CN205086047U - 一种新型切边系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材切割技术领域，具体设计一种新型切边系统，其在运输机两侧依次设有自动定位装置、压紧装置和可调切割装置，自动定位装置包括定位轮、水平驱动机构、主控器和检测单元，定位轮设置在滑板上，滑板下方设有导轨，滑板可在水平驱动机构的作用下沿导轨滑动，检测单元的输出端与主控器的输入端连接，主控器的输出端与水平驱动机构连接；压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮；可调切割装置包括第二固定架和安装板，第二固定架上设有第二导轨，第二导轨上设有限位槽，限位槽上设有滑杆，第二导轨与安装板通过滑杆连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片。本实用新型结构简单、切割精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于板材切割技术领域，具体涉及一种新型切边系统。
背景技术
目前，板材切割通常采用螺栓将刀座固定在刀架上，两个刀座之间的距离恒定，无法进行调节，当要求切割板材的宽度不同时，就需要将刀座从刀架上拆卸下来，更换所需刀座，这样存在以下问题：1、切割板材时，当需要切割尺寸的板材时，不能根据需要进行调节，只能通过更换不同的刀座才能完成不同尺寸板材的切边；2、更换刀座过程繁琐，工人劳动强度大，生产效率低；3、更换刀座时，操作不当容易产生误差，切割精确度不高；4、板材在横向输送机上长距离运输过程中，板材运输方向容易偏斜，由于没有自动调整定位的装置，导致板材切边精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、切割精度高的新型切边系统。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种新型切边系统，包括横向运输机和竖向运输机，横向运输机和竖向运输机两侧依次设有自动定位装置、压紧装置和可调切割装置，所述自动定位装置包括用于定位板材的定位轮、水平驱动机构、主控器和用于检测板材的检测单元，所述定位轮设置在滑板上，所述滑板下方设有导轨，所述导轨设置在第一固定架上，滑板可在水平驱动机构的作用下沿导轨滑动，所述检测单元的输出端与主控器的输入端连接，主控器的输出端与水平驱动机构连接；所述压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方与悬吊支架通过悬吊杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，横梁下方与压紧轮连接；所述可调切割装置包括第二固定架和安装板，所述第二固定架上设有第二导轨，所述第二导轨上设有限位槽，所述限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，所述安装板通过滑杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与第二导轨连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片。
所述定位轮包括内固定轮和外活动轮，内固定轮与外活动轮之间通过滚珠连接。
所述检测单元包括光电传感器。
所述限位槽上设有刻度。
所述压紧轮为橡胶材质。
所述切片下方设有除尘管。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中的横向运输机和竖向运输机两侧设有自动定位装置，自动定位装置包括定位轮、水平驱动机构、主控器和用于检测板材的检测单元，定位轮设置在滑板上，滑板下方设有导轨，导轨设置在第一固定架上，滑板可在水平驱动机构的作用下沿导轨滑动，检测单元的输出端与主控器的输入端连接，主控器的输出端与水平驱动机构连接，检测单元将检测到的板材信号发送给主控器，主控器对信号分析处理并控制水平驱动机构动作，水平驱动机构动作带动滑板运动，通过滑板上的定位轮对板材进行调整定位，使在运行过程中有偏移的板材在进行切割前实现自动调整定位，调整位置准确；
2、本实用新型中的压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方与悬吊支架通过悬吊杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，横梁下方与压紧轮连接，压紧轮采用橡胶材质，表面光滑，不会对板材造成划伤，在板材切割的过程中，板材顶部受到压紧轮受到向下的作用力，解决了板材在切割过程中走线偏移的问题，确保板材传输过程的稳定性，保证切割的精确度，还可通过调节第一调节螺栓调节压紧轮与相应运输机之间的距离，进而完成对不同厚度的板材进行压紧；
3、本实用新型中的可调切割装置包括第二固定架和安装板，第二固定架上设有第二导轨，第二导轨上设有限位槽，限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，安装板通过滑杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与第二导轨连接，调节第二调节螺栓可使安装板与第二导轨处于相对固定或相对可滑动两种不同的状态，滑杆沿限位槽滑动时可带动安装板沿第二导轨运动，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片，当需要切割不同尺寸的板材时，通过第二调节调节螺栓，移动滑杆，可使安装板移动，进而使切片的位置改变，该结构设计简单，操作方便，调整时间短，极大的提高了生产效率，并且限位槽上设有刻度，调节更加方便准确，切割精确度高；
4、本实用新型中的定位轮包括内固定轮和外活动轮，内固定轮与外活动轮之间通过滚珠连接，定位伦在对板材定位时外活动轮可发生相对的转动微调，避免定位时的冲击力对板材造成变形，定位轮定位时与板材点接触，定位精确度高，结构简单；
5、本实用新型中的切片下方设有除尘管，除尘管内为负压，切割板材时产生的沉屑被除尘管吸走，可改善工人的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种新型切边系统，包括横向运输机1和竖向运输机2，横向运输机1和竖向运输机2两侧依次设有自动定位装置、压紧装置10和可调切割装置，自动定位装置包括用于定位板材的定位轮3、水平驱动机构、主控器和用于检测板材的检测单元7，检测单元7为光电传感器，定位轮3设置在滑板4上，滑板4下方设有导轨5，导轨5设置在第一固定架上6，滑板4可在水平驱动机构的作用下沿导轨5滑动。定位轮3包括内固定轮31和外活动轮32，内固定轮31与外活动轮32之间通过滚珠8连接，该结构设计合理，定位轮3在对板材定位时外活动轮32可发生相对的转动微调，避免定位时的冲击力对板材造成变形，定位轮3定位时与板材点接触，定位精确，结构简单。检测单元7设置在位于第一固定架6的前方的支撑杆9上，检测单元7的输出端与主控器的输入端连接，主控器的输出端与水平驱动机构连接。检测单元3将检测到的板材信号发送给主控器，主控器对信号分析处理并控制水平驱动机构动作，水平驱动机构动作带动滑板4向前运动，通过滑板4上的定位轮3对板材进行调整定位，完成定位后水平驱动机构向后运动复位，使在运行过程中有偏移的板材在进行切边前得到调整，提高切边精度，提高产品质量。
压紧装置10包括悬吊支架13、横梁11和压紧轮12，横梁11上方与悬吊支架13通过悬吊杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓21连接，横梁11下方与压紧轮12连接，通过调节第一调节螺栓21，可以调节压紧轮12的高度，进而可以对不同厚度的板材有效压紧。板材自动调整定位后进入压紧装置10，然后板材顶部受到压紧轮12向下的作用力，压紧轮12为橡胶材质，表面光滑，不会对板材造成划伤，解决了板材在切边过程中走向偏移的问题，确保板材传输过程的稳定性，保证切边的精确度。
从压紧装置10出来的一部分板材进入可调切割装置，可调切割装置包括第二固定架和安装板17，第二固定架上设有第二导轨14，第二导轨14上设有限位槽15，限位槽15上设有可沿限位槽滑动的滑杆16，安装板17通过滑杆16上的第二紧固螺栓和第二调节螺栓22与第二导轨14连接，安装板17上设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端连接有切片19，切片19下方设有除尘管20，除尘管20内为负压，板材切边时产生的沉屑被除尘管20吸走，可改善工人的工作环境。当切割不同尺寸的板材时，调节滑杆16上的第二调节螺栓22，使安装板17与第二导轨14处于可相对滑动，滑动滑杆16，滑杆16在限位槽15上滑动时可带动安装板17移动，进而改变切片19的位置，滑动滑杆16使切片19处于所需位置，然后再次调节滑杆16上的第二调节螺栓22，使安装板17与第二导轨14的位置相对固定，该结构简单，操作方便，调整时间短，极大的提高了生产效率，并且限位槽上设有刻度，调节更加准确方便，切割精确度高。
使用时，根据板材需要切割的尺寸调节横向运输机1和竖向运输机2两侧的切片19位置，首先，板材在横向运输机1上向前运动，当检测单元7检测到有板材时，检测单元7向主控器发送信号，主控单元对接收到的信号进行处理，接着，主控单元控制水平驱动机构动作，通过定位轮3对在横向输送机1上运行的板材进行调整定位，板材调整定位后继续向前运动进入压紧装置10，从压紧装置10出来的一部分板材进入可调切割装置的切割区域，切片19开始按预定的尺寸沿板材长度方向对板材进行切边，第一次切边完成后，板材通过换向输送带完成换向运行，然后板材开始沿竖向输送机2运行，在进入第二次切边前依次经过竖向输送机2两侧的自动定位装置和压紧装置10，最后进入竖向输送机2两侧的可调切割装置的切割区域，完成第二次切边，此时板材的四边切边均完成，板材进入下一道工序。本实用新型采用自动定位装置对板材切边前进行调整定位，然后通过压紧装置10确保定位后的板材在切边时走向不发生偏移，切边精度高。
Claims (6)
1.一种新型切边系统，包括横向运输机和竖向运输机，其特征在于：所述横向运输机和竖向运输机两侧依次设有自动定位装置、压紧装置和可调切割装置，所述自动定位装置包括用于定位板材定位轮、水平驱动机构、主控器和用于检测板材的检测单元，所述定位轮设置在滑板上，所述滑板下方设有导轨，所述导轨设置在第一固定架上，滑板可在水平驱动机构的作用下沿导轨滑动，所述检测单元的输出端与主控器的输入端连接，主控器的输出端与水平驱动机构连接；所述压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方与悬吊支架通过悬吊杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，横梁下方与压紧轮连接；所述可调切割装置包括第二固定架和安装板，所述第二固定架上设有第二导轨，所述第二导轨上设有限位槽，所述限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，所述安装板通过滑杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与第二导轨连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片。
2.如权利要求1所述的新型切边系统，其特征在于：所述定位轮包括内固定轮和外活动轮，内固定轮与外活动轮之间通过滚珠连接。
3.如权利要求2所述的新型切边系统，其特征在于：所述检测单元包括光电传感器。
4.如权利要求3所述的新型切边系统，其特征在于：所述限位槽上设有刻度。
5.如权利要求4所述的新型切边系统，其特征在于：所述切片下方设有除尘管。
6.如权利要求5所述的新型切边系统，其特征在于：所述压紧轮为橡胶材质。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106738020A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 惠州市格雷戈里科技有限公司 | 切割机 |
| CN107160442A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 容县润达家具有限公司 | 一种成型板切边机 |
| CN113103445A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-13 | 浙江舜虞达环境科技集团有限公司 | 一种墙板部品填充模块的全自动切割整形系统 |
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