CN220283039U - 一种数码印花机用的压布结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数码印花机压布技术领域，具体为一种数码印花机用的压布结构，包括用于摆放布料的基体，所述基体的内部转动安装有引导辊，且引导辊的右侧设置有辅助辊，并且引导辊的上端和辅助辊的上端凸出基体的上表面。该数码印花机用的压布结构通过引导辊的旋转可驱动布料在基体上进行移动，且引导辊可通过自锁式旋转控制机构进行旋转的控制和锁定，在引导辊被锁定后布料无法进行移动完成限位，引导辊旋转时可带动布料进行移动将布料进行输送，将布料的位置进行调整，且调整过程中布料可保持被压状态，调整完成后引导辊自动锁定，使布料的位置能快速的进行移动和锁定，提高后续布料的连续加工效率和装置的使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数码印花机压布技术领域，具体为一种数码印花机用的压布结构。
背景技术
数码印花机和喷墨打印机的原理相似，也是通过喷涂印刷的方式将计算机内编辑的内容喷涂到产品表面，常见的为布料的印花，在对布料进行印花处理过程中，需要对布料进行压紧处理，从而为布料提供限位效果，使其能在印花过程中保持稳定，但现有的压布结构还存在一些使用上的不足之处：
现有的压布结构在对布料进行限位压紧时，当布料的厚度出现变化时其压布间距不变将会导致压布效果降低，且在对连续的布料进行压布和输送时，需要解除对布料的挤压后再调整布料的位置，位置调整后再将布料进行压制，操作相对繁琐，降低了后续布料的连续加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数码印花机用的压布结构，以解决上述背景技术提出的现有的压布结构在对布料进行限位压紧时，当布料的厚度出现变化时其压布间距不变将会导致压布效果降低，且在对连续的布料进行压布和输送时，需要解除对布料的挤压后再调整布料的位置，位置调整后再将布料进行压制，操作相对繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数码印花机用的压布结构，包括用于摆放布料的基体，所述基体的内部转动安装有引导辊，且引导辊的右侧设置有辅助辊，并且引导辊的上端和辅助辊的上端凸出基体的上表面，通过引导辊的旋转控制布料移动，所述引导辊的上方和辅助辊的上方均设置有压辊，通过压辊为布料提供挤压限位效果，所述压辊的外端连接有连接板，且连接板的外侧设置有高度控制机构，连接板通过高度控制机构和基体相连接，使连接板和压辊的高度位置能进行调整，对不同厚度的布料进行挤压，所述引导辊的端部固定有传动齿轮，且传动齿轮的外侧设置有自锁式旋转控制机构，通过自锁式旋转控制机构控制传动齿轮的旋转，在其锁定后引导辊保持静止，可阻止布料的移动使布料保持稳定的被压状态。
进一步优化本技术方案，所述高度控制机构包括螺纹杆、引导杆和控制把；
螺纹杆，贯穿固定板和固定板之间构成螺纹连接，且螺纹杆的下端安装在基体的侧边和基体之间构成转动连接；
引导杆，贯穿固定板对固定板的移动进行引导，且引导杆固定在基体的侧边；
控制把，安装在螺纹杆的下端控制螺纹杆的旋转。
进一步优化本技术方案，所述螺纹杆和固定板关于基体的中心线前后对称设置，增加连接板的移动稳定性，且两组螺纹杆之间通过传动带相互连接，保持同步的旋转。
进一步优化本技术方案，所述自锁式旋转控制机构包括连接齿轮，固定轴、安装板和限位机构；
连接齿轮，设置在传动齿轮的下方和传动齿轮之间构成啮合连接；
固定轴，固定在连接齿轮的中部，且固定轴和基体之间构成转动连接；
安装板，固定在固定轴的前侧控制固定轴的旋转，且安装板位于基体的前侧；
限位机构，设置在安装板的端部，将安装板和基体之间进行限位。
进一步优化本技术方案，所述限位机构包括限位块、复位弹簧和定位槽；
限位块，设置在安装板的端部和安装板之间构成前后滑动结构；
复位弹簧，套设在限位块的外侧，且复位弹簧的前端和安装板相贴合，为限位块提供后推力；
定位槽，开设在基体的前侧表面，且定位槽和限位块之间构成卡合结构，并且定位槽以固定轴的中心为圆心等角度分布，拉动限位块解除限位块和定位槽的连接后即可控制连固定轴进行旋转。
进一步优化本技术方案，所述限位块的前端固定有活动把，且活动把位于安装板的前侧，并且活动把的表面为硅胶材质构成，增加持握舒适度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该数码印花机用的压布结构通过引导辊的旋转可驱动布料在基体上进行移动，且引导辊可通过自锁式旋转控制机构进行旋转的控制和锁定，在引导辊被锁定后布料无法进行移动完成限位，引导辊旋转时可带动布料进行移动将布料进行输送，将布料的位置进行调整，且调整过程中布料可保持被压状态，调整完成后引导辊自动锁定，使布料的位置能快速的进行移动和锁定，提高后续布料的连续加工效率和装置的使用便捷性；
(2)该数码印花机用的压布结构通过压辊为布料提供下压力，配合引导辊和辅助辊的旋转将布料进行带动，且压辊的高度位置可进行调整，从而使压辊和辅助辊以及引导辊之间的间距能进行调整，从而使其能对不同厚度的布料提供稳定的挤压效果，增加其功能性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型螺纹杆侧视结构示意图；
图4为本实用新型引导辊主视结构示意图；
图5为本实用新型引导辊侧剖结构示意图。
图中：1、基体；2、引导辊；3、辅助辊；4、压辊；5、连接板；6、固定板；7、螺纹杆；8、引导杆；9、控制把；10、传动带；11、传动齿轮；12、连接齿轮；13、固定轴；14、安装板；15、限位块；16、复位弹簧；17、活动把；18、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数码印花机用的压布结构，包括用于摆放布料的基体1，基体1的内部转动安装有引导辊2，且引导辊2的右侧设置有辅助辊3，并且引导辊2的上端和辅助辊3的上端凸出基体1的上表面，通过引导辊2的旋转控制布料移动，引导辊2的上方和辅助辊3的上方均设置有压辊4，通过压辊4为布料提供挤压限位效果，压辊4的外端连接有连接板5，且连接板5的外侧设置有高度控制机构，连接板5通过高度控制机构和基体1相连接，使连接板5和压辊4的高度位置能进行调整，对不同厚度的布料进行挤压，引导辊2的端部固定有传动齿轮11，且传动齿轮11的外侧设置有自锁式旋转控制机构，通过自锁式旋转控制机构控制传动齿轮11的旋转，在其锁定后引导辊2保持静止，可阻止布料的移动使布料保持稳定的被压状态，高度控制机构包括螺纹杆7、引导杆8和控制把9，螺纹杆7，贯穿固定板6和固定板6之间构成螺纹连接，且螺纹杆7的下端安装在基体1的侧边和基体1之间构成转动连接，引导杆8，贯穿固定板6对固定板6的移动进行引导，且引导杆8固定在基体1的侧边，控制把9，安装在螺纹杆7的下端控制螺纹杆7的旋转，螺纹杆7和固定板6关于基体1的中心线前后对称设置，增加连接板5的移动稳定性，且两组螺纹杆7之间通过传动带10相互连接，保持同步的旋转；
使用时可将待处理的布料放置到基体1的上方，使其摆放在引导辊2和辅助辊3的上方，并使其位于压辊4的下方，然后可根据布料的厚度对压辊4的高度位置进行控制，调整时可旋转控制把9，使控制把9带动螺纹杆7进行旋转，两组螺纹杆7之间通过传动带10的连接进行同步旋转，通过和固定板6之间的螺纹连接带动固定板6进行移动，同时固定板6沿引导杆8进行滑动，配合连接板5将压辊4的高度位置进行调整，使其能对布料进行挤压，配合被锁定的引导辊2实现对布料的限位。
自锁式旋转控制机构包括连接齿轮12，固定轴13、安装板14和限位机构，连接齿轮12，设置在传动齿轮11的下方和传动齿轮11之间构成啮合连接，固定轴13，固定在连接齿轮12的中部，且固定轴13和基体1之间构成转动连接，安装板14，固定在固定轴13的前侧控制固定轴13的旋转，且安装板14位于基体1的前侧，限位机构，设置在安装板14的端部，将安装板14和基体1之间进行限位，限位机构包括限位块15、复位弹簧16和定位槽18，限位块15，设置在安装板14的端部和安装板14之间构成前后滑动结构，复位弹簧16，套设在限位块15的外侧，且复位弹簧16的前端和安装板14相贴合，为限位块15提供后推力，定位槽18，开设在基体1的前侧表面，且定位槽18和限位块15之间构成卡合结构，并且定位槽18以固定轴13的中心为圆心等角度分布，拉动限位块15解除限位块15和定位槽18的连接后即可控制连固定轴13进行旋转，限位块15的前端固定有活动把17，且活动把17位于安装板14的前侧，并且活动把17的表面为硅胶材质构成，增加持握舒适度；
在需要控制布料在基体1上进行移动调整位置时，可拉动活动把17，使其带动限位块15进行移动，解除限位块15和定位槽18之间的连接，然后通过活动把17控制安装板14进行旋转，使其带动固定轴13进行旋转，固定轴13通过连接齿轮12和传动齿轮11之间的啮合带动引导辊2进行旋转，此时引导辊2和连接齿轮12之间的旋转方向相反，若想使其旋转方向相同，可在连接齿轮12和传动齿轮11之间增加一组齿轮的设置，本领域的技术人员可根据现有技术和实际使用需要进行调整，使固定轴13的旋转能够控制引导辊2进行转动即可，引导辊2在旋转时将会带动布料进行移动，实现对布料位置的调整，调整完成后松开活动把17，限位块15将在复位弹簧16的作用下再次和定位槽18进行卡合，将引导辊2的旋转进行限位。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数码印花机用的压布结构，包括用于摆放布料的基体(1)；
其特征在于：所述基体(1)的内部转动安装有引导辊(2)，且引导辊(2)的右侧设置有辅助辊(3)，并且引导辊(2)的上端和辅助辊(3)的上端凸出基体(1)的上表面，通过引导辊(2)的旋转控制布料移动，所述引导辊(2)的上方和辅助辊(3)的上方均设置有压辊(4)，通过压辊(4)为布料提供挤压限位效果，所述压辊(4)的外端连接有连接板(5)，且连接板(5)的外侧设置有高度控制机构，连接板(5)通过高度控制机构和基体(1)相连接，使连接板(5)和压辊(4)的高度位置能进行调整，对不同厚度的布料进行挤压，所述引导辊(2)的端部固定有传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)的外侧设置有自锁式旋转控制机构，通过自锁式旋转控制机构控制传动齿轮(11)的旋转，在其锁定后引导辊(2)保持静止，可阻止布料的移动使布料保持稳定的被压状态。
2.根据权利要求1所述的一种数码印花机用的压布结构，其特征在于：所述高度控制机构包括螺纹杆(7)、引导杆(8)和控制把(9)；
螺纹杆(7)，贯穿固定板(6)和固定板(6)之间构成螺纹连接，且螺纹杆(7)的下端安装在基体(1)的侧边和基体(1)之间构成转动连接；
引导杆(8)，贯穿固定板(6)对固定板(6)的移动进行引导，且引导杆(8)固定在基体(1)的侧边；
控制把(9)，安装在螺纹杆(7)的下端控制螺纹杆(7)的旋转。
3.根据权利要求2所述的一种数码印花机用的压布结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)和固定板(6)关于基体(1)的中心线前后对称设置，增加连接板(5)的移动稳定性，且两组螺纹杆(7)之间通过传动带(10)相互连接，保持同步的旋转。
4.根据权利要求1所述的一种数码印花机用的压布结构，其特征在于：所述自锁式旋转控制机构包括连接齿轮(12)，固定轴(13)、安装板(14)和限位机构；
连接齿轮(12)，设置在传动齿轮(11)的下方和传动齿轮(11)之间构成啮合连接；
固定轴(13)，固定在连接齿轮(12)的中部，且固定轴(13)和基体(1)之间构成转动连接；
安装板(14)，固定在固定轴(13)的前侧控制固定轴(13)的旋转，且安装板(14)位于基体(1)的前侧；
限位机构，设置在安装板(14)的端部，将安装板(14)和基体(1)之间进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种数码印花机用的压布结构，其特征在于：所述限位机构包括限位块(15)、复位弹簧(16)和定位槽(18)；
限位块(15)，设置在安装板(14)的端部和安装板(14)之间构成前后滑动结构；
复位弹簧(16)，套设在限位块(15)的外侧，且复位弹簧(16)的前端和安装板(14)相贴合，为限位块(15)提供后推力；
定位槽(18)，开设在基体(1)的前侧表面，且定位槽(18)和限位块(15)之间构成卡合结构，并且定位槽(18)以固定轴(13)的中心为圆心等角度分布。
6.根据权利要求5所述的一种数码印花机用的压布结构，其特征在于：所述限位块(15)的前端固定有活动把(17)，且活动把(17)位于安装板(14)的前侧，并且活动把(17)的表面为硅胶材质构成。
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