CN106311818A - 弯折装置 - Google Patents

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陶伟荣
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供的弯折装置，包括机架、固定在机架上端的第一固定块，第一固定块的一端设有第二固定块，另一端设有折弯部；第二固定块安装在第一固定块上方；第二固定块上设有折弯驱动机构，折弯部包括折弯活动部、折弯固定部；折弯固定部包括圆辊，圆辊两端设有第一齿轮组和第二齿轮组；折弯活动部包括夹紧板，夹紧板沿圆辊设置，圆辊和夹紧板之间设有约束圆辊和夹紧板之间相互运动的限位连接部，夹紧板与圆辊之间形成多条夹紧槽，折弯驱动机构包括第一齿条组，所述夹紧板上设有第二齿条组；所述第一齿轮组、第二齿轮组分别与第一齿条组、第二齿条组啮合。本发明可以批量对工件进行折弯加工，效率较高，且结构精巧，成本较低。

Description

弯折装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种弯折装置。
背景技术
目前使用的折弯加工设备通常只能对一件工件进行加工，且体积较大，结构复杂，同时工件放入加设备以及从设备中取下工件均需人工操作，效率低下，同时设备成本及用工成本高。
发明内容
本发明提供的弯折装置，包括机架、固定在机架上端的的第一固定块，所述第一固定块的一端设有第二固定块，另一端设有折弯部；所述第二固定块安装在在第一固定块上方；所述第二固定块上设有折弯驱动机构，所述折弯部包括折弯活动部、折弯固定部；所述折弯固定部包括圆辊，圆辊两端设有第一齿轮组和第二齿轮组；所述折弯活动部包括夹紧板，所述夹紧板沿圆辊设置，所述圆辊和夹紧板之间设有约束圆辊和夹紧板之间相互运动的限位连接部，夹紧板与圆辊之间形成多条夹紧槽，所述夹紧槽的形状尺寸与工件的尺寸相适应，所述圆辊的弧度和工件要折弯的弧度相适应；所述折弯驱动机构包括第一齿条组，所述夹紧板上设有第二齿条组；所述第一齿轮组、第二齿轮组分别与第一齿条组、第二齿条组啮合；折弯驱动机构驱动第一齿条组进而带动第一齿轮组转动，从而使圆辊旋转，圆辊上的第二齿轮组也随之旋转，带动第二齿条组移动，使夹紧板贴近圆辊运动，从而对夹紧槽内的工件进行夹紧并折弯。可以批量对工件进行折弯加工，效率较高，且结构精巧，成本较低。
优选的，所述折弯驱动机构包括分别设于第二固定块两侧的两个驱动气缸，所述第一齿条组包括两条分别与两个驱动气缸的活塞杆连接的齿条；所述第一齿轮组包括两个分别设于圆辊两端的齿轮，所述第二齿轮组包括两个同样分别设于圆辊两端的齿轮，所述第二齿条组包括两条分别设于夹紧板两端的齿条。
优选的，还包括第一气缸、放置工件的导料板，所述第二固定块通过线轨安装在第一固定块上，所述第一气缸安装于第一固定块和第二固定块之间，所述导料板安装在第二固定块上。可通过第一气缸调整导料板和折弯部之间的位置，以便于上料时工件进入折弯部。
进一步的，还包括翻转轴、第二气缸；所述翻转轴两端通过轴承座固定在机架上端，所述第一固定块安装在翻转轴中部，可随翻转轴旋转，所述第二气缸安装于机架和第一固定块之间。第二气缸可驱动第一固定块绕翻转轴翻转，同时带动第二固定块以及第二固定块上的导料板翻转，同时通过调整第一固定块和第二固定块之间的位置，使得折弯部向折弯驱动机构靠近，通过齿轮和齿条之间的传动使折弯活动部和折弯固定部之间松开，加工过的工件从折弯部中脱落，并落入翻转后的导料板中，完成卸料。
本发明可批量对工件进行折弯加工，效率较高，且结构精巧，可以较快的完成工件的上料和卸料过程。
附图说明
图1是本发明提供的弯折装置实施例结构示意图。
图2是本发明提供的弯折装置实施例结构另一角度的示意图。
图3是本发明提供的弯折装置实施例折弯部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。
如图1、2、3所示实施例，本发明提供弯折装置，包括机架9、翻转轴6、第二气缸7。翻转轴6两端通过轴承座61固定在机架9上端，翻转轴6中间设有第一固定块1，第一固定块1可随翻转轴6旋转。
第一固定块1的一端设有第二固定块2，另一端设有折弯部。第二固定块2通过线轨11安装在在第一固定块1上方，第二固定块2上设有折弯驱动机构和导料板5，第一固定块1和第二固定块2之间设有第一气缸4，用于调整第一固定块1上折弯部和第二固定块2上导料板5、折弯驱动机构之间的距离，以便于工件从导料板进入折弯部进而完成上料。
折弯部包括折弯活动部、折弯固定部；折弯固定部包括圆辊323，圆辊323两端设有第一齿轮组321和第二齿轮组322；折弯活动部包括沿圆辊323设置的夹紧板311，夹紧板311上设有与第二齿轮组322啮合的第二齿条组312，第一齿轮组321包括两个分别设于圆辊323两端的齿轮，第二齿轮组322包括两个同样分别设于圆辊323两端的齿轮，第二齿条组312包括两条分别设于夹紧板311两端的齿条。
圆辊323上的第一齿轮组321和夹紧板311上的第二齿条组312之间形成有约束圆辊323和夹紧板311之间相互运动的限位连接部33，夹紧板311与圆辊323之间形成多条夹紧槽34，夹紧槽34的形状尺寸与工件的尺寸相适应，圆辊323的弧度和工件要折弯的弧度相适应。
折弯驱动机构包括分别设于第二固定块2两侧的两个驱动气缸212和第一齿条组211，第一齿条组211包括两条分别与两个驱动气缸212的活塞杆连接的齿条，第一齿轮组321与第一齿条组211啮合。两个驱动气缸212驱动第一齿条组211进而带动第一齿轮组321转动，从而使圆辊323旋转，圆辊323上的第二齿轮组322也随之旋转，带动第二齿条组312移动，使夹紧板311贴近圆辊323运动，从而对夹紧槽34内的工件进行夹紧并折弯。
第二气缸7在驱动第一固定块1绕翻转轴6翻转的同时，带动第二固定块2以及第二固定块2上的导料板5翻转，随着翻转的进行，第一固定块1和第二固定块2之间的位置也随之改变，使得折弯部向折弯驱动机构靠近，通过齿轮和齿条之间的传动使夹紧板311与圆辊323之间渐渐松开，加工过的工件从夹紧槽34中脱落，并落入翻转后的导料板5中，完成卸料。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (4)

1.弯折装置,包括机架、固定在机架上端的的第一固定块，所述第一固定块的一端设有第二固定块，另一端设有折弯部；所述第二固定块安装在在第一固定块上方；所述第二固定块上设有折弯驱动机构，其特征在于：所述折弯部包括折弯活动部、折弯固定部；所述折弯固定部包括圆辊，圆辊两端设有第一齿轮组和第二齿轮组；所述折弯活动部包括夹紧板，所述夹紧板沿圆辊设置，所述圆辊和夹紧板之间设有约束圆辊和夹紧板之间相互运动的限位连接部，夹紧板与圆辊之间形成多条夹紧槽，所述夹紧槽的形状尺寸与工件的尺寸相适应，所述圆辊的弧度和工件要折弯的弧度相适应；所述折弯驱动机构包括第一齿条组，所述夹紧板上设有第二齿条组；所述第一齿轮组、第二齿轮组分别与第一齿条组、第二齿条组啮合。
2.依据权利要求1所述弯折装置，其特征在于：所述折弯驱动机构包括分别设于第二固定块两侧的两个驱动气缸，所述第一齿条组包括两条分别与两个驱动气缸的活塞杆连接的齿条；所述第一齿轮组包括两个分别设于圆辊两端的齿轮，所述第二齿轮组包括两个同样分别设于圆辊两端的齿轮，所述第二齿条组包括两条分别设于夹紧板两端的齿条。
3.依据权利要求1所述弯折装置，其特征在于：还包括第一气缸、放置工件的导料板，所述第二固定块通过线轨安装在第一固定块上，所述第一气缸安装于第一固定块和第二固定块之间，所述导料板安装在第二固定块上。
4.依据权利要求3所述弯折装置，其特征在于：还包括翻转轴、第二气缸；所述翻转轴两端通过轴承座固定在机架上端，所述第一固定块安装在翻转轴中部，可随翻转轴旋转，所述第二气缸安装于机架和第一固定块之间。
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