CN105839910A - 一种纤维增强耐刮擦建筑模板及其制备方法 - Google Patents

一种纤维增强耐刮擦建筑模板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种纤维增强耐刮擦建筑模板及其制备方法，由于建筑模板的表面具有耐刮擦层，且其耐刮擦层通过挤出机对其织物类纤维制品表面进行涂覆浸渍，因此，制备简单，且可使树脂薄膜涂覆均匀，保证耐刮擦层表面各点的耐刮擦性能一致，避免了耐刮擦层表面各点的耐刮擦性能高低不齐，而导致耐刮擦性能低的点易于损坏，根据GB/T17657‑2013中4.39部分专门针对胶合板表面耐刮擦性进行明确要求，用模板表面抵抗一定负载金刚石刻划的能力来表征其耐刮擦性，通过更为严格的测试方法测得，由该种制备方法制得的建筑模板，其表面耐摩擦性能相当优越，色差值△L<1，该建筑模板在遇到恶劣环境、暴力安装拆卸过程以及杂物摩擦等因素时，表面不易刮擦损坏，延长了建筑模板的使用寿命。

Description

一种纤维增强耐刮擦建筑模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维增强耐刮擦建筑模板及其制备方法。
背景技术
建筑模板是混凝土浇筑工程中必不可少的一种部件，建筑模板的结构及材质决定了其使用寿命和使用效果。目前，市场上的建筑模板有铝模板、PVC发泡板、木塑模板、木模板、GMT塑料模板以及覆塑回收模板等，其中木质模板占据国内建筑模板的绝大多数，对于表面未进行处理的木质模板，在使用后难以脱模，且不防水，易腐蚀，使其寿命大幅降低，为了提高木模板的脱模性和防水性，木模覆塑建筑模板应运而生，该种木模覆塑建筑模板具有良好的脱模性和防水性；然而，由于建筑模板的使用环境较为恶劣，在安装、暴力拆卸过程中，会对木模覆塑建筑模板表面进行刮擦，或者其它可相对木模覆塑建筑模板表面运动的杂物亦可对建筑模板表面进行刮擦，从而容易导致其表面损坏，使建筑模板渗水，进而致使其脱模性、耐腐蚀性等性能大大降低，使建筑模板的使用寿命大幅缩短，而GB/T17657-2013中4.39部分也专门针对木质胶合板表面耐刮擦性进行了明确要求，用模板表面抵抗一定负载金刚石刻划的能力来表征模板的耐刮擦性，可见，建筑模板表面的耐刮擦性能的好坏对建筑模板的使用寿命影响之大。
专利201310023482公开了一种木模覆塑建筑模板及其制备方法，其利用废旧模板制成芯板，在芯板两表面上分别粘结有木皮，在木皮表面粘结有聚烯烃贴面层，聚烯烃贴面层与芯板表面的木皮通过无纺布层粘结为一体，几时再废旧模板制成的芯板表面覆有木皮，也不能避免废旧板芯质量差的问题，使用过程中，芯板易折断，边角易破损，且废旧模板回收工序多，耗费人工，成本高。
专利201110247581公开了一种高周转次数的塑料贴面胶合板建筑模板及其制备方法，其在木质胶合板的上下面分别粘结有厚度为0.8mm-2.5mm的聚烯烃贴面层，聚烯烃贴面层通过无纺布层与木质胶合板上下表面粘结为一体，由于聚烯烃贴面层在恶劣环境下容易损坏，防水性能差，脱模性能差，因此，使用寿命短。
专利2015206239798公开了一种PPR高分子模板，该模板在至少其中一面上贴合有PPR高分子膜层，以提高脱模性和耐腐蚀性，但是，PPR高分子膜层的耐刮擦性能差，因此，导致模板的使用寿命缩短。
专利2015206239868公开了一种环保型PPR高分子模板，该模板采用竖向就模板作为板芯，板芯外覆一层实木板，实木板外敷一层PPR高分子膜层，以实现防水盒耐腐蚀的作用，但是，由于PPR高分子膜层耐刮擦性能差，因此，导致该种建筑模板使用寿命较短。
发明内容
本发明旨在提供一种表面耐刮擦性能优异的纤维增强耐刮擦建筑模板及其制备方法，以提高建筑模板的使用寿命，降低建筑模板的单次使用成本。
本发明所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，包括板芯，板芯的上下表面通过粘结层与增强层连接，增强层的表面上设置有耐刮擦层，耐刮擦层与增强层形成建筑模板的面层，所述增强层由1层到4层热塑性树脂预浸片层复合形成，所述耐刮擦层为单层纤维织物增强热塑性树脂预浸片层；所述建筑模板在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L<1，优选△L=0.2~0.7。
所述热塑性树脂预浸片层为连续纤维增强热塑性树脂预浸片层或纤维织物增强热塑性树脂预浸片层。
本发明所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板的制备方法，其步骤如下：
1）通过挤出机挤出树脂薄膜涂覆在织物类纤维制品上，以完成树脂薄膜对织物类纤维制品的浸渍，形成纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，作为耐刮擦层；
2）由下到上顺序铺放粘结层、增强层、耐刮擦层，并将三者热压复合为一体；
3）在板芯上下表面上分别涂上胶黏剂，通过粘结层将面层与板芯热压复合为一体，形成建筑模板。
步骤2）中对增强层的制备：通过挤出机挤出树脂基体涂覆在连续纤维制品上，或者通过挤出机挤出树脂薄膜涂覆在织物类纤维制品上，以完成树脂基体对连续纤维制品的浸渍或树脂薄膜对织物类纤维制品的浸渍，形成连续纤维增强热塑性树脂预浸片层或纤维织物增强热塑性树脂预浸片层；将1层到4层续纤维增强热塑性树脂预浸片层热压复合形成增强层，或将1层到4层纤维织物增强热塑性树脂预浸片层热压复合形成增强层。
本发明所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板及其制备方法，由于建筑模板的表面具有纤维织物增强热塑性树脂预浸片层形成的耐刮擦层，且其耐刮擦层通过挤出机对其织物类纤维制品表面进行涂覆浸渍，因此，制备简单，且可使树脂薄膜涂覆均匀，保证耐刮擦层表面各点的耐刮擦性能一致，避免了耐刮擦层表面各点的耐刮擦性能高低不齐，而导致耐刮擦性能低的点易于损坏，且其增强层也是通过挤出机对连续纤维制品或织物类纤维制品表面进行涂覆浸渍，使增强层表面的树脂基体或树脂薄膜涂覆均匀，有效保证增强层与耐刮擦层以及增强层与粘结层之间的粘结面完全贴合在一起，有效提高了建筑模板整体的力学性能，根据GB/T17657-2013中4.39部分专门针对胶合板表面耐刮擦性进行了明确要求，用模板表面抵抗一定负载金刚石刻划的能力来表征其耐刮擦性，通过更为严格的测试方法测得，上述由制备方法制得的建筑模板，不仅层与层之间的粘结强度够大，粘结牢固，而且其表面耐摩擦性能也相当优越，色差值△L<1，因此，避免了建筑模板在恶劣环境、暴力安装拆卸过程中以及杂物等因素对其表面进行刮擦损坏，避免建筑模板渗水，提高了建筑模板的耐磨、耐腐蚀性能，且易于脱模，大大延长了建筑模板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明建筑模板结构示意图。
具体实施方式
一种纤维增强耐刮擦建筑模板，包括板芯4，所述板芯4厚度为10mm~30mm，板芯4均为现有的实心板、胶合板、密度板、刨花板、竖向废旧模板或木塑建筑模板，板芯4的上下表面通过粘结层3与增强层2连接，增强层2的表面上设置有耐刮擦层1，耐刮擦层1与增强层2形成建筑模板的面层，面层厚度为1.3mm~3mm，所述耐刮擦层1的厚度为0.3mm~1mm，所述耐刮擦层1为单层纤维织物增强热塑性树脂预浸片层；所述增强层2由1层到4层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层复合形成，基于连续纤维增强热塑性树脂预浸片层的总重量，连续纤维制品的重量百分比为40wt%~70wt%，优选48wt%~63wt%，或者所述增强层2由1层到4层纤维织物增强热塑性树脂预浸片层复合形成，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为40wt%~70wt%，优选48wt%~63wt%；所述连续纤维增强热塑性树脂预浸片层由连续纤维制品和树脂基体复合而成，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由织物类纤维制品和树脂薄膜复合而成，所述粘结层3的熔点或热分解温度大于树脂基体或树脂薄膜的熔点；所述连续纤维制品或织物类纤维制品的材质均选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或高碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、碳化硅纤维中的一种或多种组合，所述织物类纤维制品选自纤维毡、方格布、或多轴向织物中的一种或多种组合，所述连续纤维制品为纤维纱；所述连续纤维制品的纤维长径比或织物类纤维制品的纤维长径比大于或等于103，所述树脂基体为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯或聚乙烯，树脂薄膜为聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜；所述粘结层3为无纺布，无纺布可以为针刺或水刺无纺布、单组分或多组分无纺布，面密度为30g/m2~80 g/m2，所述建筑模板在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L<1，优选△L=0.2~0.7，所述色差值△L为刮擦后的色值与刮擦前的色值之差。
一种纤维增强耐刮擦建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）通过挤出机挤出树脂薄膜涂覆在织物类纤维制品上，以完成树脂薄膜对织物类纤维制品的浸渍，形成纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，作为耐刮擦层1；（2）通过挤出机挤出树脂基体涂覆在连续纤维制品上，或者通过挤出机挤出树脂薄膜涂覆在织物类纤维制品上，以完成树脂基体对连续纤维制品的浸渍或树脂薄膜对织物类纤维制品的浸渍，形成连续纤维增强热塑性树脂预浸片层或纤维织物增强热塑性树脂预浸片层；将1层到4层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层热压复合形成增强层2，或将1层到4层纤维织物增强热塑性树脂预浸片层热压复合形成增强层2，由下到上顺序铺放粘结层3、增强层2、耐刮擦层1，并将三者热压复合为一体；耐刮擦层1、增强层2与粘结层3热压复合的热压温度均为180℃~250℃，热压压力为5MPa~20MPa；（3）在板芯4上下表面上分别涂上胶黏剂，所述胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺，涂胶量为100g/m2~300g/m2，通过粘结层3将面层与板芯4热压复合为一体，面层与板芯热压复合的热压温度为180℃~250℃，热压压力为5MPa~20MPa，热压时间为8min~15min，形成建筑模板，上述步骤（1）和步骤（2）中的树脂薄膜及树脂基体的熔融指数均为10g/10min~50g/10min。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例一
本实施例中，耐刮擦层1为单层的纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由方格布和聚乙烯薄膜热复合形成，所述方格布的材质为无碱玻璃纤维，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为40wt%，耐刮擦层1厚度为0.3mm；增强层2为单层的连续纤维增强热塑性树脂预浸片层，所述连续纤维增强热塑性树脂预浸片层由无碱玻璃纤维制成的纤维纱和均聚聚丙烯复合形成，基于连续纤维增强热塑性树脂预浸片层的总重量，连续纤维制品的重量百分比为40wt%；所述均聚聚丙烯的熔融指数为20g/10min，所述聚乙烯薄膜的熔融指数为10g/10min；耐刮擦层1与增强层2复合形成的面层厚度为1.3mm；粘结层3为针刺无纺布，其面密度为70g/m2，耐刮擦层1、增强层2与粘结层3热压复合的热压温度为180℃，热压压力为20MPa；板芯4为胶合板，其厚度为15mm，板芯4表面涂覆的胶黏剂为酚醛树脂，涂胶量为100g/m2，面层与板芯4的热压温度为250℃，热压压力为5MPa，热压时间为8min。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.7。
对比例一
一种纤维增强建筑模板制备方法如下：面层的制备：通过纱架将无碱玻璃纤维制得的纤维纱牵引至装有熔融指数为20g/10min的均聚聚丙烯的模具内进行浸渍，后经牵引、冷却，制得纤维增强预浸料带材，基于纤维增强预浸料片层的总重量，连续纤维制品的重量百分比为40wt%，将制得的纤维增强预浸料带材切割成与板芯尺寸相符的纤维增强预浸料片层，面层层数为一层，面层厚度为1.3mm，热压温度为180℃，热压压力为10MPa；建筑模板的制备：在面层的一面上热复合一层针刺无纺布作为粘接层，针刺无纺布的面密度为70g/m2，将面层覆有粘接层的一面与胶合板上下表面直接热压复合为一体，胶合板厚度为15mm，形成建筑模板。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=1.5。
对比例一中的建筑模板没有耐刮擦层，且其面层是通过纱架牵引连续纤维制品至模具中进行浸渍，由于这种浸渍方法需要严格掌控牵引速度与浸渍时间，因此，常常因为浸渍时间过长或过短而导致面层的耐刮擦性能降低，通过对实施例一和对比例一中的建筑模板做耐刮擦测试，可见，实施例一中的制备方法制得的建筑模板的表面比对比例一中的制备方法制得的建筑模板的表面的耐刮擦性能更加优越。
实施例二
本实施例中，耐刮擦层1为单层的纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由方格布和聚乙烯薄膜热复合形成，所述方格布的材质为无碱玻璃纤维，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为70wt%，增强层2为单层的纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由无碱玻璃纤维制得的纤维毡和聚乙烯薄膜热复合形成，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为70wt%；耐刮擦层1、增强层2与粘结层3热压复合的热压温度为250℃，热压压力为5MPa；面层与板芯4的热压温度为180℃，热压压力为20MPa，热压时间为15min，其余内容与实施例一相同。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.65，所述色差值△L为刮擦后的色值与刮擦前的色值之差。
实施例三
本实施例中，耐刮擦层1的厚度为0.5mm，耐刮擦层1与增强层2复合形成的面层厚度为1.5mm，其余内容与实施例一相同。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.55。
实施例四
本实施例中，耐刮擦层1为单层的纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由方格布和聚乙烯薄膜热复合形成，所述方格布的材质为无碱玻璃纤维，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为48wt%，耐刮擦层1厚度为0.5mm；耐刮擦层1与增强层2复合形成的面层厚度为1.5mm，其余内容与实施例一相同。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.5。
实施例五
本实施例中，耐刮擦层1的厚度为0.6mm，增强层2为两层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层热复合形成，耐刮擦层1与增强层2复合形成的面层厚度为2mm，其余内容与实施例一相同。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.46。
实施例六
本实施例中，耐刮擦层1为单层的纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由方格布和聚乙烯薄膜热复合形成，所述方格布的材质为无碱玻璃纤维，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为56wt%，耐刮擦层1厚度为0.6mm；增强层2为两层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层热复合形成，耐刮擦层1与增强层2复合形成的面层厚度为2mm，其余内容与实施例一相同。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.44。
实施例七
本实施例中，耐刮擦层1厚度为0.8mm；增强层2为三层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层热复合形成，基于连续纤维增强热塑性树脂预浸片层的总重量，连续纤维制品的重量百分比为48wt%，耐刮擦层1与增强层2复合形成的面层厚度为2.4mm，其余内容与实施例一相同。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.4。
实施例八
本实施例中，耐刮擦层1为单层的纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由方格布和聚乙烯薄膜热复合形成，所述方格布的材质为无碱玻璃纤维，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为63wt%，耐刮擦层1厚度为0.8mm；增强层2为三层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层热复合而成，基于连续纤维增强热塑性树脂预浸片层的总重量，连续纤维制品的重量百分比为56wt%；耐刮擦层1与增强层2复合形成的面层厚度为2.4mm，其余内容与实施例一相同。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.37。
实施例九
本实施例中，耐刮擦层1为单层的纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由方格布和聚乙烯薄膜热复合形成，所述方格布的材质为无碱玻璃纤维，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为63wt%，耐刮擦层1厚度为1mm；增强层2为四层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层热复合而成，基于连续纤维增强热塑性树脂预浸片层的总重量，连续纤维制品的重量百分比为63wt%；耐刮擦层1与增强层2复合形成的面层厚度为3mm，其余内容与实施例一相同。将制得的建筑模板进行耐刮擦测试，在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L=0.23。

Claims (13)

1.一种纤维增强耐刮擦建筑模板，包括板芯（4），板芯（4）的上下表面通过粘结层（3）与增强层（2）连接，其特征在于：增强层（2）的表面上设置有耐刮擦层（1），耐刮擦层（1）与增强层（2）形成建筑模板的面层，所述增强层（2）由1层到4层热塑性树脂预浸片层复合形成，所述耐刮擦层（1）为单层纤维织物增强热塑性树脂预浸片层；所述建筑模板在十字划擦仪上，经负载为10N的金刚头对建筑模板表面进行划擦破坏后，在分光色差仪上表征刮擦前后建筑模板表面的色差值△L<1，优选△L=0.2~0.7。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述热塑性树脂预浸片层为连续纤维增强热塑性树脂预浸片层或纤维织物增强热塑性树脂预浸片层。
3.根据权利要求2所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性树脂预浸片层由连续纤维制品和树脂基体复合而成，所述纤维织物增强热塑性树脂预浸片层由织物类纤维制品和树脂薄膜复合而成；所述粘结层（3）的熔点或热分解温度大于树脂基体或树脂薄膜的熔点。
4.根据权利要求3所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述连续纤维制品或织物类纤维制品的材质均选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或高碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、碳化硅纤维中的一种或多种组合，所述连续纤维制品的纤维长径比或织物类纤维制品的纤维的长径比均大于或等于103；所述树脂基体为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯或聚乙烯，树脂薄膜为聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜。
5.根据权利要求4所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述织物类纤维制品选自纤维毡、方格布、或多轴向织物中的一种或多种组合；所述连续纤维制品为纤维纱。
6.根据权利要求3所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸片层，基于连续纤维增强热塑性树脂预浸片层的总重量，连续纤维制品的重量百分比为40wt%~70wt%，优选48wt%~63wt%；所述的纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，基于纤维织物增强热塑性树脂预浸片层的总重量，织物类纤维制品的重量百分比为40wt%~70wt%，优选48wt%~63wt%。
7.根据权利要求1所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述耐刮擦层（1）厚度为0.3mm~1mm，所述面层厚度为1.3mm~3mm，所述板芯（4）厚度为10mm~30mm。
8.根据权利要求1所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述粘结层（3）为无纺布。
9.根据权利要求8所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述无纺布为针刺或水刺无纺布、单组分或多组分无纺布，面密度为30g/m2~80 g/m2。
10.根据权利要求1所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述板芯（4）为实心板、胶合板、密度板、刨花板、竖向废旧模板或木塑建筑模板。
11.上述权利要求1-10任意一项的一种纤维增强耐刮擦建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）通过挤出机挤出树脂薄膜涂覆在织物类纤维制品上，以完成树脂薄膜对织物类纤维制品的浸渍，形成纤维织物增强热塑性树脂预浸片层，作为耐刮擦层（1）；
2）由下到上顺序铺放粘结层（3）、增强层（2）、耐刮擦层（1），并将三者热压复合为一体；3）在板芯（4）上下表面上分别涂上胶黏剂，通过粘结层（3）将面层与板芯（4）热压复合为一体，形成建筑模板。
12.根据权利要求11所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板的制备方法，其特征在于：步骤2）中对增强层（2）的制备：通过挤出机挤出树脂基体涂覆在连续纤维制品上，或者通过挤出机挤出树脂薄膜涂覆在织物类纤维制品上，以完成树脂基体对连续纤维制品的浸渍或树脂薄膜对织物类纤维制品的浸渍，形成连续纤维增强热塑性树脂预浸片层或纤维织物增强热塑性树脂预浸片层；将1层到4层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层热压复合形成增强层（2），或将1层到4层纤维织物增强热塑性树脂预浸片层热压复合形成增强层（2）。
13.根据权利要求12所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板的制备方法，其特征在于：步骤1）和步骤2）中树脂基体和树脂薄膜的熔融指数均为10g/10min~50g/10min；步骤2）中耐刮擦层（1）、增强层（2）及粘结层（3）热压复合的热压温度为180℃~250℃，热压压力为5MPa~20MPa；步骤3）中的胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺，涂胶量为100g/m2~300g/m2，面层与板芯热压复合的热压温度为180℃~250℃，热压压力为5MPa~20MPa，热压时间为8min~15min。
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