CN217256665U - 一种制冷配件u型管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷配件U型管切割装置，涉及U型管加工技术领域。包括输送装置、U型管本体、底板，所述输送装置可带动U型管本体移动，所述底板上安装有若干个下夹紧板，所述下夹紧板具体数量为两个，且两个所述下夹紧板平行放置，所述下夹紧板上设置有三角形状的凹槽，所述U型管本体可延所述凹槽移动，所述下夹紧板上侧设置有上夹紧板，所述上夹紧板连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装在顶板上；所述顶板安装有丝杠。本实用新型提供一种制冷配件U型管切割装置，能够实现U型管本体的自动上下料与切割工作，不需要工作人员手动上下料，提高工作效率的同时，可避免因工作人员上下料误操作而造成的事故发生。

Description

一种制冷配件U型管切割装置

技术领域

本实用新型涉及U型管加工技术领域，尤其涉及一种制冷配件U型管切割装置。

背景技术

工业生产、化工实验甚至是日常生活中，都经常会使用到塑料U形管，塑料U型管再采购时通常为统一标准长度，但是放在具体的实际应用中，尤其是充当U型接口连接两根管路的时候，就需要根据实际情况来对U型管进行切割裁剪。

根据中国专利授权公告号CN 213136274 U提供的“一种U型管切割装置”，可以通过本实用新型的固定组件上设置有V形压块，能够有效固定U型管，通过设置有翻转底板，能够实现U型管的旋转切割，但是该装置使用时，需要手动将U型管放在压块上，切割完成后需要人工将U型管取下，工作效率低下，且长时间重复这一单一工作会导致工作人员精神不集中，容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种制冷配件U型管切割装置，解决了上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制冷配件U型管切割装置，包括输送装置、U型管本体、底板，所述输送装置可带动U型管本体移动，所述底板上安装有若干个下夹紧板，所述下夹紧板具体数量为两个，且两个所述下夹紧板平行放置，所述下夹紧板上设置有三角形状的凹槽，所述U型管本体可延所述凹槽移动，所述下夹紧板上侧设置有上夹紧板，所述上夹紧板连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装在顶板上；

所述顶板安装有丝杠，所述丝杠连接驱动电机，所述丝杠安装有螺母，所述螺母连接下料框架，所述下料框架安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接复位杆，所述顶板上安装有切割装置。

优选的，所述输送装置采用皮带输送机。

优选的，所述顶板连接L形板，所述L形板具体数量为两个，且两个所述L形板以底板左右方向的中心线对称分布，所述L形板通过焊接固定连接底板。

优选的，所述下料框架靠近所述底板的一侧安装有斜板，所述斜板具体数量为两个，两个所述斜板对称分布，两个所述斜板呈扩展形分布。

优选的，所述U型管本体与下料框架的内壁相切时所述复位杆与所述U型管本体相切。

优选的，所述切割装置包括第三伸缩杆、切割刀，所述底板上设置有废料下料凹槽，所述底板上安装有挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种制冷配件U型管切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制冷配件U型管切割装置，通过驱动电机带动丝杠正反向转动，丝杠正反向转动可带动螺母与下料框架等部件前后移动，当U型管本体移动到下夹紧板的位置处时，可带动下料框架向前侧移动，下料框架靠近底板的一侧设置的斜板会将U型管本体导向至下料框架内侧，U型管本体最终被卡入下料框架内，下料框架将U型管本体推至下夹紧板的位置处，通过第一伸缩杆等部件的相互配合，可将U型管本体夹紧，之后通过切割装置对U型管本体进行切割，通过在底板上设置废料下料凹槽，切割出的废料从废料下料凹槽出掉落，在挡板的阻挡下留在底板上，方便后续的统一处理，对U型管本体切割完成之后，可通过第二伸缩杆带动复位杆像下侧移动，通过驱动电机带动下料框架等部件向后侧移动时，复位杆跟着移动，可将U型管本体拉至输送装置上，之后复位杆上移，下料框架离开U型管本体，此时输送装置继续转动，可将下一个U型管本体运输到下夹紧板的位置处，能够实现U型管本体的自动上下料与切割工作，不需要工作人员手动上下料，提高工作效率的同时，可避免因工作人员上下料误操作而造成的事故发生。

附图说明

图1为一种制冷配件U型管切割装置的结构示意图。

图2为一种制冷配件U型管切割装置的左视图。

图3为一种制冷配件U型管切割装置的后视图。

图4为一种制冷配件U型管切割装置的右视图。

图中标号：1、输送装置；2、U型管本体；3、底板；4、下夹紧板；5、上夹紧板；6、第一伸缩杆；7、顶板；8、丝杠；9、驱动电机；10、螺母；11、下料框架；12、第二伸缩杆；13、复位杆；14、切割装置；15、废料下料凹槽；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

由图1-4给出，本实用新型包括输送装置1、U型管本体2、底板3，所述输送装置1可带动U型管本体2移动，所述底板3上安装有若干个下夹紧板4，所述下夹紧板4具体数量为两个，且两个所述下夹紧板4平行放置，所述下夹紧板4上设置有三角形状的凹槽，所述U型管本体2可延所述凹槽移动，所述下夹紧板4上侧设置有上夹紧板5，所述上夹紧板5连接第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6安装在顶板7上；

所述顶板7安装有丝杠8，所述丝杠8连接驱动电机9，所述丝杠8安装有螺母10，所述螺母10连接下料框架11，所述下料框架11安装有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12连接复位杆13，所述顶板7上安装有切割装置14。

实施例二

本实用新型包括输送装置1、U型管本体2、底板3，所述输送装置1采用皮带输送机，所述输送装置1可带动U型管本体2移动，所述底板3上安装有若干个下夹紧板4，所述下夹紧板4具体数量为两个，且两个所述下夹紧板4平行放置，所述下夹紧板4上设置有三角形状的凹槽，所述U型管本体2可延所述凹槽移动，所述下夹紧板4上侧设置有上夹紧板5，所述上夹紧板5连接第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6安装在顶板7上，所述顶板7连接L形板，所述L形板具体数量为两个，且两个所述L形板以底板3左右方向的中心线对称分布，所述L形板通过焊接固定连接底板3；U型管本体2被输送装置1带动，移动到下夹紧板4位置处时，推动U型管本体2可将U型管本体2推至下夹紧板4上，通过设置两个平行的下夹紧板4可给U型管本体2的两个直杆导向，让U型管本体2延下夹紧板4移动，之后通过第一伸缩杆6带动上夹紧板5向下侧移动，压在U型管本体2上，配合下夹紧板4可将U型管本体2夹紧，能够将U型管本体2的位置固定住；

所述顶板7安装有丝杠8，所述丝杠8连接驱动电机9，所述丝杠8安装有螺母10，所述螺母10连接下料框架11，所述下料框架11靠近所述底板3的一侧安装有斜板，所述斜板具体数量为两个，两个所述斜板对称分布，两个所述斜板呈扩展形分布，所述下料框架11安装有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12连接复位杆13，所述U型管本体2与下料框架11的内壁相切时所述复位杆13与所述U型管本体2相切，所述顶板7上安装有切割装置14，所述切割装置14包括第三伸缩杆、切割刀，所述底板3上设置有废料下料凹槽15，所述底板3上安装有挡板16；通过驱动电机9带动丝杠8正反向转动，丝杠8正反向转动可带动螺母10与下料框架11等部件前后移动，当U型管本体2移动到下夹紧板4的位置处时，可带动下料框架11向前侧移动，下料框架11靠近底板3的一侧设置的斜板会将U型管本体2导向至下料框架11内侧，U型管本体2最终被卡入下料框架11内，下料框架11将U型管本体2推至下夹紧板4的位置处，通过第一伸缩杆6等部件的相互配合，可将U型管本体2夹紧，之后通过切割装置14对U型管本体2进行切割，通过在底板3上设置废料下料凹槽15，切割出的废料从废料下料凹槽15出掉落，在挡板16的阻挡下留在底板3上，方便后续的统一处理，对U型管本体2切割完成之后，可通过第二伸缩杆12带动复位杆13像下侧移动，通过驱动电机9带动下料框架11等部件向后侧移动时，复位杆13跟着移动，可将U型管本体2拉至输送装置1上，之后复位杆13上移，下料框架11离开U型管本体2，此时输送装置1继续转动，可将下一个U型管本体2运输到下夹紧板4的位置处，能够实现U型管本体2的自动上下料与切割工作，不需要工作人员手动上下料，提高工作效率的同时，可避免因工作人员上下料误操作而造成的事故发生。

工作原理：

本实用新型使用时，外联电源与控制器进行使用，通过驱动电机9带动丝杠8正反向转动，丝杠8正反向转动可带动螺母10与下料框架11等部件前后移动，当U型管本体2移动到下夹紧板4的位置处时，可带动下料框架11向前侧移动，下料框架11靠近底板3的一侧设置的斜板会将U型管本体2导向至下料框架11内侧，U型管本体2最终被卡入下料框架11内，下料框架11将U型管本体2推至下夹紧板4的位置处，通过第一伸缩杆6等部件的相互配合，可将U型管本体2夹紧，之后通过切割装置14对U型管本体2进行切割，通过在底板3上设置废料下料凹槽15，切割出的废料从废料下料凹槽15出掉落，在挡板16的阻挡下留在底板3上，方便后续的统一处理，对U型管本体2切割完成之后，可通过第二伸缩杆12带动复位杆13像下侧移动，通过驱动电机9带动下料框架11等部件向后侧移动时，复位杆13跟着移动，可将U型管本体2拉至输送装置1上，之后复位杆13上移，下料框架11离开U型管本体2，此时输送装置1继续转动，可将下一个U型管本体2运输到下夹紧板4的位置处，能够实现U型管本体2的自动上下料与切割工作，不需要工作人员手动上下料，提高工作效率的同时，可避免因工作人员上下料误操作而造成的事故发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制冷配件U型管切割装置，包括输送装置(1)、U型管本体(2)、底板(3)，其特征在于，所述输送装置(1)可带动U型管本体(2)移动，所述底板(3)上安装有若干个下夹紧板(4)，所述下夹紧板(4)具体数量为两个，且两个所述下夹紧板(4)平行放置，所述下夹紧板(4)上设置有三角形状的凹槽，所述U型管本体(2)可延所述凹槽移动，所述下夹紧板(4)上侧设置有上夹紧板(5)，所述上夹紧板(5)连接第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)安装在顶板(7)上；

所述顶板(7)安装有丝杠(8)，所述丝杠(8)连接驱动电机(9)，所述丝杠(8)安装有螺母(10)，所述螺母(10)连接下料框架(11)，所述下料框架(11)安装有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)连接复位杆(13)，所述顶板(7)上安装有切割装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷配件U型管切割装置，其特征在于，所述输送装置(1)采用皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的一种制冷配件U型管切割装置，其特征在于，所述顶板(7)连接L形板，所述L形板具体数量为两个，且两个所述L形板以底板(3)左右方向的中心线对称分布，所述L形板通过焊接固定连接底板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种制冷配件U型管切割装置，其特征在于，所述下料框架(11)靠近所述底板(3)的一侧安装有斜板，所述斜板具体数量为两个，两个所述斜板对称分布，两个所述斜板呈扩展形分布。

5.根据权利要求1所述的一种制冷配件U型管切割装置，其特征在于，所述U型管本体(2)与下料框架(11)的内壁相切时所述复位杆(13)与所述U型管本体(2)相切。

6.根据权利要求1所述的一种制冷配件U型管切割装置，其特征在于，所述切割装置(14)包括第三伸缩杆、切割刀，所述底板(3)上设置有废料下料凹槽(15)，所述底板(3)上安装有挡板(16)。

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