CN217990577U - 一种废旧金属回收用自动剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废旧金属回收技术领域,且公开了一种废旧金属回收用自动剪切机,包括机架和设置在机架上的输送带,所述机架的左端固定安装有顶部与输送带平齐的承载板,承载板的前后两侧均固定安装有侧板,两个侧板的顶部之间固定安装有顶板,顶板的顶部固定安装有气缸,气缸的输出轴底部固定安装有升降板,升降板底部的右侧固定安装有外筒,外筒内活动伸缩设置有内柱,内柱的底端固定安装有定位板;废旧金属板料在输送带上运送,当废旧金属板料的左端搭在承载板上并凸出承载板一截时,控制气缸运行即可对废旧金属板料凸出承载板的一截进行裁切,裁切下的断料落到收纳箱中,从而能够对断料进行统一的收集回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧金属回收技术领域,具体为一种废旧金属回收用自动剪切机。
背景技术
废旧金属一般采用破碎的方式(在破碎装置中)进行回收,但对于废旧金属板料而言,其体积较大,需要先剪切成适宜的大小,才能够有效的在破碎装置中进行破碎,而对废旧金属板料进行剪切,则就需要使用到剪切机。
如中国专利公告号为:CN216828887U的实用新型专利,其就提供了一种废旧金属回收用自动剪切机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有输送带,所述底座前后两端的顶部均固定连接有侧板,前端所述侧板左端的正面固定安装有控制面板,所述底座左端的外侧固定安装有支撑架,所述支撑架左端的底部固定安装有第一液压缸。本实用新型通过输送带、剪切台和红外线测距装置等结构配合以实现工作效率高的优点,工人可将板料放置在输送带上,运行的输送带便会将待剪切的板料运送至剪切台上,红外线测距装置发出可检测距离的红外线光束照射在板料的左侧,从而实时检测出板料与红外线测距装置之间的距离,当达到预定距离值时,这样便达到工作效率高的目的。
上述自动剪切机中,虽然也能够有效的对废旧金属板料进行剪切,然而在实际应用中我们发现,其仍然存在有一定的不足之处,比如:
上述自动剪切机对废旧金属板料的剪切,需要通过两个气缸分别控制两个板件(压料板、剪切刀片)才能实现,一方面实现成本较高,需要使用到多个气缸,另一方面控制系统也较为复杂,从而带来故障率的升高;
基于此,我们提出了一种废旧金属回收用自动剪切机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种废旧金属回收用自动剪切机,具备结构简单、成本低、剪切效率高的优点。
(二)技术方案
为实现上述结构简单、成本低、剪切效率高的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废旧金属回收用自动剪切机,包括机架和设置在机架上的输送带,所述机架的左端固定安装有顶部与输送带平齐的承载板,所述承载板的前后两侧均固定安装有侧板,两个所述侧板的顶部之间固定安装有顶板,所述顶板的顶部固定安装有气缸,所述气缸的输出轴底部固定安装有升降板,所述升降板底部的右侧固定安装有外筒,所述外筒内活动伸缩设置有内柱,所述内柱的底端固定安装有定位板;
所述升降板底部的左侧固定安装有竖杆,所述竖杆的底端固定安装有剪切板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降板顶部的左右两侧均固定安装有导向杆,所述导向杆活动插设在顶板内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位板位于承载板的上方,所述剪切板与承载板之间相互错开。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内柱的顶端固定安装有压板,所述压板活动设置在外筒内,所述压板与外筒的内顶壁之间还设置有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述承载板的底部还固定安装有挡板,所述挡板上活动设置有收纳箱,所述收纳箱活动设置在两个侧板之间;
所述收纳箱顶部的右侧还开设有与承载板相对应的贴合槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述侧板上还固定设置有螺母,所述螺母的内壁螺纹连接有防脱螺栓,所述防脱螺栓朝外的一端固定安装有旋钮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种废旧金属回收用自动剪切机,具备以下有益效果:
1、该废旧金属回收用自动剪切机,废旧金属板料在输送带上运送,当废旧金属板料的左端搭在承载板上并凸出承载板一截时,控制气缸运行即可对废旧金属板料凸出承载板的一截进行裁切,裁切下的断料落到收纳箱中,从而能够对断料进行统一的收集回收。
2、该废旧金属回收用自动剪切机,气缸运行带动其输出轴底部的升降板下降,升降板下降一方面通过外筒和内柱带动定位板下降,另一方面通过竖杆带动剪切板下降,定位板下降抵在废旧金属板料上后,随着升降板的继续下降,定位板会通过内柱和压板压缩弹簧,而竖杆和剪切板则不然,剪切板会继续下降,对废旧金属板料凸出承载板的一截进行裁切;
从而,在剪切系统中,定位板负责对废旧金属板料进行压紧定位,剪切板负责对废旧金属板料进行裁切,且两者的运动通过一个气缸即可实现,结构更加简单、成本更低的同时,控制系统也更加的精简。
3、该废旧金属回收用自动剪切机,收纳箱的贴合槽卡在承载板处,右侧贴在挡板上,左侧通过防脱螺栓定位,从而能够稳定的固定住收纳箱的位置,使收纳箱能够对裁切的断料进行收集;
需要更换收纳箱时,旋动旋钮使防脱螺栓回缩解除对收纳箱的阻挡,收纳箱即可自由从两个侧板之间抽出,操作起来简单方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的立体示意图;
图2为本实用新型整体结构的剖视图;
图3为本实用新型承载板部分的放大示意图;
图4为本实用新型顶板部分的放大示意图。
图中:1、机架;2、输送带;3、承载板;4、侧板;5、顶板;6、气缸;7、升降板;8、导向杆;9、外筒;10、内柱;11、压板;12、弹簧;13、定位板;14、竖杆;15、剪切板;16、挡板;17、收纳箱;18、贴合槽;19、防脱螺栓;20、旋钮。
具体实施方式
实施例:
请参图1-图4,一种废旧金属回收用自动剪切机,包括机架1和设置在机架1上的输送带2,机架1的左端固定安装有顶部与输送带2平齐的承载板3,承载板3的前后两侧均固定安装有侧板4,两个侧板4的顶部之间固定安装有顶板5,顶板5的顶部固定安装有气缸6,气缸6的输出轴底部固定安装有升降板7,升降板7底部的右侧固定安装有外筒9,外筒9内活动伸缩设置有内柱10,内柱10的底端固定安装有定位板13,升降板7底部的左侧固定安装有竖杆14,竖杆14的底端固定安装有剪切板15;
废旧金属板料在输送带2上运送,当废旧金属板料的左端搭在承载板3上并凸出承载板3一截时,控制气缸6运行即可对废旧金属板料凸出承载板3的一截进行裁切,其中定位板13负责对废旧金属板料进行压紧定位,剪切板15负责对废旧金属板料进行裁切,且两者的运动通过一个气缸6即可实现,结构更加简单、成本更低的同时,控制系统也更加的精简;
升降板7顶部的左右两侧均固定安装有导向杆8,导向杆8活动插设在顶板5内,通过导向杆8在顶板5内的活动插接,能够使升降板7的上下移动更加的平稳,不会左右歪斜,保证了升降系统的稳定性;
如图3所示,定位板13位于承载板3的上方,剪切板15与承载板3之间相互错开,定位板13能够紧紧的把废旧金属板料夹在定位板13与承载板3之间,而剪切板15由于与承载板3相互错开,所以剪切板15下降时能够对废旧金属板料凸出于承载板3的一端进行剪切;
如图4所示,内柱10的顶端固定安装有压板11,压板11活动设置在外筒9内,压板11与外筒9的内顶壁之间还设置有弹簧12,气缸6运行带动其输出轴底部的升降板7下降,升降板7下降一方面通过外筒9和内柱10带动定位板13下降,另一方面通过竖杆14带动剪切板15下降,定位板13下降抵在废旧金属板料上后,随着升降板7的继续下降,定位板13会通过内柱10和压板11压缩弹簧12,而竖杆14和剪切板15则不然,剪切板15会继续下降,对废旧金属板料凸出承载板3的一截进行裁切;
如图1和图2所示,承载板3的底部还固定安装有挡板16,挡板16上活动设置有收纳箱17,收纳箱17活动设置在两个侧板4之间,收纳箱17顶部的右侧还开设有与承载板3相对应的贴合槽18,侧板4上还固定设置有螺母,螺母的内壁螺纹连接有防脱螺栓19,防脱螺栓19朝外的一端固定安装有旋钮20,收纳箱17的贴合槽18卡在承载板3处,右侧贴在挡板16上,左侧通过防脱螺栓19定位,从而能够稳定的固定住收纳箱17的位置,使收纳箱17能够对裁切的断料进行收集;
需要更换收纳箱17时,旋动旋钮20使防脱螺栓19回缩解除对收纳箱17的阻挡,收纳箱17即可自由从两个侧板4之间抽出,操作起来简单方便。
本实用新型的工作原理及使用流程:
废旧金属板料在输送带2上运送,当废旧金属板料的左端搭在承载板3上并凸出承载板3一截时,控制气缸6运行即可对废旧金属板料凸出承载板3的一截进行裁切,裁切下的断料落到收纳箱17中,从而能够对断料进行统一的收集回收;
气缸6运行带动其输出轴底部的升降板7下降,升降板7下降一方面通过外筒9和内柱10带动定位板13下降,另一方面通过竖杆14带动剪切板15下降,定位板13下降抵在废旧金属板料上后,随着升降板7的继续下降,定位板13会通过内柱10和压板11压缩弹簧12,而竖杆14和剪切板15则不然,剪切板15会继续下降,对废旧金属板料凸出承载板3的一截进行裁切;
从而,在剪切系统中,定位板13负责对废旧金属板料进行压紧定位,剪切板15负责对废旧金属板料进行裁切,且两者的运动通过一个气缸6即可实现,结构更加简单、成本更低的同时,控制系统也更加的精简;
收纳箱17的贴合槽18卡在承载板3处,右侧贴在挡板16上,左侧通过防脱螺栓19定位,从而能够稳定的固定住收纳箱17的位置,使收纳箱17能够对裁切的断料进行收集;
需要更换收纳箱17时,旋动旋钮20使防脱螺栓19回缩解除对收纳箱17的阻挡,收纳箱17即可自由从两个侧板4之间抽出,操作起来简单方便。
Claims (6)
1.一种废旧金属回收用自动剪切机,包括机架(1)和设置在机架(1)上的输送带(2),其特征在于:所述机架(1)的左端固定安装有顶部与输送带(2)平齐的承载板(3),所述承载板(3)的前后两侧均固定安装有侧板(4),两个所述侧板(4)的顶部之间固定安装有顶板(5),所述顶板(5)的顶部固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出轴底部固定安装有升降板(7),所述升降板(7)底部的右侧固定安装有外筒(9),所述外筒(9)内活动伸缩设置有内柱(10),所述内柱(10)的底端固定安装有定位板(13);
所述升降板(7)底部的左侧固定安装有竖杆(14),所述竖杆(14)的底端固定安装有剪切板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用自动剪切机,其特征在于:所述升降板(7)顶部的左右两侧均固定安装有导向杆(8),所述导向杆(8)活动插设在顶板(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用自动剪切机,其特征在于:所述定位板(13)位于承载板(3)的上方,所述剪切板(15)与承载板(3)之间相互错开。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用自动剪切机,其特征在于:所述内柱(10)的顶端固定安装有压板(11),所述压板(11)活动设置在外筒(9)内,所述压板(11)与外筒(9)的内顶壁之间还设置有弹簧(12)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用自动剪切机,其特征在于:所述承载板(3)的底部还固定安装有挡板(16),所述挡板(16)上活动设置有收纳箱(17),所述收纳箱(17)活动设置在两个侧板(4)之间;
所述收纳箱(17)顶部的右侧还开设有与承载板(3)相对应的贴合槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧金属回收用自动剪切机,其特征在于:所述侧板(4)上还固定设置有螺母,所述螺母的内壁螺纹连接有防脱螺栓(19),所述防脱螺栓(19)朝外的一端固定安装有旋钮(20)。
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