CN113927091A - 用于生产圆块的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产由钢构成的圆块(1、2)的装置，圆块作为用于制造在环轧机中轧制的环的预材料，其中所述环可用作制造具有至少250mm外径的大滚动轴承的轴承环的预材料，其中所述装置具有用于由钢构成的杆(4)的容纳装置(3)和用于锯穿布置在容纳装置(3)中的杆(4)的第一锯单元(5)。为了提供装置，通过该装置显著改善圆块的生产过程以及因此用于制造轧制环的整个过程的效率和经济性，设有至少一个用于锯穿所述杆(4)的第二锯单元(6)，其中，第二锯单元(6)在杆(4)的纵向上与第一锯单元(5)间隔地布置，其中，第一锯单元(5)和第二锯单元(6)可同时运行。

Description

用于生产圆块的装置
技术领域
本发明涉及一种用于生产由钢构成的圆块的装置，所述圆块作为用于制造在环轧机中轧制的环的预材料，其中所述环可用作制造用于具有至少250mm的外径的大滚动轴承的轴承环的预材料，其中所述装置具有用于由钢构成的杆的容纳装置和用于锯穿布置在容纳装置中的杆的第一锯单元。
背景技术
从实践中，在工业上的环轧机中已知具有权利要求1的前序部分的特征的装置。在这些已知的装置中设有单个锯单元，通过该锯单元从长杆锯切出由钢构成的圆块。杆在此通常具有10000mm和20000mm之间的长度和100mm和1000mm之间的直径。
由实践已知的锯单元包括例如带锯或圆锯。锯穿所述杆的过程持续时间取决于杆直径和锯技术。在实践中常见的过程时间在15和300分钟之间。因此，对于用于制造轧制环的整个过程，锯切过程表现为单个过程，其对整个过程持续时间以及因此对整个过程的效率和经济性具有显著影响。
发明内容
本发明的目的是，这样改进上述的由工业实践已知的装置，使得获得锯切过程以及因此用于制造轧制环的整个过程的效率和经济性的显著改善。本发明的目的还在于，提供一种有效和经济的方法，用于生产由钢构成的圆块作为用于制造在环轧机中轧制的环的预材料。
该任务通过具有在独立权利要求中说明的特征的装置和方法来解决。有利的改进方案由从属权利要求、下面的说明以及附图得出。
根据本发明的装置用于生产由钢构成的、作为用于制造在环轧机中轧制的环的预材料的圆块。所述环可用作制造用于具有至少250mm的外径的大滚动轴承的轴承环的预材料。该装置具有用于由钢构成的杆的容纳装置和用于锯穿布置在容纳装置中的杆的第一锯单元。
根据本发明，提供用于锯穿所述杆的至少一个第二锯单元，其中第二锯单元在杆的纵向上与锯隔开地布置，其中第一锯单元和第二锯单元可同时运行。
通过布置第二锯单元，所述第二锯单元在杆的纵向上与第一锯单元间隔开布置，以及同时运行第一锯单元和至少一个第二锯单元，显著地改善了用于生产圆块的过程和用于生产轧制的环的整个过程的效率和经济性。在相同的时间，通过根据现有技术的装置和方法仅能生产一个圆块，而现在生产至少两个圆块。因此，在使用两个第二锯单元(即，总共三个锯单元)的情况下，能够在相同的时间生产三个圆块。因此，用于圆块(用作制造轧制环的预材料)的生产过程的输出可以是双倍的或三倍或四倍的。
原则上，可将至少一个第二锯单元构造成与第一锯单元不同。然而，应注意通过第一锯单元和至少一个第二锯单元锯穿具有给定直径的杆所需的时间之间彼此相差不太大。这是因为，容纳装置对于杆的占用时间取决于用于锯穿杆的较长过程的持续时间。
有意义的是，第一锯单元和至少一个第二锯单元相同地构造，从而两个锯单元对于锯穿杆具有相同的时间需求。
在本发明的一个实施方式中，锯单元中的至少一个设计成在杆的纵向上可移动，以能够改变第一锯单元和至少一个第二锯单元之间的距离。以这种方式可以生产不同长度的圆块。第一锯单元与杆的前端面的距离确定了第一圆块的长度，该第一圆块借助第一锯单元从杆锯下。在杆的纵向上看第一和第二锯单元之间的距离确定了借助第二锯单元从杆锯下的第二圆块的长度。同样，第二和第三锯单元之间的距离确定借助第三锯单元从杆锯下的圆块的长度，等等。通过此方式可以以经济和有效的方式灵活地生产不同长度的圆块。
根据本发明的一个实施方式，在杆的纵向上可移动的锯单元可借助于控制器受控制地移动。由此，至少一个可移动的锯单元的纵向移动可以自动地进行。在使用可编程的控制器时，可以为可移动的锯单元存储多个不同的位置并且依次经过。这额外地提高了该过程和装置的效率和经济性。
根据本发明的方法的一个实施方式，根据第二锯单元与第一锯单元的距离来选择杆的总长度，从而通过借助第一和第二锯单元锯穿杆而得到总共三个切割成各个预定的理论尺寸的圆块。同样可以在例如具有三个锯单元的根据本发明的装置的情况中，基于三个锯单元之间的距离相互调整所述杆的总长度，从而在锯穿后总共得到四个切割成各个预定的理论长度的圆块。通过根据本发明的方法的这种变型方案，通过适当选择杆的总长度，生产出的切割成理论长度的圆块数量总是比装置的锯单元的数量更多。
附图说明
下面借助于附图详细阐述本发明。唯一的附图示意性地示出了根据本发明的装置的示意图。
具体实施方式
容纳装置3布置在基座F上。容纳装置3支承一个长的、实心的由钢构成的杆4。杆具有例如20000mm(即20米)的长度L和400毫米的直径D。在杆4的纵向方向上观察，第一锯单元5以与杆4的端面7有一定距离地布置。此锯单元可包括例如带锯或圆锯。第一锯单元5用于锯穿杆4，以将第一圆块1从该杆中分割。
在杆4的纵向上看，第二锯单元6与第一锯单元5有间距地布置。此第二锯单元6用于将第二圆块2与杆4分割。两个锯单元5、6在所示实施例中相同地构造，即它们具有相同的尺寸，以相同的功率被驱动，并且以相同的锯技术(例如，带锯技术或圆锯技术)运行。
两个锯单元5、6同时运行。在相同的时间内，通过根据现有技术构造的具有单个锯单元的装置仅能分割单个圆块，而以这种方式，可以分割两个圆块。由此使以每时间单位的圆块计算的装置的输出加倍。由此显著改善了用于生产分割的圆块的装置或方法的效率和经济性。
在所示的实施例中，第二锯单元6在杆4的纵向上可移动地构造。这通过双箭头P表示。原则上，代替第二锯单元6，第一锯单元5也可以构造成在杆4的纵向上可移动的。或者，两个锯单元5、6都可以构造成在杆4的纵向上可移动。在任何情况下，都可以生产与第一圆块的长度不同的第二圆块的长度。
放置第二锯装置的位置可以有利地基于杆4的总长度L调节，或杆4的总长度L可以如此有利地基于第一和第二锯单元5、6之间的距离调节，从而在锯穿之后得到第三圆块，该圆块同样具有对于进一步加工所需的长度尺寸。以这种方式，通过根据本发明的、仅具有两个锯单元的装置可生产总共三个切割成理论长度的、能进一步加工的圆块，所述圆块在后续工作步骤中在环轧机上被轧制成无缝轧制的环。
在杆4的纵向方向上可移动的锯单元可以借助于控制器受控制地移动，从而可移动的锯单元的位置的调节可以自动地进行。控制器可以包括存储器单元，在该存储器单元中可以存储可移动的锯单元的多个不同位置。由此可以依次设置可移动的锯单元的多个不同的位置。存储在控制器的存储器单元中的、可移动锯单元的位置也可以通过控制器根据关于杆的总长度L的信息来设置，以总共仅通过两个锯单元来生产总共三个分割成理论长度的圆块。
附图标记列表
1 第一圆块
2 第二圆块
3 容纳装置
4 杆
5 锯单位
6 锯单元
7 端面
8 第三圆块
L 总长度
P 双箭头
F 基座

Claims (6)

1.一种用于生产圆块(1、2)的装置，所述圆块由钢构成并且作为用于制造在环轧机中轧制的环的预材料，其中所述环可用作制造用于具有至少250mm的外径的大滚动轴承的轴承环的预材料，其中所述装置具有用于由钢构成的杆(4)的容纳装置(3)和用于锯穿布置在所述容纳装置(3)中的所述杆(4)的第一锯单元(5)，其特征在于，设有至少一个用于锯穿所述杆(4)的第二锯单元(6)，其中，所述第二锯单元(6)在杆(4)的纵向上与所述第一锯单元(5)间隔地布置，其中，所述第一锯单元(5)和该第二锯单元(6)可同时运行。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一锯单元(5)和第二锯单元(6)中的至少一个可以在杆(4)的纵向上移动，以能够改变第一锯单元(5)和至少一个第二锯单元(6)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在杆(4)的纵向方向上可移动的锯单元(5，6)借助于控制器可受控制地移动。
4.一种用于生产圆块(1、2)的方法，所述圆块由钢构成并且作为用于制造在环轧机中轧制的环的预材料，其中将由钢构成的、具有前端面(7)和总长度(L)的杆(4)布置在容纳装置(3)中，其中，借助于第一锯单元(5)在与前端面间隔开的第一位置处锯穿所述杆(4)，从而生产第一圆块(1)，其特征在于，与第一锯单元(5)同时运行至少一个第二锯单元(6)，通过该第二锯单元(6)在杆(4)的纵向上与第一位置间隔开的至少一个第二位置上锯穿所述杆(4)，从而生产第二圆块(2)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第一锯单元(5)与第二锯单元(6)之间的距离能够改变，尤其可借助于控制器受控制地改变，从而第二圆块(2)的长度与第一圆块(1)的长度不同。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，根据所述第二锯单元(6)与所述第一锯单元(5)的距离如此地选择所述杆(4)的总长度(L)，使得通过借助第一锯单元(5)和所述第二锯单元(6)锯穿所述杆(4)而总共得到三个切割成各个预定的理论尺寸的圆块(1、2、8)。
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