CN103419233B - 线路板加工用组合式全自动v割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板加工用组合式全自动V割机；属于线路板V割设备技术领域；其技术要点包括该V割机由纵向切割机组、设置在纵向切割机组输送端的横向输送机构、连接在横向输送机构输出端的横向切割机组及控制终端组成；所述纵向切割机组与横向切割机组配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组主要由纵向切割机台、设置在纵向切割机台前侧的升降供板机构、设置在升降供板机构上方的负压吸板输送机构及设置在负压吸板输送机构的输送方向前侧的纵向切割机构组成，所述纵向切割机构的输出端与横向输送机构的输送线相对应；本发明旨在提供一种结构紧凑、工作效率高的线路板加工用组合式全自动V割机；用于线路板的自动V割。

Description

线路板加工用组合式全自动V割机

技术领域

本发明涉及一种线路板用V割机，更具体地说，尤其涉及一种线路板加工用组合式全自动V割机。

背景技术

在线路板加工领域，经常需要使用到V割机对线路板的四周进行V割处理。现在的V割机，每次切割只能对线路板的其中两侧进行切割，并且切割时需要人工手动放板至切割刀组前侧的进料胶辊处。这种操作方式，不仅工作效率低，而且工作人员劳动强度大。另外，由于切割时会产生一定的粉尘，会对操作人员的身体健康带来一定的不良影响。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作效率高、可自动供料并实现自动对线路板四边进行V割的线路板加工用组合式全自动V割机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种线路板加工用组合式全自动V割机，其中该V割机由纵向切割机组、设置在纵向切割机组输送端的横向输送机构、连接在横向输送机构输出端的横向切割机组及控制终端组成；所述控制终端分别与纵向切割机组、横向输送机构和横向切割机组电路连接；所述纵向切割机组与横向切割机组配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组主要由纵向切割机台、设置在纵向切割机台前侧的升降供板机构、设置在升降供板机构上方的负压吸板输送机构及设置在负压吸板输送机构的输送方向前侧的纵向切割机构组成，所述纵向切割机构的输出端与横向输送机构的输送线相对应。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的升降供板机构由活动设置在纵向切割机台前端的供板升降台、沿竖直方向设置在供板升降台侧边的纵向切割机台上的供板升降丝杆、与供板升降丝杆螺纹连接的升降座、与供板升降丝杆联动的供板减速电机、用于定位待切割线路板的两块导向定位长板以及设置在供板升降台上方侧边的纵向切割机台上的光电感应开关组成；所述升降座与供板升降台固定连接；所述光电感应开关位于负压吸板输送机构的吸板风口侧边；所述供板升降丝杆通过轴承固定在纵向切割机台上，所述供板减速电机通过皮带轮配合传动皮带与供板升降丝杆联动，所述供板减速电机和光电感应开关分别电路连接控制终端；所述两块导向定位长板分别连接有第一间距调节机构。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的第一间距调节机构由固定在纵向切割机台上的横杆及穿设在横杆上的两组相互配合的导向定位组件构成，所述导向定位组件由穿设在横杆上的滑套、设置在滑套其中一侧的定位环、设置在定位环上的调节旋钮、螺纹连接在滑套另一侧外壁上的微调转环以及设置在微调转环和定位环之间的压紧弹簧组成；所述导向定位长板夹设在压紧弹簧和微调转环之间；所述定位环及滑套上设有与调节旋钮相适应的内螺纹通孔，所述调节旋钮穿过内螺纹通孔后与横杆相对应。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的负压吸板输送机构主要由固定在纵向切割机台上的负压腔及设置在负压腔两侧的供板输送胶轮组成，所述供板输送胶轮连接有驱动电机；所述负压腔通过管路与负压风机连接，在负压腔底部设有与升降供板机构相对的负压吸孔，所述负压吸孔的外端面位于供板输送胶轮下端的上侧，所述待切割线路板在负压吸孔的吸力作用下贴紧在供板输送胶轮上并通过供板输送胶轮输送至横向输送机构；所述负压腔腔壁上设有压力调节机构；进一步地，所述的压力调节机构由设置在负压腔腔壁上的调压孔以及贴设在调压孔外侧的调压板构成；所述调压板通过转轴铰接在调压孔侧边的负压腔上；所述调压板的覆盖面积大于调压孔的面积；在初始状态下，调压板完全覆盖调压孔。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的纵向切割机构主要由设置在纵向切割机台上的纵向切割刀组、设置在纵向切割刀组两侧的纵向切割输送胶轮组以及设置在纵向切割输送胶轮组之间的纵向切割导向定位板构成；所述纵向切割刀组连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；两块纵向切割导向定位板分别连接有第二间距调节机构；所述纵向切割输送胶轮组由上下排列的两个输送胶轮构成；所述纵向切割输送胶轮的上排输送胶轮与供板输送胶轮的下端面位于同一平面上。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的纵向切割刀组上部的外围罩设有纵向隔尘罩，在纵向隔尘罩顶部连接有纵向集尘导向腔，所述纵向集尘导向腔的顶部设有与外部负压源管路连接的纵向排尘管。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的横向输送机构主要由横向输送机台、设置在横向输送机台上的输送带、设置在输送带输送方向两端输送机台上的调节杆以及连接在调节杆之间限位板组成；所述输送带通过电机配合辊轮带动，所述电机电路连接控制终端；所述限位板与调节杆之间设有第三间距调节机构；所述输送带输送方向的输出端与横向切割机组相对应连接，所述输送带沿输送方向的其中一侧与纵向切割机组的输出端相对应。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述横向输送机构输出端所在一侧的外底部设有导轨，所述横向切割机组设置在导轨上；在横向切割机组侧边的横向输送机构上沿平行导轨的方向水平设置有调节丝杆，在调节丝杆上螺纹连接有调节座，所述调节座与横向切割机组固定连接；所述调节丝杆通过轴承固定在横向输送机构上，所述调节丝杆的其中一端延伸至横向输送机构外侧，在位于横向输送机构外侧的调节丝杆端部设有调节手柄。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的横向切割机组由横向切割机台、设置在横向切割机台上的横向切割机构以及设置在横向切割机构输出端的升降收料机构组成；所述横向切割机构的输入端与横向输送机构的输出端相对应。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的横向切割机构主要由设置在横向切割机台上的横向切割刀组、设置在横向切割刀组两侧的横向切割输送胶轮组以及设置在横向切割输送胶轮组之间的横向切割导向定位板构成；所述横向切割刀组连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；两块横向切割导向定位板分别连接有第四间距调节机构；所述横向切割输送胶轮组由上下排列的两个输送胶轮构成。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的横向切割刀组上部的外围罩设有横向隔尘罩，在横向隔尘罩顶部连接有横向集尘导向腔，所述横向集尘导向腔的顶部设有与外部负压源管路连接的横向排尘管。

本发明采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述的优点：

(1)采用升降供板机构配合负压吸板输送机构，实现线路板的连续自动供应，使得供板时不需要操作人员进行放板操作，不仅工作效率高，而且显著地降低了工作人员的劳动强度；

(2)由于每一批次的线路板上会钻有大小不一，分布不一的通孔，在负压吸板时，如果压力过强就存在一次性吸到多块板的问题。因此通过设置调压孔和调压板组成的压力调节机构，可实现对压力的灵活调节，保证每次只吸一块板；

(3)通过横向输送机构巧妙地连接纵向切割机组和横向切割机组，并通过将横向切割机组设计成可滑动方式，同时在横向输送机构上设置限位板，有效地解决了横向切割时线路板的自动、准确进板，从而实现线路板四边的全自动V割。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一间距调节机构的结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是本发明负压腔的结构示意图。

图中：纵向切割机组1、纵向切割机台11、升降供板机构12、供板升降台12a、供板升降丝杆12b、升降座12c、供板减速电机12d、导向定位长板12e、光电感应开关12f、负压吸板输送机构13、负压腔13a、供板输送胶轮13b、负压吸孔13c、纵向切割机构14、纵向切割刀组14a、纵向切割输送胶轮组14b、纵向切割导向定位板14c、横向输送机构2、横向输送机台21、输送带22、调节杆23、限位板24、导轨25、调节丝杆26、调节座27、调节手柄28、横向切割机组3、横向切割机台31、横向切割机构32、横向切割刀组32a、横向切割输送胶轮组32b、横向切割导向定位板32c、升降收料机构33、第一间距调节机构4、横杆41、滑套42、定位环43、调节旋钮44、微调转环45、压紧弹簧46、压力调节机构5、调压孔51、调压板52构成、纵向隔尘罩6、纵向集尘导向腔61、纵向排尘管62、横向隔尘罩7、横向集尘导向腔71、横向排尘管72。

具体实施方式

参阅图1和图3所示，本发明的一种线路板加工用组合式全自动V割机，该V割机由纵向切割机组1、设置在纵向切割机组1输送端的横向输送机构2、连接在横向输送机构2输出端的横向切割机组3控制终端组成；所述控制终端分别与纵向切割机组1、横向输送机构2和横向切割机组3电路连接；所述纵向切割机组1与横向切割机组3配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组1主要由纵向切割机台11、设置在纵向切割机台11前侧的升降供板机构12、设置在升降供板机构12上方的负压吸板输送机构13及设置在负压吸板输送机构13的输送方向前侧的纵向切割机构14组成，所述纵向切割机构14的输出端与横向输送机构2的输送线相对应。

下面对上述各部件的具体结构给出优选的实施方式，以说明本发明的工作原理及优点。

其中，本实施例中所述的升降供板机构12由活动设置在纵向切割机台11前端的供板升降台12a、沿竖直方向设置在供板升降台12a侧边的纵向切割机台11上的供板升降丝杆12b、与供板升降丝杆12b螺纹连接的升降座12c、与供板升降丝杆12b联动的供板减速电机12d、用于定位待切割线路板的两块导向定位长板12e以及设置在供板升降台12a上方侧边的纵向切割机台11上的光电感应开关12f组成；所述升降座12c与供板升降台12a固定连接；所述光电感应开关12f位于负压吸板输送机构13的吸板风口侧边，当光电感应开关12f检测到待切割线路板时，供板升降台12a停止上升，此时待切割线路板与负压吸板输送机构13的吸板风口之间的间距，足够负压气流将最上层的待切割线路板吸起并输送进行切割；所述供板升降丝杆12b通过轴承固定在纵向切割机台11上，所述供板减速电机12d通过皮带轮配合传动皮带与供板升降丝杆12b联动，所述供板减速电机12d和光电感应开关12f分别电路连接控制终端；所述两块导向定位长板12e分别连接有第一间距调节机构4。参阅图2所示，优选地，第一间距调节机构4由固定在纵向切割机台11上的横杆41及穿设在横杆41上的两组相互配合的导向定位组件构成，所述导向定位组件由穿设在横杆41上的滑套42、设置在滑套42其中一侧的定位环43、设置在定位环43上的调节旋钮44、螺纹连接在滑套42另一侧外壁上的微调转环45以及设置在微调转环45和定位环43之间的压紧弹簧46组成；所述导向定位长板12e夹设在压紧弹簧46和微调转环45之间；所述定位环43及滑套42上设有与调节旋钮44相适应的内螺纹通孔，所述调节旋钮44穿过内螺纹通孔后与横杆41相对应。另外，这种升降结构是本发明的优选方案，也可以采用诸如气缸等作为驱动部件，同样可以达到控制升降的理想效果。而第一间距调节机构4，也是起到灵活调节的目的，同样可以采用其他本领域常用的调节方式，例如单纯导向定位长板配合紧固螺丝的方式，这些同样可以达到调节间距的目的。

参阅图4和图5所示，所述的负压吸板输送机构13主要由固定在纵向切割机台11上的负压腔13a及设置在负压腔13a两侧的供板输送胶轮13b组成，所述供板输送胶轮13b连接有驱动电机；所述负压腔13a通过管路与负压风机连接，在负压腔13a底部设有与升降供板机构12相对的负压吸孔13c，所述负压吸孔13c的外端面位于供板输送胶轮13b下端的上侧，这样可以使负压吸孔13c在吸板的同时，不会影响到板的输送；所述待切割线路板在负压吸孔13c的吸力作用下贴紧在供板输送胶轮13b上并通过供板输送胶轮13b输送至横向输送机构2；所述负压腔13a腔壁上设有压力调节机构5，所述的压力调节机构5由设置在负压腔13a腔壁上的调压孔51以及贴设在调压孔51外侧的调压板52构成；所述调压板52通过转轴铰接在调压孔51侧边的负压腔13a上；所述调压板52的覆盖面积大于调压孔51的面积；在初始状态下，调压板52完全覆盖调压孔51。压力调节机构5的结构具有结构简单、操作方便的优点，是本发明的优选方案，但并不是唯一的，本领域的技术人员可以采用其他压力调节方式，也可以达到相同的效果，例如增设调压阀等等。

所述的纵向切割机构14主要由设置在纵向切割机台11上的纵向切割刀组14a、设置在纵向切割刀组14a两侧的纵向切割输送胶轮组14b以及设置在纵向切割输送胶轮组14b之间的纵向切割导向定位板14c构成；所述纵向切割刀组14a连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；所述纵向切割导向定位板14c与导向定位长板12e配合形成一条直线的切割输送通道；两块纵向切割导向定位板14c分别连接有第二间距调节机构，第二间距调节机构的结构与第一间距调节机构的结构相同；所述纵向切割输送胶轮组14b由上下排列的两个输送胶轮构成；所述纵向切割输送胶轮14b的上排输送胶轮与供板输送胶轮13b的下端面位于同一平面上。

所述的横向输送机构2主要由横向输送机台21、设置在横向输送机台21上的输送带22、设置在输送带22输送方向两端输送机台21上的调节杆23以及连接在调节杆23之间限位板24组成；所述输送带22通过电机配合辊轮带动，所述电机电路连接控制终端；所述限位板24与调节杆23之间设有第三间距调节机构，第三间距调节机构的结构与第一间距调节机构的结构相同；所述输送带22输送方向的输出端与横向切割机组3相对应连接，所述输送带22沿输送方向的其中一侧与纵向切割机组1的输出端相对应。同时，在横向输送机构2输出端所在一侧的外底部设有导轨25，所述横向切割机组3设置在导轨25上；在横向切割机组3侧边的横向输送机构2上沿平行导轨25的方向水平设置有调节丝杆26，在调节丝杆26上螺纹连接有调节座27，所述调节座27与横向切割机组3固定连接；所述调节丝杆26通过轴承固定在横向输送机构2上，所述调节丝杆26的其中一端延伸至横向输送机构2外侧，在位于横向输送机构2外侧的调节丝杆26端部设有调节手柄28。通过旋转调节手柄28，即可轻松、快捷地实现横向切割机组3的移动，达到调节输送通道的目的，使横向输送机构2上的输送通道与横向切割机组3上的输送切割通道准确连接，调节丝杆26与调节座27的配合，可以保证两个装置对接的精确性，使线路板在设备上顺畅输送。

同时，所述的横向切割机组3由横向切割机台31、设置在横向切割机台31上的横向切割机构32以及设置在横向切割机构32输出端的升降收料机构33组成；所述升降收料机构33的结构与升降供板机构12的结构相同；所述横向切割机构32的输入端与横向输送机构2的输出端相对应。其中，所述的横向切割机构32主要由设置在横向切割机台31上的横向切割刀组32a、设置在横向切割刀组32a两侧的横向切割输送胶轮组32b以及设置在横向切割输送胶轮组32b之间的横向切割导向定位板32c构成；所述横向切割刀组32a连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；两块横向切割导向定位板32c分别连接有第四间距调节机构，第四间距调节机构的结构与第一间距调节机构的结构相同；所述横向切割输送胶轮组32b由上下排列的两个输送胶轮构成。

进一步地，为了保证切割时粉尘不会污染工作环境，保证工人的身体健康，在纵向切割刀组14a上部的外围罩设有纵向隔尘罩6，在纵向隔尘罩6顶部连接有纵向集尘导向腔61，所述纵向集尘导向腔61的顶部设有与外部负压源管路连接的纵向排尘管62；同时在横向切割刀组32a上部的外围罩设有横向隔尘罩7，在横向隔尘罩7顶部连接有横向集尘导向腔71，所述横向集尘导向腔71的顶部设有与外部负压源管路连接的横向排尘管72。

工作时，首先将供板升降台12a下降至位移下限，将线路板堆放在供板升降台12a上，根据线路板的尺寸宽度，调节各间距调节机构及横向输送机构2上限位板24的位置，同时通过调节手柄28调节横向输送机构2与横向切割机组3之间的输送切割通道，至此完成对设备的调校。通过控制终端启动整个设备，各电机启动工作，供板升降台12a带动线路板上升，当光电感应开关12f检测到线路板时，供板升降台12a停止上升，负压风机启动，负压吸孔13c将最上层的线路板吸起后沿着供板输送胶轮13b前进并进入纵向切割输送胶轮组14b，在纵向切割输送胶轮组14b和纵向切割导向定位板14c的配合下通过纵向切割刀组14a完成纵向切割，完成纵向切割的线路板在纵向切割输送胶轮组14b的带动下进入横向输送机构2，线路板掉入输送带22后，通过限位板24限位并校正角度，输送带22将线路板输送至横向切割输送胶轮组32b，在横向切割输送胶轮组32b和横向切割导向定位板32c的配合下通过横向切割刀组32a完成横向切割，然后在横向切割输送胶轮组32b的带动下进入升降收料机构33，升降收料机构的收料平台同样根据光电传感器检测线路板的高度，控制收料事台下降预定高度。至此完成一块线路板的切割及收料。本发明设备的工作方式为连接工作，当第一块线路板被板输送胶轮13b朝前输送至完全离开负压吸孔13c时，负压吸孔13c吸起第二块线路板并进行输送，直至将所有线路板输送完成。在供板时，当第一块线路板被负压吸孔13c吸起时，光电感应开关12f未检测到线路板，则供板升降台12a上升，以保证线路板与负压吸孔13c之间的间距不会过大，使负压吸孔13c可以正常吸板，重复上述步骤，实现线路板的自动切割。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，该V割机由纵向切割机组(1)、设置在纵向切割机组(1)输送端的横向输送机构(2)、连接在横向输送机构(2)输出端的横向切割机组(3)及控制终端组成；所述控制终端分别与纵向切割机组(1)、横向输送机构(2)和横向切割机组(3)电路连接；所述纵向切割机组(1)与横向切割机组(3)配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组(1)主要由纵向切割机台(11)、设置在纵向切割机台(11)前侧的升降供板机构(12)、设置在升降供板机构(12)上方的负压吸板输送机构(13)及设置在负压吸板输送机构(13)的输送方向前侧的纵向切割机构(14)组成，所述纵向切割机构(14)的输出端与横向输送机构(2)的输送线相对应；所述的负压吸板输送机构(13)主要由固定在纵向切割机台(11)上的负压腔(13a)及设置在负压腔(13a)两侧的供板输送胶轮(13b)组成，所述供板输送胶轮(13b)连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；所述负压腔(13a)通过管路与负压风机连接，所述负压风机电路连接控制终端；在负压腔(13a)底部设有与升降供板机构(12)相对的负压吸孔(13c)，所述负压吸孔(13c)的外端面位于供板输送胶轮(13b)下端的上侧，所述待切割线路板在负压吸孔(13c)的吸力作用下贴紧在供板输送胶轮(13b)上并通过供板输送胶轮(13b)输送至横向输送机构(2)；所述负压腔(13a)腔壁上设有压力调节机构(5)。

2.根据权利要求1所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的升降供板机构(12)由活动设置在纵向切割机台(11)前端的供板升降台(12a)、沿竖直方向设置在供板升降台(12a)侧边的纵向切割机台(11)上的供板升降丝杆(12b)、与供板升降丝杆(12b)螺纹连接的升降座(12c)、与供板升降丝杆(12b)联动的供板减速电机(12d)、用于定位待切割线路板的两块导向定位长板(12e)以及设置在供板升降台(12a)上方侧边的纵向切割机台(11)上的光电感应开关(12f)组成；所述升降座(12c)与供板升降台(12a)固定连接；所述光电感应开关(12f)位于负压吸板输送机构(13)的吸板风口侧边；所述供板升降丝杆(12b)通过轴承固定在纵向切割机台(11)上，所述供板减速电机(12d)通过皮带轮配合传动皮带与供板升降丝杆(12b)联动，所述供板减速电机(12d)和光电感应开关(12f)分别电路连接控制终端；所述两块导向定位长板(12e)分别连接有第一间距调节机构(4)。

3.根据权利要求2所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的第一间距调节机构(4)由固定在纵向切割机台(11)上的横杆(41)及穿设在横杆(41)上的两组相互配合的导向定位组件构成，所述导向定位组件由穿设在横杆(41)上的滑套(42)、设置在滑套(42)其中一侧的定位环(43)、设置在定位环(43)上的调节旋钮(44)、螺纹连接在滑套(42)另一侧外壁上的微调转环(45)以及设置在微调转环(45)和定位环(43)之间的压紧弹簧(46)组成；所述导向定位长板(12e)夹设在压紧弹簧(46)和微调转环(45)之间；所述定位环(43)及滑套(42)上设有与调节旋钮(44)相适应的内螺纹通孔，所述调节旋钮(44)穿过内螺纹通孔后与横杆(41)相对应。

4.根据权利要求1所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的压力调节机构(5)由设置在负压腔(13a)腔壁上的调压孔(51)以及贴设在调压孔(51)外侧的调压板(52)构成；所述调压板(52)通过转轴铰接在调压孔(51)侧边的负压腔(13a)上；所述调压板(52)的覆盖面积大于调压孔(51)的面积；在初始状态下，调压板(52)完全覆盖调压孔(51)。

5.根据权利要求1所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的纵向切割机构(14)主要由设置在纵向切割机台(11)上的纵向切割刀组(14a)、设置在纵向切割刀组(14a)两侧的纵向切割输送胶轮组(14b)以及设置在纵向切割输送胶轮组(14b)之间的纵向切割导向定位板(14c)构成；所述纵向切割刀组(14a)连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；两块纵向切割导向定位板(14c)分别连接有第二间距调节机构；所述纵向切割输送胶轮组(14b)由上下排列的两个输送胶轮构成；所述纵向切割输送胶轮组(14b)的上排输送胶轮与供板输送胶轮(13b)的下端面位于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的纵向切割刀组(14a)上部的外围罩设有纵向隔尘罩(6)，在纵向隔尘罩(6)顶部连接有纵向集尘导向腔(61)，所述纵向集尘导向腔(61)的顶部设有与外部负压源管路连接的纵向排尘管(62)。

7.根据权利要求1所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的横向输送机构(2)主要由横向输送机台(21)、设置在横向输送机台(21)上的输送带(22)、设置在输送带(22)输送方向两端输送机台(21)上的调节杆(23)以及连接在调节杆(23)之间限位板(24)组成；所述输送带(22)通过电机配合辊轮带动，所述电机电路连接控制终端；所述限位板(24)与调节杆(23)之间设有第三间距调节机构；所述输送带(22)输送方向的输出端与横向切割机组(3)相对应连接，所述输送带(22)沿输送方向的其中一侧与纵向切割机组(1)的输出端相对应。

8.根据权利要求1或7所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述横向输送机构(2)输出端所在一侧的外底部设有导轨(25)，所述横向切割机组(3)设置在导轨(25)上；在横向切割机组(3)侧边的横向输送机构(2)上沿平行导轨(25)的方向水平设置有调节丝杆(26)，在调节丝杆(26)上螺纹连接有调节座(27)，所述调节座(27)与横向切割机组(3)固定连接；所述调节丝杆(26)通过轴承固定在横向输送机构(2)上，所述调节丝杆(26)的其中一端延伸至横向输送机构(2)外侧，在位于横向输送机构(2)外侧的调节丝杆(26)端部设有调节手柄(28)。

9.根据权利要求1所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的横向切割机组(3)由横向切割机台(31)、设置在横向切割机台(31)上的横向切割机构(32)以及设置在横向切割机构(32)输出端的升降收料机构(33)组成；所述横向切割机构(32)的输入端与横向输送机构(2)的输出端相对应。

10.根据权利要求9所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的横向切割机构(32)主要由设置在横向切割机台(31)上的横向切割刀组(32a)、设置在横向切割刀组(32a)两侧的横向切割输送胶轮组(32b)以及设置在横向切割输送胶轮组(32b)之间的横向切割导向定位板(32c)构成；所述横向切割刀组(32a)连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；两块横向切割导向定位板(32c)分别连接有第四间距调节机构；所述横向切割输送胶轮组(32b)由上下排列的两个输送胶轮构成。

11.根据权利要求9所述的线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的横向切割刀组(32a)上部的外围罩设有横向隔尘罩(7)，在横向隔尘罩(7)顶部连接有横向集尘导向腔(71)，所述横向集尘导向腔(71)的顶部设有与外部负压源管路连接的横向排尘管(72)。