CN212024372U - 一种管线收卷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管线生产设备技术领域，尤其涉及一种管线收卷系统。包括：裁切装置和收卷装置，管线沿收卷方向依次穿过所述裁切装置和所述收卷装置设置；所述裁切装置包括封气夹紧组件、切割组件和封口组件，所述裁切装置用于裁切管线并将裁切后的管线切口封口；所述收卷装置包括卷线组件，用于收卷管线。本实用新型实施例中提供的管线收卷系统，通过设置裁切装置对管线进行裁切并对管线的切口进行封堵，使得管线的内部的气体能够很好地留存，避免管内内壁贴合，极大地降低了纯人工收线切割封口的劳动强度，提高收卷效率。

Description

一种管线收卷系统

技术领域

本实用新型属于管线生产设备技术领域，尤其涉及一种管线收卷系统。

背景技术

双壁管即为双层管壁的管线，通常外层采用的材料具有绝缘防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优点。双壁管广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气；电线分支处的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。

目前，在双壁管的生产制造过程中，在收卷上盘包装时，确保管线定型，确保收卷上盘整齐，以及避免管线内壁粘连影响后续使用，需要预先在管线里充如一定的气体，并将两端堵住(或者一段堵住，另一端持续充气)；对管线进行收卷时，由于管线内部具有一定的空气，使得管线的收卷比较麻烦，同时收卷到指定长度之后切割时难以保证切口不漏气。现有技术中收卷管线时主要是通过人工的方式，在收卷到指定长度时人工裁切管线之后进行人工封口。

可见，现有技术对于双壁管管线的收卷需要人工参与切割封口，劳动强度大且效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种管线收卷系统，旨在解决现有技术管线收卷自动化不足，人工参与度高造成效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种管线收卷系统，包括：

裁切装置和收卷装置，管线沿收卷方向依次穿过所述裁切装置和所述收卷装置设置；

所述裁切装置包括封气夹紧组件、切割组件和封口组件，所述裁切装置用于裁切管线并将裁切后的管线切口封口；

所述收卷装置包括卷线组件，用于收卷管线。

优选地，所述裁切装置包括：

第一安装座，所述第一安装座上依次设有第一裁切模块和第二裁切模块，待裁切管线可依次穿过所述第一裁切模块和所述第二裁切模块；所述第一裁切模块沿管线穿入方向上依次设有封气夹紧组件、封口组件和切割组件，所述第二裁切模块沿管线穿入方向上依次设有所述切割组件、所述封口组件和所述封气夹紧组件；

所述封气夹紧组件，用于夹紧管线，以封堵管线内部气体；

所述切割组件，用于切割管线；

所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管线的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管线的切口。

优选地，所述收卷装置还包括第二安装座，所述卷线组件设置在所述第二安装座上，所述卷线组件包括：

收卷盘，所述收卷盘可转动设置在所述第二安装座上，用于转动收卷管线；

驱动件，所述驱动件设置在所述第二安装座上，用于驱动所述收卷盘转动。

优选地，所述收卷装置还包括排线机构，所述排线机构设置在所述第二安装座上，用于引导管线进入所述收卷盘；所述排线机构包括：

导向架，所述导向架设置在所述第二安装座上；

导向辊组，所述导向辊组可移动设置在所述导向架上，以改变管线进入所述收卷盘的位置；以及

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述导向辊组移动。

优选地，所述管线收卷系统还包括测量装置，所述测量装置设置在所述第一安装座上，用于测量收卷管线的长度，所述测量装置包括：

固定架，所述固定架设置在所述第一安装座上；

压轮和测量轮，所述压轮和所述测量轮转动设置在所述固定架上，管线可从所述压轮和所述测量轮之间穿过，并带动所述测量轮转动；以及

统计模块，所述统计模块与所述测量轮连接，用于统计所述测量轮转动圈数并计算出管线长度。

优选地，所述管线收卷系统还包括喷码装置，所述喷码装置可移动设置在所述第一安装座上，用于在管线上印刷标签。

优选地，所述管线收卷系统还包括吹气装置，所述吹气装置设置在所述第一安装座上，用于将管线上印刷标签进行吹干。

优选地，所述管线收卷系统还包括放线装置，所述放线装置用于释放管线穿过所述裁切装置和所述收卷装置。

优选地，所述管线收卷系统还包括放线调整装置，所述放线调整装置用于调节所述放线装置的放线速度。

优选地，所述放线调整装置包括：

导轮架；

动导轮组和定导轮组，所述动导轮组可移动设置在所述导轮架上，所述定导轮组固定设置在所述导轮架上，管线缠绕设置在所述动导轮组和所述定导轮组上；以及

测距装置，所述测距装置设置在所述导轮架上，用于感应所述动导轮组与所述定导轮组的距离变化，以发送信号至所述放线装置调整放线速度。

本实用新型实施例中提供的管线收卷系统，通过设置裁切装置对管线进行裁切并对管线的切口进行封堵，使得管线的内部的气体能够很好地留存，避免管内内壁贴合，极大地降低了纯人工收线切割封口的劳动强度，提高收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种管线收卷系统的结构示意图；

图2-1为本实用新型实施例提供的裁切装置的立体结构示意图；

图2-2为本实用新型实施例提供的裁切装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封气夹紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切割组件的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的切割组件的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压合机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的加热装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的卷线组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的排线机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的测量装置的主视结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的测量装置的左视结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的喷码装置的主视结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的喷码装置的左视结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的吹气装置的结构示意图：

图15为本实用新型实施例提供的放线装置的结构示意图。

附图中：1、裁切装置；A、第一裁切模块；B、第二裁切模块； 11、切割组件；111、第二驱动机构；112、切割刀；113、切割刀座； 114、切割刀槽；115、管槽；12、封口组件；121、压合机构；1211、第三驱动机构；1212、第一压块；1213、第二压块；1214、压紧凸起； 122、加热装置；1221、第四驱动机构；1222、热风枪；1223、导风结构；13、第一安装座；14、封气夹紧组件；141、第一驱动机构； 142、压紧件；143、夹紧座；15、导向机构；2、收卷装置；21、卷线组件；22、第二安装座；23、排线机构；321、导向架；232、导向辊组；2321、辊架；2322、导向辊；2323、导向轮；233、驱动机构； 3、测量装置；31、固定架；32、压轮；33、测量轮；34、编码器； 35、升降螺杆；4、喷码装置；41、喷枪；42、移动机构；421、移动架；422、移动螺杆；5、吹气装置；51、安装板；52、吹气枪；53、支撑辊；6、放线装置；7、放线调整装置；71、导轮架；72、动导轮组；73、定导轮组；74、配重块。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种管线收卷系统的结构图，本实用新型实施例是这样实现的，一种管线收卷系统，包括裁切装置1和收卷装置2，管线沿收卷方向依次穿过裁切装置1和收卷装置2设置；

裁切装置1包括切割组件11和封口组件12，裁切装置1用于裁切管线并将裁切后的管线切口封口；

收卷装置2包括卷线组件21，用于收卷管线。

在本实用新型实施例中，管线除了双壁管外还可以是其他管线，比如常用的波纹管或者其他充气管件、非充气管件，需要进行收卷时可以使用本实用新型实施例中描述的设备进行收卷。

在本实用新型实施例中提供的管线收卷系统，管线依次穿过裁切装置1和收卷装置2设置，收卷装置2收卷管线答到指定长度之后，通过裁切装置1中的切割组件11将管线切断，并通过封口组件12封住，使得管线的内部的气体能够很好地留存，避免管内内壁贴合，极大地降低了纯人工收线切割封口的劳动强度，提高收卷效率。

在本实用新型实施例中，如图2-1和2-2所示，为本实用新型实施例中提供的一种裁切装置的立体结构示意图和正视结构示意图，其中图2-2中去除了裁切装置的外壳，裁切装置1包括：

第一安装座13，第一安装座13上依次设有第一裁切模块A和第二裁切模块B，待裁切管线可依次穿过第一裁切模块A和第二裁切模块B；第一裁切模块A沿管线穿入方向上设有封气夹紧组件14、封口组件12和切割组件11，第二裁切模块B沿管线穿入方向上依次设有切割组件11、封口组件12和封气夹紧组件14；

封气夹紧组件14，用于夹紧管线，以封堵管线内部气体；

切割组件11，用于切割管线；以及

封口组件12包括压合机构121和加热装置122，加热装置122 用于加热切割后的管线的切口，压合机构121用于压紧加热后的管线的切口。

在本实用新型实施例中，还可以设置导向机构15进行管线的导向，导向机构可以是导向辊或者导向槽，本实用新型实施例中图2所示为导向辊设置在第一安装座13上的示例，在本实用新型的其他实施例中还可以进行简单的导向结构的设计，在此不进行一一罗列和描述。

本实用新型实施例中的管材穿过第一裁切模块和第二裁切模块之后，通过二者中的封气夹紧组件将待裁切的管材夹紧，封堵管材前后段之间的气体，通过裁切组件裁切管材之后排出切口与夹紧处之间的气体，裁切完成后封口组件通过加热切口并压合的方式封住切口，最后松开封气夹紧组件，使得裁切出第一裁切模块和第二裁切模块之间的管材，可以作为取样样品，同时取样的时候整体过程先将要裁切的部位进行气体隔绝，然后切开管材，并在排出气体之后进行管材切口加热，避免了管材内部气体受到加热后膨胀涨开管材的问题，保证裁切效果，同时将两端切口及时的进行封合。

在本实用新型实施例中，如图3所示，为本实用新型实施例中提供的一种封气夹紧组件的结构示意图，封气夹紧组件14包括：

第一驱动机构141，第一驱动机构141设置在第一安装座13上；

压紧件142，压紧件142设置在第一驱动机构141上，压紧件142 可随第一驱动机构141运动靠近并压紧管线。

具体的，封气夹紧组件14还包括夹紧座143，夹紧座143和第一驱动机构141均设置在第一安装座13上，且第一驱动机构141与夹紧座143二者所在直线与管线的穿入方向垂直，管线置于第一驱动机构141和夹紧座143之间，压紧件142位于夹紧座143正对位置，以便压紧件142随着第一驱动机构141运动与夹紧座143共同夹紧管线。

其中，本实用新型实施例中的压紧件142可以使用橡胶、塑料等软性接触的材料制成，以便保护管线，避免夹伤管线。此外，在本实用新型的其他实施例中还可以通过在压紧件或者夹紧座上面铺设橡胶、塑料或者布料等软性接触材料的方式避免夹伤管线，更多具体的简单的方式本领域技术人员还可以根据实际操作汇总针对的管线的属性类型进行简单的选择和设计，在此不进行一一罗列和详细展开。

具体的，第一驱动机构141可以是电动驱动或者启动驱动，诸如气缸或者电动伸缩杆等均可以根据实际情况进行选择，在此不进行详细描述和图示，本领域技术人员可以结合本实用新型实施例中所描述功能和动作原理即可实现选择以及简单的变形设计。

在本实用新型实施例中，如图4～5所示，为本实用新型实施例中提供的一种切割组件的正视结构示意图和左视结构示意图，切割组件 11包括：

第二驱动机构111，第二驱动机构111设置在第一安装座13上；

切割刀112，切割刀112设置在第二驱动机构111上，切割刀112 可随第二驱动机构111运动靠近并切割管线。此外，切割组件还包括：

切割刀座113，切割刀座113设置在安装座1上，切割刀座113 上设有切割刀槽114，切割刀112可插入切割刀槽114，切割刀座113 上设有用于放置管线的管槽115。通过切割刀槽114的设置能够使得切割刀112在切割时候运动到插入切割刀槽114内，使得管线能够完整裁断，保证裁切效率和效果；同时通过设置管槽115，管线放置在管槽115内不会发生左右滚动，避免了切割时棺材摆动发生裁切错位或者误差较大的问题，进一步保证裁切效果。

在本实用新型实施例中，切割刀112可以是简单的刀片，可以通过螺纹螺钉等常规的固定方式进行安装固定。此外还可以根据实际裁切的管线的材质进行选择，比如选择电锯切割刀、金属切割刀等，在此不进行一一罗列和示意，本领域技术人员可根据实际情况作出简单的选择和变换，应当落入本实用新型要求保护范围内。

在本实用新型实施例中，如图6所示，为本实用新型实施例中提供的一种压合机构的结构示意图，压合机构121包括第三驱动机构 1211、第一压块1212和第二压块1213，第三驱动机构1211和第一压块1212设置在第一安装座13上，第二压块1213设置在第三驱动机构1211上，第二压块1213可随第三驱动机构1211运动靠近第一压块1212，以压紧位于第一压块1212和第二压块1213之间的管线。

在本实用新型实施例中，第一压块1212和第二压块1213的压紧面上设有压紧凸起1214，且第一压块和第二压块上的压紧凸起1214 可相互啮合，通过设置压紧凸起能够有效地保证切口处的压合效果，避免压合不充分。

在本实用新型实施例中，加热装置122包括：

热风模块，热风模块设置在安装座上，热风模块的吹风口朝向管线设置。

此外，在本实用新型的其他实施例中，还可以采取其他加热方式，比如电加热或者光加热，本领域技术人员可以根据实际情况以及加工的管线的性质进行选择设置。

在本实用新型实施例中，如图7所示，为本实用新型实施例中提供的一种加热装置的结构示意图，热风模块包括第四驱动机构1221、热风枪1222，第四驱动机构1221设置在安装座1上，热风枪1222 设置在第四驱动机构上，且热风枪吹风口朝向管线设置，热风枪1222可随第四驱动机构1221运动靠近并加热管线。此外，本实用新型实施例中还在热风枪1222的枪口处设置了导风结构1223，有助于集中热风加热管线。具体使用时，通过第四驱动机构1221带动热风枪1222 伸缩，伸出至待加热的管线位置，启动热风枪1222，热风通过热风枪1222和导风结构1223导风，吹向导风结构1223中间的管线，从而使管线受热软化。

在本实用新型实施例中，收卷装置2还包括第二安装座22，卷线组件21设置在第二安装座22上，如图8所示，为本实用新型实施例中提供的一种卷线组件的结构示意图，卷线组件21包括：

收卷盘211，收卷盘211可转动设置在第二安装座22上，用于转动收卷管线；

驱动件212(图中未示出)，驱动件212设置在第二安装座22上，用于驱动收卷盘转动。

在本实用新型实施例中，驱动件可以是电机或者手动转轮，优选电机驱动；收卷盘可以根据实际情况进行旋转，其转动设置方式可以是通过固定设置在转轴上，通过电机带动转轴进而带动收卷盘转动收卷管线。另外，有必要时还可以在转轴上设置限位件213，限位件213 可以拆卸设置在转轴的端部，具体可以采用插销或者螺纹套筒旋进的方式进行设置，具体更多实施方式本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再进行一一罗列和描述。

此外，还可以在收卷装置以及裁切装置上设置移动轮便于移动装置，方便装置灵活使用。

在本实用新型实施例中，具体的，如图8～9所示，收卷装置2 还包括排线机构23，图9为本实用新型实施例中提供的排线机构的结构示意图，排线机构23设置在第二安装座22上，用于引导管线进入收卷盘211；排线机构23包括：

导向架231，导向架231设置在第二安装座22上；

导向辊组232，导向辊组232可移动设置在导向架231上，以改变管线进入收卷盘211的位置；以及

驱动机构233，驱动机构233用于驱动导向辊组移动。

具体的，导向辊组包括辊架2321、导向辊2322和导向轮2323，辊架可移动设置在导向架231上，导向辊2322和导向轮2323设置在辊架上，共同形成对管线的导向；驱动机构233可以采用丝杆驱动或者电动伸缩、气动伸缩等方式驱动导向辊组往复移动改变收卷管线进入收卷盘的位置，本实用新型实施例中仅以丝杆驱动的方式为例进行示意，在本实用新型的其他实施例中还可以简单设计其他驱动方式，在此不进行一一描述。

在本实用新型实施例中，管线收卷系统还包括测量装置3，如图 2和图10～11所示，其中图10～11分别为本实用新型实施例中提供的一种测量装置的主视结构示意图和左视结构示意图，测量装置3设置在第一安装座13上，用于测量收卷管线的长度，测量装置3包括：

固定架31，固定架31设置在第一安装座13上；

压轮32和测量轮33，压轮32和测量轮33转动设置在固定架31 上，管线可从压轮32和测量轮33之间穿过，并带动测量轮33转动；以及

统计模块，统计模块与测量轮33连接，用于统计测量轮33转动圈数并计算出管线长度。

其中统计模块在本实用新型实施例中采用编码器34统计，编码器设置在测量轮的转轴上，通过编码器统计测量轮转动圈数，然后通过客户端进行计算得出测量轮转动的圈数，结合设计时候测量轮的直径的大小进而计算出走过的管线的长度，其中客户端可以是计算机设备或手持终端，比如电脑、手机或者其他常用的客户终端，在此不进行一一罗列。

同时注意的是，在本实用新型实施例中，为了保证管线带动测量轮33转动，测量轮33与压轮32之间的距离应当略小于管线直径，具体可以根据实际情况进行松紧的调节，在此不进行详细描述。

此外，为了适应多种不同管径的管线的使用，本实用新型实施例中将压轮32设置为可移动设置在固定架31上，具体的，如图10，将压轮32通过升降螺杆35设置在固定架31，升降螺杆35可以旋转调节压轮32与测量轮之间的距离，从而可以实现根据不同管线的直径的大小调整压轮与测量轮之间的距离，提高设备使用的灵活性。

在本实用新型实施例中，管线收卷系统还包括喷码装置4，如图 12～13所示，分别为本实用新型实施例中提供喷码装置的主视结构示意图和左视结构示意图，喷码装置4可移动设置在第一安装座13上，用于在管线上印刷标签。

在本实用新型实施例中，喷码装置4包括喷枪41和移动机构42，喷枪固定设置在移动机构42上，移动机构42包括移动架421和移动螺杆422，喷枪固定设置在移动螺杆422上，移动螺杆422可转动设置在移动架421上，从而通过旋转移动螺杆422带动喷枪41相对于移动架移动，即相对于第一安装座移动，改变喷枪的喷射位置。此外，在本实用新型的其他实施例中，还可以使喷枪可以相对管线靠近或者远离移动，以适应不同的管径的管线。

在本实用新型实施例中，管线收卷系统还包括吹气装置5，如图 14所示，为本实用新型实施例中提供的吹气装置的结构示意图，吹气装置5设置在第一安装座13上，用于将管线上印刷标签进行吹干。

具体的，吹气装置5包括安装板51、吹气枪52和支撑辊53，吹气枪52和支撑辊53设置在安装板51上，安装板51设置再第一安装座13上，当喷码印刷之后的管线经过吹气装置时，吹气枪朝向管线吹气，以便干燥管线上的喷码标签，防止管线收卷接触发生喷码脱落或者模糊的现象。

在本实用新型实施例中，管线收卷系统还包括放线装置6，放线装置6用于释放管线穿过裁切装置1和收卷装置2。

在本实用新型实施例中，放线装置6主要包括放线盘和驱动电机，其属于现有技术中的产品，主要是通过电机驱动放线盘转动放线，在此不再进行详细描述，本领域技术人员有必要时还可以根据本实用新型实施例中的收卷装置进行一定的改进得到如图1所示的放线装置，在此不做进一步描述。

在本实用新型实施例中，管线收卷系统还包括放线调整装置7，放线调整装置7用于调节放线装置的放线速度。

在本实用新型实施例中，如图15所示，为本实用新型实施例中提供的放线装置的结构示意图，放线调整装置7包括：

导轮架71；

动导轮组72和定导轮组73，动导轮组72可移动设置在导轮架 71上，定导轮组73固定设置在导轮架71上，管线缠绕设置在动导轮组72和定导轮组73上；以及

测距装置，测距装置设置在导轮架71上，用于感应动导轮组72 与定导轮组73的距离变化，以发送信号至放线装置调整放线速度，测距装置可以是传感器或者红外线测距装置。

如图15所示，动导轮组和定导轮组均有多个导轮，各自上面的多个导轮独立转动设置，具体各自通过轴承设置在固定轴上，管线依次绕过动导轮和定导轮，形成多层管线缠绕在两者上，动导轮组72 通过滑轨设置在导轮架71上。此外，为了方便及时的测量到动导轮组72与定导轮组73的距离变化，可以在动导轮的固定板上设置配重块74，从而使得收线和放线速度差异时，动导轮组在重力与拉力的合力作用下，上/下滑动，测距装置检测到位置变化，将其转变成电信号输出给到放线装置，从而调节放线盘电机加/减速放线，以使收线与放线达到平衡。

本实用新型实施例中提供的管线收卷系统，通过设置裁切装置对管线进行裁切并对管线的切口进行封堵，使得管线的内部的气体能够很好地留存，避免管内内壁贴合，极大地降低了纯人工收线切割封口的劳动强度，提高收卷效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管线收卷系统，其特征在于，包括：

裁切装置和收卷装置，管线沿收卷方向依次穿过所述裁切装置和所述收卷装置设置；

所述裁切装置包括封气夹紧组件、切割组件和封口组件，所述裁切装置用于裁切管线并将裁切后的管线切口封口；

所述收卷装置包括卷线组件，用于收卷管线。

2.根据权利要求1所述的管线收卷系统，其特征在于，所述裁切装置包括：

第一安装座，所述第一安装座上依次设有第一裁切模块和第二裁切模块，待裁切管线可依次穿过所述第一裁切模块和所述第二裁切模块；所述第一裁切模块沿管线穿入方向上依次设有所述封气夹紧组件、所述封口组件和所述切割组件，所述第二裁切模块沿管线穿入方向上依次设有所述切割组件、所述封口组件和所述封气夹紧组件；

所述封气夹紧组件，用于夹紧管线，以封堵管线内部气体；

所述切割组件，用于切割管线；

所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管线的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管线的切口。

3.根据权利要求1所述的管线收卷系统，其特征在于，所述收卷装置还包括第二安装座，所述卷线组件设置在所述第二安装座上，所述卷线组件包括：

收卷盘，所述收卷盘可转动设置在所述第二安装座上，用于转动收卷管线；

驱动件，所述驱动件设置在所述第二安装座上，用于驱动所述收卷盘转动。

4.根据权利要求3所述的管线收卷系统，其特征在于，所述收卷装置还包括排线机构，所述排线机构设置在所述第二安装座上，用于引导管线进入所述收卷盘；所述排线机构包括：

导向架，所述导向架设置在所述第二安装座上；

导向辊组，所述导向辊组可移动设置在所述导向架上，以改变管线进入所述收卷盘的位置；以及

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述导向辊组移动。

5.根据权利要求2所述的管线收卷系统，其特征在于，所述管线收卷系统还包括测量装置，所述测量装置设置在所述第一安装座上，用于测量收卷管线的长度，所述测量装置包括：

固定架，所述固定架设置在所述第一安装座上；

压轮和测量轮，所述压轮和所述测量轮转动设置在所述固定架上，管线可从所述压轮和所述测量轮之间穿过，并带动所述测量轮转动；以及

统计模块，所述统计模块与所述测量轮连接，用于统计所述测量轮转动圈数并计算出管线长度。

6.根据权利要求2所述的管线收卷系统，其特征在于，所述管线收卷系统还包括喷码装置，所述喷码装置设置在所述第一安装座上，用于在管线上印刷标签；

所述喷码装置，包括：

移动机构，所述移动机构用于牵引所述喷码装置在所述第一安装座上移动。

7.根据权利要求6所述的管线收卷系统，其特征在于，所述管线收卷系统还包括吹气装置，所述吹气装置设置在所述第一安装座上，用于对管线上印刷的标签进行吹干。

8.根据权利要求1所述的管线收卷系统，其特征在于，所述管线收卷系统还包括放线装置，所述放线装置用于释放管线穿过所述裁切装置和所述收卷装置。

9.根据权利要求8所述的管线收卷系统，其特征在于，所述管线收卷系统还包括放线调整装置，所述放线调整装置用于调节所述放线装置的放线速度。

10.根据权利要求9所述的管线收卷系统，其特征在于，所述放线调整装置包括：

导轮架；

动导轮组和定导轮组，所述动导轮组可移动设置在所述导轮架上，所述定导轮组固定设置在所述导轮架上，管线缠绕设置在所述动导轮组和所述定导轮组上；以及

测距装置，所述测距装置设置在所述导轮架上，用于感应所述动导轮组与所述定导轮组的距离变化，以发送信号至所述放线装置，所述信号用于调整放线速度。

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