CN109483660A - 生态板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生态板及其制备方法。所述生态板包括基材；树脂膜，其形成于所述基材的表面；木质层，其通过所述树脂膜与基材相粘合；浸渍胶膜纸，其设置于所述木质层的与所述树脂膜相反的一面。本发明的生态板的柔韧性高，不易开裂，其表面平整度高，并且具有较高的胶合强度，从而具有优异的理化性能。进一步地，本发明的生态板的制备方法，所使用的原料易得，具有更高的安全性，成型容易，加工时间短，生产效率高，适合工业大规模的生产。

Description

生态板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种生态板及其制备方法，属于人造板领域。

背景技术

浸渍胶膜纸饰面胶合板或细木工板，市场又称生态板或者免漆板，是一种新兴的室内装修板材，现在成为室内装修中的主要的材料。生态板可以将带有不同颜色或纹理的纸放入树脂中浸泡，然后干燥使其固化到一定程度，将其铺装在胶合板、细木工板等表面，经热压而形成装饰板。

但是，由于胶合板或细木工板的材质较软，表面缺陷容易反映到表面，会引起干花、表面波纹等缺陷。另外，胶合板或细木工板在外部温度和湿度的变化下容易收缩，引起表面胶膜在张力的情况下产生细微裂纹，从而影响装饰板的表面质量。

专利文件CN107053374A提供了一种抗龟裂的多功能浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法，所述人造板至少包括基材和浸渍胶膜纸层，在基材和浸渍胶膜纸层之间至少具有一层碳纤维材料层，基材之上下结构对称布置。该抗龟裂的多功能浸渍胶膜纸饰面人造板柔韧性较差，不能减少基材的收缩，并且其制备方法复杂。

发明内容

发明要解决的问题

鉴于现有技术中生态板所存在的技术问题，例如：生态板的材质较软，表面缺陷容易反映到表面，会引起干花、表面波纹等缺陷；胶合板或细木工板在外部温度和湿度的变化下容易收缩，从而引起表面胶膜在张力的情况下产生细微裂纹等；本发明首先提供了一种生态板，该生态板的柔韧性高，不易开开裂，并且能够修饰其表面缺陷。

用于解决问题的方案

本发明提供一种生态板，包括：

基材；

树脂膜，其形成于所述基材的表面；

木质层，其通过所述树脂膜与基材相粘合；

浸渍胶膜纸，其设置于所述木质层的与所述树脂膜相反的一面。

根据本发明的生态板，其中，在垂直于所述生态板的方向上，所述树脂膜的长度为0.01～0.1mm。

根据本发明的生态板，其中，在垂直于所述生态板的方向上，所述木质层的长度为0.1～2mm；和/或，

所述浸渍胶膜纸的重量为60克-100克；

优选地，所述生态板的表面胶合强度为大于0.6Mpa，优选大于0.7Mpa，进一步优选大于0.72Mpa。

根据本发明的生态板，其中，所述树脂膜包括聚乙烯膜、酚醛树脂膜、脲醛树脂膜和三聚氰胺树脂膜中的一种或两种以上的组合，优选包括聚乙烯膜；优选地，

所述聚乙烯膜的材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯以及中密度聚乙烯中的一种或两种以上的组合，优选为低密度聚乙烯。

根据本发明的生态板，其中，所述木质层包括杨木单板、科技木板和纤维板中的一种或两种以上的组合；和/或，

所述基材包括胶合板和/或细木工板。

根据本发明的生态板，其中，在所述树脂膜与所述木质层之间设置有纤维层；

优选地，在所述浸渍胶膜纸的未具有所述木质层的一侧设置有可剥离层。

本发明还提供一种根据本发明的生态板的制备方法，其包括将基材、树脂膜、木质层、浸渍胶膜纸以及任选存在的纤维层复合成型的步骤。

根据本发明的制备方法，其中，所述方法包括：

将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于所述树脂膜上；

利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；

将浸渍胶膜纸贴覆于所述木质层的与所述树脂膜相反的一面。

根据本发明的制备方法，其中，所述方法包括：

将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述纤维层覆盖于所述树脂膜的表面，然后将木质层覆盖于纤维层上；

利用热压的方式使所述木质层和纤维层通过所述树脂膜与基材相粘合；

将浸渍胶膜纸贴覆于所述木质层的与所述纤维层相反的一面。

根据本发明的制备方法，其中，

所述热压的压力为1.0-1.2MPa；所述热压的温度为130-150℃；所述热压的时间为100-200s；和/或，

所述贴覆的压力为0.8-1.2MPa，所述贴覆的温度为100-130℃，所述贴覆的时间为6-8min。

发明的效果

本发明的生态板的柔韧性高，不易开裂，其表面平整度高，并且具有较高的胶合强度，从而具有优异的理化性能。

进一步地，本发明的生态板的制备方法，所使用的原料易得，具有更高的安全性，成型容易，加工时间短，生产效率高，适合工业大规模的生产。

附图说明

图1示出了本发明一种实施方式的生态板的立体结构图。

图2示出了本发明另一种实施方式的生态板的立体结构图。

附图标记说明

1：基材；2：树脂膜；3：木质层；4：浸渍胶膜纸；5纤维层。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

第一实施方式

本发明的第一实施方式首先提供一种生态板，如图1所示，包括：

基材1；

树脂膜2，其形成于所述基材1的表面；

木质层3，其通过所述树脂膜2与基材1相粘合；

浸渍胶膜纸4，其设置于所述木质层3的与所述树脂膜2相反的一面。

本发明的生态板的柔韧性高，不易开裂，其表面平整度高，并且具有较高的胶合强度以及优异的理化性能。

本发明使用树脂膜2的作用是连接基材1和木质层3，不仅具有较高的粘结力，能够起到加强的作用，而且还能够修饰基材1表面的缺陷。具体地，所述树脂膜2包括聚乙烯膜、酚醛树脂膜、脲醛树脂膜和三聚氰胺树脂膜中的一种或两种以上的组合。

优选地，所述树脂膜2包括聚乙烯膜，聚乙烯膜在高温下熔融后可以均匀铺展，能够与基材1以及木质层3粘合形成连续的复合界面，从而进一步使生态板的柔韧性提高。进一步地，所述聚乙烯膜的材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯以及中密度聚乙烯中的一种或两种以上的组合，优选为低密度聚乙烯。一般而言，低密度聚乙烯的密度在0.915～0.940g/cm³之间；中密度聚乙烯的密度在0.926-0.953g/cm³之间；高密度聚乙烯的密度在0.940～0.976g/cm³范围内。

具体地，在垂直于所述生态板的方向上，所述树脂膜2的长度(即：树脂膜2的厚度)为0.01～0.1mm，优选为0.04～0.08mm。例如：树脂膜2的厚度可以是0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm等。树脂膜2的厚度为0.01～0.1mm时，可以更好的发挥树脂膜2在生态板中的作用。

在垂直于所述生态板的方向上，所述木质层3的长度(即：木质层3的厚度)为0.1～2mm；例如木质层3的厚度可以是0.3mm，0.5mm，0.8mm，1mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm等。通过使用木质层3，可以起到加固的作用，减少基材1在外部温度和湿度下的收缩程度，从而减少裂纹的产生，使生态板具有一定的缓冲能力。

具体地，所述木质层3包括杨木单板、科技木板、薄形硬质纤维板等中的一种或两种以上的组合。使用杨木单板、科技木板、薄形硬质纤维板等中的一种或两种以上的组合作为木质层3，可以进一步提高生态板的质量，满足不同地区消费者的需要，并且进一步降低生态板的表面缺陷，更加不易引起干花、表面波纹。在本发明中，所述基材1可以包括胶合板和/或细木工板。

在本发明中，生态板的表面胶合强度大于0.6Mpa，优选大于0.7Mpa，进一步优选大于0.72Mpa。因此，本发明的生态板具有较高的胶合强度，从而具有优异的理化性能。

在本发明中，浸渍胶膜纸4的重量为60克-100克，例如：浸渍胶膜纸4的重量可以是65克、70克、75克、80克、85克、90克、95克等。本发明通过使用浸渍胶膜纸4可以进一步使生态板的柔韧性提高，不易开裂，且表面平整度高。浸渍胶膜纸4的浸渍用的树脂可以为三聚氰胺树脂胶粘剂、脲醛树脂改性胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂或改性生物质胶粘剂等中的一种或两种以上的组合，当然，浸渍用的树脂也可以是其它混合树脂等。

进一步地，本发明的生态板还可以设有其它层状结构，本发明对所包含的其它层结构不作具体限定，能实现本发明的功能即可。

举例而言：如图2所示，本发明的生态板还可以包含纤维层5。纤维层5可以设置在树脂膜2与木质层3之间。通过设置纤维层5可以进一步提高生态板的质量，满足不同地区消费者的需要，并且进一步降低生态板的表面缺陷，不易引起干花、表面波纹。

一般而言，纤维层5的原料可以是天然纤维(例如：棉纤维、麻纤维、羊毛等)、再生纤维素纤维(例如：粘胶纤维)、合成纤维(例如：涤纶、锦纶、晴纶丙纶、维纶聚氯乙烯)、矿物纤维(例如：石棉纤维)、无机纤维(例如：金属纤维、碳素纤维)以及玻璃纤维塑料(例如聚酰胺等)等。

另外，在所述浸渍胶膜纸4的未具有木质层3的一侧可以设置有可剥离层。设置可剥离层的目的可以是保护浸渍胶膜纸4不被污染或损坏，且不受其它物质的影响。本发明对所述可剥离层的材料不作具体限定，不影响本申请的生态板的功能发挥即可。

在本发明中，可以在基材1的两侧分别设置有树脂膜2、木质层3以及浸渍胶膜纸4以及任选存在的纤维层5。即生态板可以是浸渍胶膜纸4、木质层3、树脂膜2、基材1、树脂膜2、木质层3、浸渍胶膜纸4；或者是浸渍胶膜纸4、木质层3、纤维层5、树脂膜2、基材1、树脂膜2、纤维层5、木质层3、浸渍胶膜纸4。

第二实施方式

本发明的第二实施方式提供一种根据本发明第一实施方式的生态板的制备方法，包括将基材1、树脂膜2、木质层3、浸渍胶膜纸4以及任选存在的纤维层5复合成型的步骤。

在一种具体的实施方式中，本发明的制备方法可以包括：

将树脂膜2覆盖于所述基材1的表面，将所述木质层3覆盖于所述树脂膜2上；

利用热压的方式使所述木质层3通过所述树脂膜2与基材1相粘合；

将浸渍胶膜纸4贴覆于所述木质层3的与所述树脂膜2相反的一面。

具体地，本实施方式的生态板的制备方法，可以包括以下步骤：

步骤1，将基材1进行补腻子、表面砂光处理，即对基材1进行表面净化，要求基材平整并且无缺陷；

步骤2，将树脂涂覆于所述基材1的表面，将木质层3覆盖于树脂膜2上；

利用热压的方式使所述木质层3通过树脂膜2与基材1相粘合；其中，热压的压力1.0-1.2MPa、热压的温度130-150℃，热压的时间100-200s。

步骤3，将原纸浸泡在三聚氰胺树脂中后取出，贴覆于所述木质层3的与所述树脂膜相反的一面，其中，贴覆的压力为0.8-1.2MPa，贴覆的温度为100-130℃，贴覆的时间为6-8min，从而获得生态板。

在另一种具体的实施方式中，在含有纤维层5时，所述方法包括：将树脂膜2覆盖于所述基材1的表面，将所述纤维层5覆盖于所述树脂膜2的表面，然后将木质层3覆盖于纤维层5上；

利用热压的方式使所述木质层3和纤维层5通过所述树脂膜2与基材1相粘合；

将浸渍胶膜纸4贴覆于所述木质层3的与所述纤维层5相反的一面。

具体地，本实施方式的生态板的制备方法，可以包括以下步骤：

步骤1，将基材1进行补腻子、表面砂光处理，即对基材1进行表面净化，要求基材1平整并且无缺陷；

步骤2，将树脂膜2覆盖于所述基材1的表面，将所述纤维层5覆盖于所述树脂膜2的表面，然后将木质层3覆盖于纤维层5上；

利用热压的方式使所述木质层3和纤维层5通过树脂膜2与基材1相粘合；其中，热压的压力1.0-1.2MPa、热压的温度130-150℃，热压的时间100-200s。

步骤3，将原纸浸泡在三聚氰胺树脂中后取出，贴覆于所述木质层3的与纤维层5相反的一面，其中，贴覆的压力为0.8-1.2MPa，贴覆的温度为100-130℃，贴覆的时间为6-8min，从而获得生态板。

在本实施方式中，热压的压力为1.0-1.2MPa；热压的温度为130-150℃；热压的时间为100-200s；贴覆的压力为0.8-1.2MPa，贴覆的温度为100-130℃，贴覆的时间为6min-8min。

最后，可以将制备得到的生态板进行平衡处理，平衡处理的温度可以是常温，平衡处理的时间是12-36h，优选为24h，处理后的产品可以进行下一步的加工。

实施例

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

步骤1，将细木工板进行补腻子、表面砂光处理，即对细木工板进行表面净化，使细木工板表面平整且无缺陷。

步骤2，将杨木单板涂上脲醛树脂胶后覆盖于所述细木工板上，并利用热压的方式使杨木单板与细木工板相粘合，其中，热压的压力为1.0MPa，热压的温度为140℃，热压的时间为120s；

步骤3)，将80g的原纸浸泡在三聚氰胺树脂中后取出，贴覆于所述杨木单板的与脲醛树脂层相反的一面，其中，贴覆的压力为1.0MPa，贴覆的温度为120℃，贴覆的时间为7分钟。然后在常温下进行平衡处理，平衡处理的时间是24h，得到生态板I，生态板I的示意图如图1所示。

根据国家标准GBT 34722-2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》，测试得到生态板I的横向静曲强度和表面胶合强度。其中，横向静曲强度的平均值为16.8MPa、最小值为13.5MPa；表面胶合强度为0.72MPa。

实施例2

步骤1，将细木工板进行补腻子、表面砂光处理，即对细木工板进行表面净化，使细木工板表面平整且无缺陷。

步骤2，将低密度聚乙烯膜覆盖于细木工板的表面，将杨木单板覆盖于所述低密度聚乙烯膜上，并利用热压的方式使杨木单板通过低密度聚乙烯膜与细木工板相粘合，其中，低密度聚乙烯膜的厚度为0.06mm，热压的压力为1.0MPa，热压的温度为140℃，热压的时间为120s；

步骤3)，将80g的原纸浸泡在三聚氰胺树脂中后取出，贴覆于所述杨木单板的与所述低密度聚乙烯膜相反的一面，其中，贴覆的压力为1.0MPa，贴覆的温度为120℃，贴覆的时间为7分钟。然后在常温下进行平衡处理，平衡处理的时间是24h，得到生态板II，生态板II的示意图如图1所示。

根据国家标准GBT 34722-2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》，测试得到生态板II的横向静曲强度和表面胶合强度。其中，横向静曲强度的平均值为18.4MPa、最小值为14.3MPa；表面胶合强度为0.78MPa。

实施例3

步骤1，将细木工板表面进行补腻子、表面砂光处理，即对细木工板进行表面净化，使胶合板表面平整且无缺陷；

步骤2，将低密度聚乙烯膜覆盖于细木工板的表面，然后覆盖上100g/m²的无纺布，然后覆盖上杨木单板，并通过热压的方式使材料相结合；其中，低密度聚乙烯膜的厚度为0.06mm，热压的压力为1.0MPa，热压的温度为140℃，热压的时间为120s。

步骤3，将80克的浸渍胶膜纸贴覆在杨木单板的与无纺布相反的一面，贴覆的温度为120℃，贴覆的时间为8分钟，贴覆的压力为1.2MPa。然后在常温下进行平衡处理，平衡处理的时间是24h，得到生态板III，生态板III的示意图如图2所示。

根据国家标准GBT 34722-2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》，测试得到生态板III的横向静曲强度和表面胶合强度。其中，横向静曲强度的平均值为19.5MPa、最小值为14.9MPa；表面胶合强度为0.85MPa。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生态板，其特征在于，包括：

基材；

树脂膜，其形成于所述基材的表面；

木质层，其通过所述树脂膜与基材相粘合；

浸渍胶膜纸，其设置于所述木质层的与所述树脂膜相反的一面。

2.根据权利要求1所述的生态板，其特征在于，在垂直于所述生态板的方向上，所述树脂膜的长度为0.01～0.1mm。

3.根据权利要求1或2所述的生态板，其特征在于，在垂直于所述生态板的方向上，所述木质层的长度为0.1～2mm；和/或，

所述浸渍胶膜纸的重量为60克-100克；

优选地，所述生态板的表面胶合强度为大于0.6Mpa，优选大于0.7Mpa，进一步优选大于0.72Mpa。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生态板，其特征在于，所述树脂膜包括聚乙烯膜、酚醛树脂膜、脲醛树脂膜和三聚氰胺树脂膜中的一种或两种以上的组合，优选包括聚乙烯膜；优选地，

所述聚乙烯膜的材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯以及中密度聚乙烯中的一种或两种以上的组合，优选为低密度聚乙烯。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生态板，其特征在于，所述木质层包括杨木单板、科技木板和纤维板中的一种或两种以上的组合；和/或，

所述基材包括胶合板和/或细木工板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生态板，其特征在于，在所述树脂膜与所述木质层之间设置有纤维层；

优选地，在所述浸渍胶膜纸的未具有所述木质层的一侧设置有可剥离层。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的生态板的制备方法，其特征在于，包括将基材、树脂膜、木质层、浸渍胶膜纸以及任选存在的纤维层复合成型的步骤。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，包括：

将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于所述树脂膜上；

利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；

将浸渍胶膜纸贴覆于所述木质层的与所述树脂膜相反的一面。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述纤维层覆盖于所述树脂膜的表面，然后将所述木质层覆盖于所述纤维层上；

利用热压的方式使所述木质层和所述纤维层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；

将所述浸渍胶膜纸贴覆于所述木质层的与所述纤维层相反的一面。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，

所述热压的压力为1.0-1.2MPa；所述热压的温度为130-150℃；所述热压的时间为100-200s；和/或，

所述贴覆的压力为0.8-1.2MPa，所述贴覆的温度为100-130℃，所述贴覆的时间为6-8min。