CN221819498U - 一种贴膜压合装置及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴膜压合装置及贴膜机，属于贴膜机压合装置技术领域。该贴膜压合装置包括压膜组件和限位组件。压膜组件包括支架、升降部、座板和压辊，座板位于支架内侧，压辊转动设置在座板下方，升降部安装在支架上带动座板在竖直方向调节高度；限位组件包括双出轴电机、螺纹杆、支座和挡板部，两块支座分别固定在座板上方两端，双出轴电机安装在座板上方。根据上料反光条的宽度，驱动双出轴电机带动螺纹杆转动，转动的两根螺纹杆同时带动其上的挡板部沿着螺纹杆轴向移动调节相互之间的距离，即实现快速调节限位不同宽度的反光带，提升压膜加工质量。

Description

一种贴膜压合装置及贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机压合装置技术领域，具体而言，涉及一种贴膜压合装置及贴膜机。

背景技术

贴膜机可以将产品工件表面进行贴膜处理。反光条在生产加工作业中，需要将反光条表面采用贴膜机贴合一层透明薄膜。贴合机在进行贴合加工时，需要使用压合装置将透明膜压合在反光条上表面。现有的反光条贴膜机在贴合薄膜时，压合装置在压合薄膜时，缺乏相应的限位调节机构，针对不同宽度的反光条进行贴膜作业时，不能够将不同尺寸贴膜的反光条进行快速限位处理以提升反光条贴膜加工质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种贴膜压合装置及贴膜机，旨在改善现有反光条贴膜机针对不同宽度的反光条进行贴膜作业时，不能够将不同尺寸贴膜的反光条进行快速限位处理以提升反光条贴膜加工质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种贴膜压合装置，包括压膜组件和限位组件。

所述压膜组件包括支架、升降部、座板和压辊，所述座板位于所述支架内侧，所述压辊转动设置在所述座板下方，所述升降部安装在所述支架上带动所述座板在竖直方向调节高度；

所述限位组件包括双出轴电机、螺纹杆、支座和挡板部，两块所述支座分别固定在所述座板上方两端，所述双出轴电机安装在所述座板上方，两个所述螺纹杆一端与所述双出轴电机轴端连接，且所述螺纹杆另一端与所述支座转动设置，且两个所述螺纹杆螺纹旋向为反向设置，两个所述挡板部顶部分别与两根所述螺纹杆螺接设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降部包括固定板和液压缸，所述液压缸安装在所述支架上方，所述液压缸输出杆端活动贯穿于所述支架顶部，且所述液压缸输出杆端与所述固定板连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板两端均活动贯穿有导杆，所述导杆底端与所述座板固定连接，且所述座板与所述固定板之间的所述导杆外部套设有弹簧。

在本实用新型的一种实施例中，所述座板上表面靠近前方处设置有刻度纹。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡板部包括限位挡板、支撑块、套管和套杆，所述螺纹杆螺接贯穿于所述支撑块，所述套管顶端与所述支撑块固定连接，所述套杆底端与所述限位挡板固定连接，且所述套管和所述套杆插设连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述座板上方设置有导向条槽，所述套管活动贯穿于导向条槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述套管外侧设置有限位条槽，所述套杆顶端活动插设于所述套管内部，所述套杆顶端外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆活动贯穿于所述限位条槽。

本申请还提供一种贴膜机，包括上述所述的一种贴膜压合装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种贴膜压合装置及贴膜机，升降部带动底部的座板以及压辊在竖直方向调节高度，使得上料的薄膜能够压持在上料的反光条上方，实现反光条上料压膜处理。根据上料反光条的宽度，驱动双出轴电机带动螺纹杆转动，转动的两根螺纹杆同时带动其上的挡板部沿着螺纹杆轴向移动调节相互之间的距离，即实现快速调节限位不同宽度的反光带，提升压膜加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的贴膜压合装置及贴膜机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的升降部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的限位组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的挡板部结构示意图。

图中：10-压膜组件；110-支架；120-升降部；121-固定板；122-液压缸；123-弹簧；124-导杆；130-座板；140-压辊；150-刻度纹；20-限位组件；210-双出轴电机；220-螺纹杆；230-支座；240-挡板部；241-限位挡板；242-支撑块；243-套管；244-套杆；245-限位条槽；246-调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种贴膜压合装置，包括压膜组件10和限位组件20。

其中，压膜组件10用于反光条贴膜处理，限位组件20则是能对上料不同尺寸的反光条进行快速限位定位，提升反光条贴膜加工质量。

请参阅图1和图3，压膜组件10包括支架110、升降部120、座板130和压辊140。座板130位于支架110内侧，压辊140转动设置在座板130下方，升降部120安装在支架110上带动座板130在竖直方向调节高度。限位组件20包括双出轴电机210、螺纹杆220、支座230和挡板部240。两块支座230分别固定在座板130上方两端，双出轴电机210安装在座板130上方，两个螺纹杆220一端与双出轴电机210轴端连接，且螺纹杆220另一端与支座230转动设置，且两个螺纹杆220螺纹旋向为反向设置。两个挡板部240顶部分别与两根螺纹杆220螺接设置。

升降部120带动底部的座板130以及压辊140在竖直方向调节高度，使得上料的薄膜能够压持在上料的反光条上方，实现反光条上料压膜处理。且同时根据上料反光条的宽度，驱动双出轴电机210带动螺纹杆220转动，转动的两根螺纹杆220同时带动其上的挡板部240沿着螺纹杆220轴向移动调节相互之间的距离，即实现快速调节限位不同宽度的反光带，提升压膜加工质量。

在上述具体实施方式中，请参阅图1和图2，升降部120包括固定板121和液压缸122。液压缸122安装在支架110上方，液压缸122输出杆端活动贯穿于支架110顶部，且液压缸122输出杆端与固定板121连接。固定板121两端均活动贯穿有导杆124，导杆124底端与座板130固定连接，且座板130与固定板121之间的导杆124外部套设有弹簧123。液压缸122输出杆端带动固定板121向下移动，通过弹簧123的设置带动下方的压辊140压持反光条和薄膜，弹簧123的设置使得压辊140在压持时后者一定的缓冲保护作用，避免压辊140对反光条过度挤压。

进一步地，座板130上表面靠近前方处设置有刻度纹150，刻度纹150的设置实现挡板部240之间的距离能够精准调节。

在具体设置时，请参阅图4，挡板部240包括限位挡板241、支撑块242、套管243和套杆244。螺纹杆220螺接贯穿于支撑块242，套管243顶端与支撑块242固定连接，套杆244底端与限位挡板241固定连接，且套管243和套杆244插设连接。座板130上方设置有导向条槽，套管243活动贯穿于导向条槽。导向条槽用于限位套管243更为稳定地移动。套管243外侧设置有限位条槽245，套杆244顶端活动插设于套管243内部，套杆244顶端外侧设置有调节螺栓246，调节螺栓246的螺杆活动贯穿于限位条槽245。转动调节螺栓246，通过限位条槽245的配合能够调节套管243和套杆244之间的相对高度，即根据反光条的厚度，适当调节挡板部240底部与反光条之间的相对高度。

本申请还提供一种贴膜机，包括上述所述的一种贴膜压合装置。

需要说明的是，液压缸122具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。液压缸122的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该贴膜压合装置及贴膜机的工作原理：使用时，升降部120带动底部的座板130以及压辊140在竖直方向调节高度，使得上料的薄膜能够压持在上料的反光条上方，实现反光条上料压膜处理。且同时根据上料反光条的宽度，驱动双出轴电机210带动螺纹杆220转动，转动的两根螺纹杆220同时带动其上的挡板部240沿着螺纹杆220轴向移动调节相互之间的距离，即实现快速调节限位不同宽度的反光带，提升压膜加工质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴膜压合装置，其特征在于，包括

压膜组件(10)，所述压膜组件(10)包括支架(110)、升降部(120)、座板(130)和压辊(140)，所述座板(130)位于所述支架(110)内侧，所述压辊(140)转动设置在所述座板(130)下方，所述升降部(120)安装在所述支架(110)上带动所述座板(130)在竖直方向调节高度；

限位组件(20)，所述限位组件(20)包括双出轴电机(210)、螺纹杆(220)、支座(230)和挡板部(240)，两块所述支座(230)分别固定在所述座板(130)上方两端，所述双出轴电机(210)安装在所述座板(130)上方，两个所述螺纹杆(220)一端与所述双出轴电机(210)轴端连接，且所述螺纹杆(220)另一端与所述支座(230)转动设置，且两个所述螺纹杆(220)螺纹旋向为反向设置，两个所述挡板部(240)顶部分别与两根所述螺纹杆(220)螺接设置。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜压合装置，其特征在于，所述升降部(120)包括固定板(121)和液压缸(122)，所述液压缸(122)安装在所述支架(110)上方，所述液压缸(122)输出杆端活动贯穿于所述支架(110)顶部，且所述液压缸(122)输出杆端与所述固定板(121)连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜压合装置，其特征在于，所述固定板(121)两端均活动贯穿有导杆(124)，所述导杆(124)底端与所述座板(130)固定连接，且所述座板(130)与所述固定板(121)之间的所述导杆(124)外部套设有弹簧(123)。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜压合装置，其特征在于，所述座板(130)上表面靠近前方处设置有刻度纹(150)。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜压合装置，其特征在于，所述挡板部(240)包括限位挡板(241)、支撑块(242)、套管(243)和套杆(244)，所述螺纹杆(220)螺接贯穿于所述支撑块(242)，所述套管(243)顶端与所述支撑块(242)固定连接，所述套杆(244)底端与所述限位挡板(241)固定连接，且所述套管(243)和所述套杆(244)插设连接。

6.根据权利要求5所述的一种贴膜压合装置，其特征在于，所述座板(130)上方设置有导向条槽，所述套管(243)活动贯穿于导向条槽。

7.根据权利要求5所述的一种贴膜压合装置，其特征在于，所述套管(243)外侧设置有限位条槽(245)，所述套杆(244)顶端活动插设于所述套管(243)内部，所述套杆(244)顶端外侧设置有调节螺栓(246)，所述调节螺栓(246)的螺杆活动贯穿于所述限位条槽(245)。

8.一种贴膜机，其特征在于，包括上述权利要求1-7中任意一项所述的一种贴膜压合装置。