱板内，且上模镶件下端伸出上脱板设定距离。

作为本实用新型的进一步改进，上模上还设有能够沿纵向滑动的顶杆，顶杆下端紧抵浮动定位块上端，定位弹性件为氮气弹簧，所述氮气弹簧上端固定插设于上模内，氮气弹簧下端紧抵顶杆上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动定位块下端为中间高四周低的T形结构，所述浮动定位块下端中间凸起部位插设于刀口镶件上端的下凹定位插槽内，浮动定位块下端四周部位紧抵刀口镶件上端端面上。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第一夹紧滑块、第二夹紧滑块、第一夹紧插刀和第二夹紧插刀，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别能够在水平方向相对滑动的安装于下模上，第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别能够夹紧和松开套设于刀口镶件外侧的待冲孔零件沿侧冲孔轴向两相对侧的表面，第一夹紧插刀和第二夹紧插刀分别固定安装于上模上，第一夹紧插刀和第二夹紧插刀下端分别与第一夹紧滑块和第二夹紧滑块通过斜面接触迫使第一夹紧滑块和第二夹紧滑块沿水平方向相对滑动。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件，所述第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件分别安装于下模上，第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件分别给第一夹紧滑块和第二夹紧滑块提供朝向远离刀口镶件方向的水平复位弹性力。

作为本实用新型的进一步改进，还设有排料顶杆、排料滑块和导向拉杆，所述排料滑块能够沿水平方向滑动的安装于下模上，排料顶杆固定安装于排料滑块上，排料顶杆上设有排料冲头，所述排料冲头能够插设于刀口镶件的刀口凹模内并将其内的废料顶出，下模内形成有导向滑槽，导向拉杆上端固定安装于上模上，导向拉杆下端能够滑动的插设于下模的导向滑槽内，所述导向拉杆下端与排料滑块背向刀口镶件一侧壁能够通过斜面接触，导向拉杆向上运动设定距离后通过斜面迫使排料滑块朝向刀口镶件方向水平运动设定距离。

作为本实用新型的进一步改进，还设有排料复位弹性件，所述排料复位弹性件给排料滑块提供朝向远离刀口镶件方向的水平弹性复位力。

作为本实用新型的进一步改进，所述排料冲头能够沿其轴向滑动设定距离的插设于排料顶杆内，排料冲头能够伸出排料顶杆端部设定距离，排料顶杆内还设有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件给排料冲头提供伸出排料顶杆端部的弹性保持力。

作为本实用新型的进一步改进，所述排料滑块背向刀口镶件一侧壁形成有第一三角形凸块，该第一三角形凸块上端和下端均为斜面结构，且该第一三角形凸块与排料滑块连接的根部厚度大于朝向导向拉杆方向的尖部厚度，导向拉杆下端形成有第二三角形凸块，该第二三角形凸块上侧面为自根部向端部倾斜向下延伸的斜面，该三角形凸块下端与第一三角形凸块接触的棱边为倒角面或圆角面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刀口镶件上端设置下凹定位插槽，在上模的上模镶件内安装浮动定位块，合模时，通过浮动定位块下端能够伸出上模镶件下端并插设于刀口镶件上端的下凹定位插槽内，该结构能够垂直抵消侧冲力，形成卸力结构，进而减小了侧冲冲时侧向力对刀口镶件的冲击，给刀口镶件增加了一个支撑定位，使刀口镶件不易摆动，这样刀口镶件合理避开侧向力带来的冲击，并且使冲孔位置度更加精准，刀口镶件承受能力大大加强，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为待冲孔的管类零件主视图；

图2为现有技术中闭模状态示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为现有技术中开始合模状态示意图；

图5为现有技术中开模状态示意图；

图6为本实用新型闭模状态示意图；

图7为图6中B部放大图；

图8为本实用新型开始合模状态示意图；

图9为本实用新型开模状态示意图；

图10为图9中C部放大图；

图11为图9中D部放大图。

具体实施方式

实施例：一种侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，包括下模1、上模2、上模镶件3、刀口镶件4、冲头5、冲头滑块6和冲头驱动插刀7，所述上模2能够升降的位于下模1正上方，上模镶件3 和冲头驱动插刀7分别固定安装于上模2上，上模镶件3能够紧抵待冲孔零件上端表面，刀口镶件4下端固定安装于下模1上，刀口镶件4上端能够插设于待冲孔零件内并紧抵待冲孔零件水平壁下端，刀口镶件4上端侧壁上设有与待冲孔零件侧冲孔位置正对的刀口凹模，冲头滑块6能够沿水平方向滑动的安装于下模1上，冲头5固定安装于冲头滑块6上，冲头5端部能够同轴插设于刀口镶件4上端侧壁上的刀口凹模内，所述冲头驱动插刀7下端能够与冲头滑块6通过斜面接触迫使冲头滑块6沿水平方向运动，其特征在于：所述刀口镶件4上端形成有下凹定位插槽8，上模镶件3内能够沿纵向滑动设定距离的设有浮动定位块9，所述浮动定位块9下端能够伸出上模镶件3下端并插设于刀口镶件4上端的下凹定位插槽8内，所述上模2上设有定位弹性件10，所述定位弹性件10给浮动定位块9提供纵向向下的设定弹性保持力。

对待冲孔零件侧冲孔时，先将带冲孔零件套装在刀口镶件 4上，刀口镶件4上端的下凹定位插槽8刚好与待冲孔零件横向壁上的穿孔正对，上模2向下运动时，上模2上的浮动定位块9刚好插在刀口镶件4上端的下凹定位插槽8内，对刀口镶件4进行定位，然后冲头驱动插刀7驱动冲头滑块6带动冲头 5水平进给进行侧方冲孔，冲孔过程中由于刀口镶件4被浮动定位块9插接压着，刀口镶件4无法左右晃动，因此抵消了刀口镶件4上的侧向力，保证了冲孔精确的同时，避免了刀口镶件4因侧方冲孔时侧向力导致其晃动损坏，提高了刀口镶件4 的安装强度，避免了刀口镶件4反复更换维修，提高了生产效率。

所述上模2下侧还能够升降运动设定距离的安装有上脱板 11，上模2上设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给上脱板11提供向下的弹性复位力，上模镶件3固定镶嵌于上脱板11内，且上模镶件3下端伸出上脱板11设定距离。

合模时，上脱板11先接触待冲孔零件上端，然后上模2继续下降压缩脱料弹性件，然后浮动定位块9和冲头驱动插刀7 继续下降实现对刀口镶件4的侧向定位以及零件侧向冲孔，确保冲孔精度，开模后，浮动定位块9向上脱板11内收缩，上脱板11会顶住零件，避免零件与浮动定位块9卡住，实现顺利脱料。

上模2上还设有能够沿纵向滑动的顶杆12，顶杆12下端紧抵浮动定位块9上端，定位弹性件10为氮气弹簧，所述氮气弹簧上端固定插设于上模2内，氮气弹簧下端紧抵顶杆12上端。氮气弹簧通过顶杆12顶着浮动定位块9使其先于脱料板压入凹模的下凹定位插槽8,通过氮气弹簧的垂直力抵消侧向力定住位置，刀口镶件4不会来回晃动。

所述浮动定位块9下端为中间高四周低的T形结构，所述浮动定位块9下端中间凸起部位插设于刀口镶件4上端的下凹定位插槽8内，浮动定位块9下端四周部位紧抵刀口镶件4上端端面上。浮动定位块9下端形成T形结构，其外缘顶住刀口镶件4 上端面，中间插入刀口镶件4的下凹定位插槽8，实现对刀口镶件4上下压紧同时左右限位。

还设有第一夹紧滑块13、第二夹紧滑块14、第一夹紧插刀 15和第二夹紧插刀16，所述第一夹紧滑块13和第二夹紧滑块14 分别能够在水平方向相对滑动的安装于下模1上，第一夹紧滑块13和第二夹紧滑块14分别能够夹紧和松开套设于刀口镶件4 外侧的待冲孔零件沿侧冲孔轴向两相对侧的表面，第一夹紧插刀15和第二夹紧插刀16分别固定安装于上模2上，第一夹紧插刀15和第二夹紧插刀16下端分别与第一夹紧滑块13和第二夹紧滑块14通过斜面接触迫使第一夹紧滑块13和第二夹紧滑块 14沿水平方向相对滑动。

对待冲孔零件进行侧冲孔时，由第一夹紧滑块13和第二夹紧滑块14夹紧带冲孔零件左右两侧壁，确保冲孔精度，避免冲孔过程中待冲孔零件移位。

还设有第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件，所述第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件分别安装于下模1 上，第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件分别给第一夹紧滑块13和第二夹紧滑块14提供朝向远离刀口镶件4方向的水平复位弹性力。开模后，第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件的弹力使得第一夹紧滑块13和第二夹紧滑块14自动打开，松开零件，实现零件顺利取料。

还设有排料顶杆17、排料滑块18和导向拉杆19，所述排料滑块18能够沿水平方向滑动的安装于下模1上，排料顶杆17固定安装于排料滑块18上，排料顶杆17上设有排料冲头20，所述排料冲头20能够插设于刀口镶件4的刀口凹模内并将其内的废料顶出，下模1内形成有导向滑槽，导向拉杆19上端固定安装于上模2上，导向拉杆19下端能够滑动的插设于下模1的导向滑槽内，所述导向拉杆19下端与排料滑块18背向刀口镶件4一侧壁能够通过斜面接触，导向拉杆19向上运动设定距离后通过斜面迫使排料滑块18朝向刀口镶件4方向水平运动设定距离。

开模后，导向拉杆19随上模2向上运动，其通过斜面带动排料顶杆17伸出，排料顶杆17上的排料冲头20将刀口镶件4的刀口凹模内的废料顶出，实现开模自动排废料功能。

还设有排料复位弹性件，所述排料复位弹性件给排料滑块 18提供朝向远离刀口镶件4方向的水平弹性复位力。排料复位弹性件使得排料顶杆17在排废料完成后自动复位，避免影响下一零件放入定位。

所述排料冲头20能够沿其轴向滑动设定距离的插设于排料顶杆17内，排料冲头20能够伸出排料顶杆17端部设定距离，排料顶杆17内还设有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件给排料冲头 20提供伸出排料顶杆17端部的弹性保持力。缓冲弹性件给排料冲头20提供弹性缓冲力，避免排废料时损伤刀口镶件4。

所述排料滑块18背向刀口镶件4一侧壁形成有第一三角形凸块21，该第一三角形凸块21上端和下端均为斜面结构，且该第一三角形凸块21与排料滑块18连接的根部厚度大于朝向导向拉杆19方向的尖部厚度，导向拉杆19下端形成有第二三角形凸块22，该第二三角形凸块22上侧面为自根部向端部倾斜向下延伸的斜面，该三角形凸块下端与第一三角形凸块21接触的棱边为倒角面或圆角面。

Claims (10)

1.一种侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，包括下模(1)、上模(2)、上模镶件(3)、刀口镶件(4)、冲头(5)、冲头滑块(6)和冲头驱动插刀(7)，所述上模能够升降的位于下模正上方，上模镶件和冲头驱动插刀分别固定安装于上模上，上模镶件能够紧抵待冲孔零件上端表面，刀口镶件下端固定安装于下模上，刀口镶件上端能够插设于待冲孔零件内并紧抵待冲孔零件水平壁下端，刀口镶件上端侧壁上设有与待冲孔零件侧冲孔位置正对的刀口凹模，冲头滑块能够沿水平方向滑动的安装于下模上，冲头固定安装于冲头滑块上，冲头端部能够同轴插设于刀口镶件上端侧壁上的刀口凹模内，所述冲头驱动插刀下端能够与冲头滑块通过斜面接触迫使冲头滑块沿水平方向运动，其特征在于：所述刀口镶件上端形成有下凹定位插槽(8)，上模镶件内能够沿纵向滑动设定距离的设有浮动定位块(9)，所述浮动定位块下端能够伸出上模镶件下端并插设于刀口镶件上端的下凹定位插槽内，所述上模上设有定位弹性件(10)，所述定位弹性件给浮动定位块提供纵向向下的设定弹性保持力。

2.根据权利要求1所述的侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：所述上模下侧还能够升降运动设定距离的安装有上脱板(11)，上模上设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给上脱板提供向下的弹性复位力，上模镶件固定镶嵌于上脱板内，且上模镶件下端伸出上脱板设定距离。

3.根据权利要求2所述的侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：上模上还设有能够沿纵向滑动的顶杆(12)，顶杆下端紧抵浮动定位块上端，定位弹性件为氮气弹簧，所述氮气弹簧上端固定插设于上模内，氮气弹簧下端紧抵顶杆上端。

4.根据权利要求1所述的侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：所述浮动定位块下端为中间高四周低的T形结构，所述浮动定位块下端中间凸起部位插设于刀口镶件上端的下凹定位插槽内，浮动定位块下端四周部位紧抵刀口镶件上端端面上。

5.根据权利要求1所述侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：还设有第一夹紧滑块(13)、第二夹紧滑块(14)、第一夹紧插刀(15)和第二夹紧插刀(16)，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别能够在水平方向相对滑动的安装于下模上，第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别能够夹紧和松开套设于刀口镶件外侧的待冲孔零件沿侧冲孔轴向两相对侧的表面，第一夹紧插刀和第二夹紧插刀分别固定安装于上模上，第一夹紧插刀和第二夹紧插刀下端分别与第一夹紧滑块和第二夹紧滑块通过斜面接触迫使第一夹紧滑块和第二夹紧滑块沿水平方向相对滑动。

6.根据权利要求5所述的侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：还设有第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件，所述第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件分别安装于下模上，第一夹紧复位弹性件和第二夹紧复位弹性件分别给第一夹紧滑块和第二夹紧滑块提供朝向远离刀口镶件方向的水平复位弹性力。

7.根据权利要求1所述的侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：还设有排料顶杆(17)、排料滑块(18)和导向拉杆(19)，所述排料滑块能够沿水平方向滑动的安装于下模上，排料顶杆固定安装于排料滑块上，排料顶杆上设有排料冲头(20)，所述排料冲头能够插设于刀口镶件的刀口凹模内并将其内的废料顶出，下模内形成有导向滑槽，导向拉杆上端固定安装于上模上，导向拉杆下端能够滑动的插设于下模的导向滑槽内，所述导向拉杆下端与排料滑块背向刀口镶件一侧壁能够通过斜面接触，导向拉杆向上运动设定距离后通过斜面迫使排料滑块朝向刀口镶件方向水平运动设定距离。

8.根据权利要求7所述的侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：还设有排料复位弹性件，所述排料复位弹性件给排料滑块提供朝向远离刀口镶件方向的水平弹性复位力。

9.根据权利要求7所述的侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：所述排料冲头能够沿其轴向滑动设定距离的插设于排料顶杆内，排料冲头能够伸出排料顶杆端部设定距离，排料顶杆内还设有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件给排料冲头提供伸出排料顶杆端部的弹性保持力。

10.根据权利要求7所述的侧冲孔垂直抵消侧冲卸力结构，其特征在于：所述排料滑块背向刀口镶件一侧壁形成有第一三角形凸块(21)，该第一三角形凸块上端和下端均为斜面结构，且该第一三角形凸块与排料滑块连接的根部厚度大于朝向导向拉杆方向的尖部厚度，导向拉杆下端形成有第二三角形凸块(22)，该第二三角形凸块上侧面为自根部向端部倾斜向下延伸的斜面，该三角形凸块下端与第一三角形凸块接触的棱边为倒角面或圆角面。

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