CN104446165A

CN104446165A - 免砂光的耐燃特级防火板的制作方法

Info

Publication number: CN104446165A
Application number: CN201310425471.2A
Authority: CN
Inventors: 廖述洪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: CN104446165B

Abstract

本发明涉及一种免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，所述方法依序利用搅拌防火浆料、塑型定厚、脱模、干燥养生及裁切修边等步骤制成防火板的成品。主要是在该塑型定厚步骤中，将板面平坦的模板置于欲成型防火板的模架底层，再将调配完成的防火浆料倒入该模架内，并于该模板的板面上堆积预定厚度，之后将披覆层覆盖于防火浆料上缘，再利用加压器具于该披覆层上缘施以震动或滚压的动态压力，令防火浆料紧密扎实的与该模板贴合接触。通过该塑型定厚步骤，能令防火板完成后，其对应该模板的板面呈平滑状态，而不须额外的砂光程序，提升防火板的制造效率及质量。

Description

免砂光的耐燃特级防火板的制作方法

技术领域

本发明涉及防火建材领域，特别涉及一种免砂光的耐燃特级防火板的制作方法。

背景技术

通常，建筑领域所使用的建材大都为木材，但若发生火灾时木材有助于燃烧，而使得木材并非为好的建材，因此目前建筑用的建材已趋向使用防火建材，除降低天然资源的使用外，也避免火灾的发生。

由先前技术可知，耐火建材的制法有两大类，其一是流浆式，成品是连续式形态，其二是框模式，成品是一框、一框形态。而产品种类，目前硅酸钙板较为常见，硅酸钙板是由石英粉、硅藻土、水泥、石灰、纸浆、玻纤等，经过制浆、成型、蒸养、表面砂光等程序制成的轻质板材。由于可能含有石棉成份，对使用者的健康有不利的影响。而另一产品是专利号CN1218016号镁矿板，其揭露配方及制作技术为：氯化镁30～50%，氧化镁30～50%，填料10～20%，酸微量、脲醛树脂适量。先将微量酸溶解水中，充分溶解后加入氯化镁至全部溶化，再加入氧化镁搅拌至无法搅拌，再加少许氯化镁、氧化镁搅拌至完全溶解，再加入10～20%填料、脲醛树脂等各少许后冷溶至温度25℃呈水泥浆状后进行压模、半成品表面上下两面加上玻纤布，另一面在玻纤布上加一层无纺布以加模后产成品完成。另一种常用防火建材是台湾公告第583035号废料再生制品及其制作方法专利案（以下简称常用案）所揭露技术。该常用案构成至少包括非金属纤维材质以及包覆于该非金属纤维材质外的再生材质，该再生材质包含水泥、矿化物废料及黏剂，并通过该非金属纤维材质提供该废料再生制品的韧性。

上述三种常用技术完成防火板成品都有一缺点，就是其外表面粗糙，甚至凹凸不平板面形态，不论是隔间或装饰用，卖相较差，进而需要另外针对粗糙、凹凸不平的板面施以补土及砂光作业，或者利用砂光方式来控制板厚，不仅增加制造时间及人力成本，且表面光滑度质量较差，而有加以改善必要。上述三种常用技术所达到防火板耐燃效果并非最佳，仍有加以强化的空间。

鉴于此，本发明人于是针对前述常用的发明问题深入探讨，并通过多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本发明免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，以改善常用发明的问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，使防火板制造完成后的成品，不须额外的补土、砂光程序，便能直接成型为平坦、光滑的板面，以降低生产制造成本，提升产品卖相及质量。

为达成上述的发明目的，本发明免砂光的防火板制作方法，包含以下步骤：Ａ：搅拌防火浆料，将防火板基材的成份依一定比例搅拌后形成防火浆料；Ｂ：塑型定厚，依序施以以下步骤：B1：置板，将一模板置于欲成型防火板的模架底层，且该模板位于上缘的表面为平坦非凹凸不平的板面；B2：倒浆，将调配完成的防火浆料倒入该模架内，并于该模板的板面上堆积预定厚度；B3：铺层，将披覆层覆盖于防火浆料上缘，该披覆层可为无纺布或胶膜；B4：震动，于该披覆层上设置压板，再利用加压器具于该压板上施以震动或滚压的动态压力，令防火浆料紧密扎实的与该模板贴合接触。Ｃ：脱模，将完成塑型定厚的防火浆料等待一段时间后，将该模架取下进行干燥；Ｄ：干燥养生，将未完全凝固的防火板半成品移至干燥区干燥养生凝固；Ｅ：裁切修边，将凝固后的防火板半成品四边裁切修整成符合所需的规格尺寸；Ｆ：成品，令防火板完成后，其上缘板面系呈平滑状态。据此，利用上述塑型定厚步骤，能令防火板的成品完成后，其对应该模板的板面呈平坦、光滑形态，而不须额外的砂光程序，不仅能降低加工时间及人力等成本，更能提升防火板的卖相与质量。

下面结合附图对本发明免砂光的耐燃特级防火板的制作方法做详细说明。

附图说明

图1为本发明防火板的制备步骤方块图；

图2为本发明塑型定厚步骤的制备步骤示意图；

图3为本发明防火板制作方法中施以三层防火浆料的实施例示意图；

图4为本发明防火板制作方法中施以三层防火浆料的成品组合剖面图；

图5为本发明防火板制作方法中施以三层防火浆料的成品立体示意图。

附图标记说明：10-防火板；11-板面；20-防火浆料；30-模架；40-模板；41-板面；50-披覆层60-加压器具；70-压板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1～图5所示，本发明免砂光的耐燃特级防火板的制作方法是应用于防火板10的制作方法，特别是在制作过程中加入塑型定厚步骤的特殊制作方法，而能令防火板10制作完成后，其外缘板面11能呈现平坦、光滑的表面形态，其制作防火板10所需的物品、器具包括防火浆料20、模架30、模板40、披覆层50及加压器具60，完整制作方法包含以下步骤：

A：搅拌防火浆料20，将组成防火板基材的成份依一定比例搅拌后形成防火浆料20，选用基材其成份可包含：水26～40重量％、水泥26～40重量％、炉石粉（slag）16～20重量％、煤灰（fly ash）13～16重量％、甲基纤维素(Methyl cellulose)0.1～0.4重量％;

B：塑型定厚，其详细制备过程包括以下步骤：

B1：置板，将模板40置于欲成型防火板10的模架30底层，该模板40可为钢板或塑性材质的板块，且其位于上缘的板面41呈平坦非凹凸不平的表面形态；

B2：倒浆，将调配完成的防火浆料20倒入该模架30内，并于该模板40的板面41上堆积预定厚度；

B3：铺层，将预先裁切好的披覆层50覆盖于该防火浆料20上缘表面，且该披覆层50可视基材成份比例的不同而选用无纺布或胶膜（film）；

B4：动态加压，将压板70置于该披覆层50之上，再利用加压器具60于该压板70上缘施以震动或滚动的动态压力，令防火浆料20内层更为紧密扎实，且与该模板40的板面41贴合接触；

C：脱模，将完成塑型定厚的防火浆料20等待一段时间后，将该模架30取下，进一步说明的是，脱模可等待约10多分钟后，将该模架30与防火浆料20分离，以及经过约一天后，将该模板40取下；

D：干燥养生，将未完全凝固的防火板半成品移至干燥区干燥，并适时于表面喷水达到养生凝固目的，时间约为5天；

E：裁切修边，将凝固后的防火板10半成品四边裁切修整成符合所需的规格尺寸；

F：成品，防火板10完成后，其对应该模板40的板面11呈现平坦、光滑的表面状态。

据此，不仅完成后不须额外的砂光程序，同时也能降低加工时间及人力等成本，提升防火板的卖相与质量。

本发明步骤A搅拌防火浆料20选用基材其成份含量可为：水26重量％、水泥40重量％、炉石粉（slag）20重量％、煤灰（fly ash）13.6重量％、甲基纤维素(Methyl cellulose)0.4重量％或水40重量％、水泥26重量％、炉石粉（slag）18重量％、煤灰（fly ash）15.9重量％、甲基纤维素(Methyl cellulose)0.1重量％。

本发明以水泥为主的防火板10在制作时，其步骤Ｂ中塑型定厚的B3铺层步骤所选用的披覆层50为无纺布，且以无纺布作为的披覆层50不需取出，直接作为防木板10的构成对象之一。

此外，请再参阅图3～图5，为使防火板10强度符合需求，本发明实际应用时可重复施行B2倒浆步骤及B3铺层步骤，而增加防火板10的厚度，事实上以三层的防火浆料20及披覆层50为最佳实施例。此最佳实施例经耐烧检验结果，具有耐烧1级与防火时效1小时的功效，故而达到的防火效果较常用硅酸钙为佳。

另外，本发明步骤Ａ搅拌防火浆料选用基材的成份也可为：石灰5～35重量%、硅酸原料5～40重量%、纤维质原料2～8重量%、无机质材料5～40重量%及凝胶3～20重量%。此种以硅酸为主的防火板在制作时，其步骤Ｂ塑型定厚中B3铺层步骤所选用的披覆层50可为胶膜（film），且该以胶膜作为的披覆层50必须取出。此外，本发明以硅酸为主的防火板在制作的实施变化上，其步骤B3铺层步骤所选用的披覆层50也可为无纺布，且以无纺布作为的披覆层50则不必取出。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，其特征在于：该制作方法至少包含塑型定厚步骤，所述塑型定厚步骤为：

B1：置板，将模板置于欲成型防火板的模架底层，且该模板位于上缘的表面为平坦非凹凸不平的板面；

B2：倒浆，将调配完成的防火浆料倒入该模架内，并于该模板的板面上堆积预定厚度，且该防火浆料的基材成份至少包含：水26～40重量％、水泥26～40重量％、炉石粉16～20重量％、煤灰13～16重量％、甲基纤维素0.1～0.4重量％；

B3：铺层，将预先裁切好披覆层覆盖于该防火浆料上缘；

B4：动态加压，于该披覆层上设置压板，再利用加压器具于该压板上施以震动或滚压的动态压力，令该防火浆料紧密扎实的与该模板贴合接触；

通过塑型定厚步骤，能令该防火板完成后，其对应该模板的板面呈平滑状态，而不须额外的砂光程序。

2.根据权利要求1所述的免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，其特征在于：该模板为具有光滑细致板面的钢板。

3.根据权利要求1所述的免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，其特征在于：该披覆层为无纺布或胶膜。

4.一种免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，其特征在于包含以下步骤：

A：搅拌防火浆料，将防火板基材的成份依一定比例搅拌后形成防火浆料；

B：塑型定厚，依序施以下步骤；

B2：倒浆，将调配完成的防火浆料倒入该模架内，并于该模板的板面上堆积预定厚度；

B3：铺层，将预先裁切好的披覆层覆盖于该防火浆料上缘；

B4：动态加压，利用加压器具于该披覆层上缘施以震动或滚压的动态压力，令该防火浆料紧密扎实的与该模板贴合接触；

C：脱模，将完成塑型定厚的防火浆料等待一段时间后，将该模架取下；

D：干燥养生，将未完全凝固的该防火板半成品移至干燥区干燥养生凝固；

E：裁切修边，将凝固后的该防火板半成品四边裁切修整成符合所需的规格尺寸；

F：成品，令该防火板完成后，其上缘板面呈平滑状态，而不须额外的砂光程序。

5.根据权利要求4所述的免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，其特征在于：其中该步骤Ａ防火板基材的成份至少包含：水26～40重量％、水泥26～40重量％、炉石粉16～20重量％、煤灰13～16重量％、甲基纤维素0.1～0.4重量％。

6.根据权利要求4所述的免砂光的耐燃特级防火板的制作方法，其特征在于：其中该步骤B3铺层步骤时，该披覆层为无纺布。