CN103013058A - 一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种由液晶聚合物、立方氮化硼与二甲基硅油制备而成的液晶聚合物/立方氮化硼母粒及其制备方法。本发明的液晶聚合物/立方氮化硼母粒主要用做耐高温聚合物中的耐磨、耐刮擦母粒，可明显改善耐高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能。使用十字耐刮擦仪和色差仪来检测耐刮擦性能，其△L值最小为0.21，充分说明本发明的液晶聚合物/立方氮化硼母粒对耐高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能十份优越。

Description

一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒及其制备方法。
 
背景技术
液晶聚合物，英文简称为LCP，是介于固体结晶和液体之间的中间状态聚合物，其分子排列虽然不像固体晶态那样三维有序，但也不是液体那样无序，而是具有一定的有序性。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性，这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。另外，液晶聚合物分子的分之主链刚硬，分子之间堆砌紧密，且在成型过程中高度取向，所以具有线膨胀系数小，成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340℃以上。由于液晶聚合物在热、电、机械、化学方面 优良的综合性能越来越受到各国的重视，其产品被引入到各个高技术领域的应用中，被誉为超级工程塑料。LCP可分为溶致性液晶聚合物和热致性液晶聚合物。溶致性液晶聚合物在溶剂中呈液晶态，热致性液晶聚合物因温度变化而呈液晶态。热致性液晶聚合物是继溶致液晶聚合物之后兴起的，其综合性能优异，而且能够进行注塑、挤出成型加工。
立方氮化硼即立方结构的氮化硼，分子式为CBN，其晶体结构类似金刚石，硬度略低于金刚石（注：立方氮化硼维氏硬度HV72000～98000兆帕，金刚石维氏硬度HV100000兆帕），而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料，常用作磨料和刀具材料。从目前来看，将其应用于塑料行业作为耐磨填料善未见报道。
从目前研究的现状来看，热致型液晶聚合物主要用于合金化或提高聚合物的强度及韧性。如：张爱玲等研究了“液晶聚合物对尼龙1010/聚丙烯共混合金的结晶行为和力学性能的影响”（《高分子材料科学与工程》，2001年06期），冯建民等研究了“液晶聚合物增强PC/PET共混物挤出片材的性能研究”（《塑料工业》，1997年05期）。但将热致型液晶聚合物作为高聚物耐磨、耐刮擦剂以及将其与超硬材料立方氮化硼（CBN）作母粒至今未见报道。
从目前研究的耐磨、耐刮擦母粒来看，主要应用于一些低温材料（如聚丙烯、聚乙烯）中，如中国专利公开号CN102304247A中利用聚丙烯加硅酮粉制备聚丙烯耐刮擦母粒，但这种母粒的耐高温性能较差。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒及其方法。本发明的另一个目的是提供液晶聚合物/立方氮化硼母粒的用途。
一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒，由以下组份按重量份制备而成：  
    液晶聚合物：100份
    立方氮化硼：50～100份
    二甲基硅油：5～10份。
上述方案的优选方案是，所述液晶聚合物为芳香族聚酯类热致型液晶聚合物。
更优选方案是，所述芳香族聚酯类液晶聚合物为下述聚合物中的一种：
A-型热致型液晶聚合物：由p-羟基安息香酸、6-羟基-2-萘甲酸组成的液晶聚合物，其单体结构如下：                                                
Figure 851020DEST_PATH_IMAGE001
    如：德国Hoechet Celanese公司的Vectra系列中无填充、无增强的Vectra系列产品，如A950。
B-型热致型液晶聚合物：由p-羟基安息香酸、4,4’-二羟基连二苯、苯二酸组成的液晶聚合物，其单体结构如下：
Figure 280602DEST_PATH_IMAGE002
如：日本住友化学公司的Sumikasuper系列中无填充、无增强的Sumikasuper系列产品，如E6000。
C-型热致型液晶聚合物：由p-羟基安息香酸、4,4’-二羟基连二苯、苯二酸、2,6-萘二甲酸、对二苯酚组成的液晶聚合物，其单体结构如下：
Figure 34931DEST_PATH_IMAGE003
如：美国杜邦公司的Zenite系列中无填充、无增强的Zenite系列产品，如HX2000。
D-型热致型液晶聚合物：由p-羟基安息香酸、对苯二甲酸乙二醇酯组成的液晶聚合物，其单体结构如下：
如：日本Unitika公司的X7G/Rodrum系列中无填充、无增强的X7G/Rodrum系列产品，如LC5000。
上述立方氮化硼的粒径为1000～2500目。
一种制备上述一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒的方法，包括以下步骤：
（1）按配比，将液晶聚合物加入二甲基硅油经高速混合机常温混合2～5min；接着加入立方氮化硼粉末，再经高速混合机常温混合2～5min，混合机的速度为100～300转/min；
（2）将混合好的物料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥得液晶聚合物/立方氮化硼母粒；所述挤出机的温度为200～400℃之间，螺杆长径比为30～40，螺杆转速为200～300转/min。
本发明还提供了液晶聚合物/立方氮化硼母粒的用途，所述液晶聚合物/立方氮化硼母粒用做耐高温聚合物中的耐磨、耐刮擦母粒，所述液晶聚合物/立方氮化硼母粒的用量为0.5～6（wt）%。
上述方案的优选方案是，所述耐高温聚合物为晶态熔点大于250℃的聚合物或非晶态玻璃化转变温度大于140℃的聚合物；聚酰胺66（PA66）、聚苯硫醚（PPS）或聚醚醚酮（PEEK）；非晶态聚合物玻璃化转变温度大于140℃的聚合物为聚碳酸酯（PC）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）或聚砜（PSF）。
将本发明制备的液晶聚合物/立方氮化硼母粒主要用于改善耐高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能，应用中按0.5～6%加入到上述耐高温聚合物中，可明显改善耐高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能。
本发明具有以下优点：
（1）本发明将热致型液晶聚合物作为高聚物耐磨、耐刮擦剂使用，并与超硬材料立方氮化硼（CBN）共同制得热致型液晶聚合物/立方氮化硼耐磨、耐刮擦母粒，弥补了目前在耐高温聚合物领域耐磨、耐刮擦母粒的缺陷。
（2）热致型液晶聚合物/立方氮化硼母粒对耐高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能的改善要优于目前一些低温聚合物耐磨、耐刮擦母粒对低温聚合物耐磨、耐刮擦性能的影响。
（3）使用十字耐刮擦仪和色差仪来检测本发明中的液晶聚合物/立方氮化硼母粒对耐高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能，其摩擦系数仅为0.05，△L值最小为0.21，充分说明本发明的液晶聚合物/立方氮化硼母粒对耐高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能十份优越。
 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
以下测试项目均执行相应的测试标准，即耐磨执行GB 3960；耐刮擦则使用十字耐刮擦仪和色差仪，使用20N的力进行刮擦实验，然后用色差仪测试刮痕处的亮度变化△L值，△L值越小说明耐刮擦性能越好。
本发明实施例中A-型热致型液晶聚合物选用德国Hoechet Celanese公司的A950；B-型热致型液晶聚合物选用日本住友化学公司的E6000；C-型热致型液晶聚合物选用美国杜邦公司的HX2000；D-型热致型液晶聚合物选用日本Unitika公司的LC5000。
 
实施例1
（1）将100份液晶聚合物A950加入5份二甲基硅油经高速混合机常温混合2min；再加入粒径为1000目的立方氮化硼粉末50份，经高速混合机常温混合3min，混合机的速度为100转/min；
（2）将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥得液晶聚合物/立方氮化硼母粒；挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、260℃、300℃、320℃、320℃、325℃，螺杆长径比为30，螺杆转速为200转/min。  
将上述制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数0.5份加入到99.5份的PA66中经高速混合机常温混合2min，混合速度为120转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性耐高温聚合物PA66材料。其中挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为220℃、260℃、280℃、300℃、300℃、305℃，螺杆长径比为30，螺杆转速为200转/分钟。
为了更好地体现本发明的液晶聚合物/立方氮化硼母粒对耐高温聚合物进行改性，提高其耐磨、耐刮擦性能，特按现有技术的配方组成、按本发明公开的制备方法分别制备出PA66材料、改性聚丙烯与聚丙烯材料三个对比实施例。 
然后分别将实施例1的液晶聚合物/立方氮化硼母粒与三个对比实施例中的PA66材料、改性聚丙烯材料、聚丙烯材料，放入单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、290℃、300℃、305℃、305℃、310℃，注塑机螺杆长径比为30，螺杆转速为120转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。各对比实施例如下:
对比例1-1
将100份PA66通过双螺杆挤出机挤出造粒，得PA66材料。
对比例1-2
在100份聚丙烯中加入5份二甲基硅油经高速混合机常温混合2min，接着加入50份的硅酮GM-100粉末经高速混合机常温混合3min，混合机的速度为100转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥得聚丙烯/硅酮GM-100母粒。其中挤出机的温度从喂料到机头依次为160℃、180℃、190℃、210℃、210℃、215℃，螺杆长径比为30，螺杆转速为100转/min。          
将上述制得的聚丙烯/硅酮GM-100母粒以重量份数0.5份加入到99.5份的聚丙烯中经高速混合机常温混合2min，混合速度为120转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，得改性聚丙烯材料。其中挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、180℃、200℃、210℃、210℃、215℃，螺杆长径比为30，螺杆转速为200转/分钟。
对比例1-3
将100份聚丙烯通过双螺杆挤出机挤出造粒得到聚丙烯材料。
上述实施例1与对比例各材料的基本性能如下表1所示：
表-1 实施例1及对比实施例1-1～3复合材料基本性能
Figure 233011DEST_PATH_IMAGE005
 实施例2
在100份液晶聚合物E6000中加入10份二甲基硅油经高速混合机常温混合5min，接着加入粒径为2500目的CBN粉末100份，经高速混合机常温混合5min，混合机的速度为300转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、260℃、300℃、320℃、330℃、335℃，螺杆长径比为40，螺杆转速为300转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数6份加入到94份的PA66中经高速混合机常温混合5min，混合速度为300转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为220℃、260℃、280℃、300℃、300℃、305℃，螺杆长径比为40，螺杆转速为300转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、290℃、300℃、305℃、305℃、310℃，注塑机螺杆长径比为30，螺杆转速为300转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表2。
 
实施例3
在100份液晶聚合物HX2000中加入6份二甲基硅油经高速混合机常温混合3min，接着加入粒径为1250目的CBN粉末70份，经高速混合机常温混合5min，混合机的速度为120转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、280℃、300℃、320℃、320℃、325℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为220转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数2份加入到98份的PPS中经高速混合机常温混合5min，混合速度为120转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为220℃、260℃、280℃、300℃、300℃、305℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为280转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、290℃、300℃、305℃、305℃、310℃，注塑机螺杆长径比为35，螺杆转速为220转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表2。
 
实施例4
在100份液晶聚合物LC5000中加入7份二甲基硅油经高速混合机常温混合4min，接着加入粒径为1500目的CBN粉末80份，经高速混合机常温混合3min，混合机的速度为140转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、260℃、300℃、320℃、320℃、325℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为240转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数3份加入到97份的PPS中经高速混合机常温混合5min，混合速度为140转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为220℃、260℃、280℃、300℃、300℃、305℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为280转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、290℃、300℃、305℃、305℃、310℃，注塑机螺杆长径比为35，螺杆转速为240转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表2。
 
实施例5
在100份液晶聚合物A950中加入8份二甲基硅油经高速混合机常温混合5min，接着加入粒径为2000目的CBN粉末90份，经高速混合机常温混合4min，混合机的速度为145转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、270℃、300℃、320℃、320℃、325℃，螺杆长径比为30，螺杆转速为235转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数4份加入到96份的PPS中经高速混合机常温混合4min，混合速度为160转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为220℃、260℃、280℃、300℃、300℃、305℃，螺杆长径比为30，螺杆转速为245转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、290℃、300℃、305℃、305℃、310℃，注塑机螺杆长径比为30，螺杆转速为255转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表2。
 
实施例6
在100份液晶聚合物LC5000中加入9份二甲基硅油经高速混合机常温混合5min，接着加入粒径为2500目的CBN粉末65份,经高速混合机常温混合5min，混合机的速度为170转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、260℃、300℃、320℃、320℃、325℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为255转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数1.5份加入到98.5份的PEEK中经高速混合机常温混合5min，混合速度为170转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为280℃、300℃、320℃、340℃、350℃、355℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为280转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、300℃、320℃、340℃、345℃、350℃，注塑机螺杆长径比为30，螺杆转速为270转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表2。
 
实施例7
在100份液晶聚合物E6000中加入7.5份二甲基硅油经高速混合机常温混合4.5min，接着加入粒径为2500目的CBN粉末85份,经高速混合机常温混合5min，混合机的速度为268转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、260℃、300℃、320℃、320℃、325℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为260转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数2.5份加入到97.5份的PEEK中经高速混合机常温混合5min，混合速度为220转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为280℃、300℃、320℃、340℃、350℃、355℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为280转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、300℃、320℃、340℃、345℃、350℃，注塑机螺杆长径比为30，螺杆转速为265转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表2。
表-2 实施例2～7复合材料基本性能
Figure 600539DEST_PATH_IMAGE006
实施例8
在100份液晶聚合物HX2000中加入5.5份二甲基硅油经高速混合机常温混合5min，接着加入粒径为1500目的CBN粉末95份，经高速混合机常温混合5min，混合机的速度为290转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、280℃、310℃、320℃、330℃、335℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为220转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数3.5份加入到96.5份的PC中经高速混合机常温混合5min，混合速度为259转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为240℃、260℃、260℃、270℃、280℃、285℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为248转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为260℃、270℃、280℃、280℃、285℃、290℃，注塑机螺杆长径比为30，螺杆转速为260转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表3。
 
实施例9
在100份液晶聚合物HX2000中加入8.5份二甲基硅油经高速混合机常温混合5min，接着加入粒径为1500目的CBN粉末78份，经高速混合机常温混合5min，混合机的速度为243转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、280℃、300℃、320℃、330℃、335℃，螺杆长径比为40，螺杆转速为267转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数2.8份加入到97.2份的PI中经高速混合机常温混合5min，混合速度为196转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为280℃、290℃、300℃、320℃、320℃、325℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为278转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、300℃、300℃、300℃、325℃、325℃，注塑机螺杆长径比为35，螺杆转速为243转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表3。
实施例10
在100份液晶聚合物LC5000中加入8.8份二甲基硅油经高速混合机常温混合3min，接着加入粒径为2500目的CBN粉末88份，经高速混合机常温混合5min，混合机的速度为267转/min，将混合好的料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥、装包。挤出机的温度从喂料到机头依次为200℃、280℃、320℃、330℃、330℃、335℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为236转/min。          
将上述方法制得的液晶聚合物/立方氮化硼母粒以重量份数3.8份加入到96.2份的PSF中经高速混合机常温混合5min，混合速度为255转/min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为280℃、290℃、300℃、320℃、320℃、325℃，螺杆长径比为35，螺杆转速为280转/分钟。将挤出好的粒子，进行单螺杆注塑机注塑成标准样件用于测试，单螺杆注塑温度从喂料到机头依次为280℃、300℃、300℃、300℃、325℃、325℃，注塑机螺杆长径比为35，螺杆转速为300转/min，注塑压力为80MPa，螺杆背压为10MPa，注塑时间为10s，冷却时间为6s。基本性能如表3。
 
表-3 实施例8～10复合材料基本性能
Figure 842164DEST_PATH_IMAGE007
从以上实施例和对比例可以看出，本发明制得的热致型液晶聚合物/立方氮化硼母粒能用于高温材料，且对高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能的提高要优于普通低温耐磨、耐刮擦母粒对低温聚合物耐磨、耐刮擦性能的影响。从实施例1和对比例1-1的对比可以看出，实施例1中在PA66中加入0.5份液晶聚合物/立方氮化硼母粒就可使摩擦系数达到0.12、磨耗为3.1mg、△L为0.62，对比例1-1中未加入液晶聚合物/立方氮化硼母粒的纯的PA66，摩擦系数为0.27、磨耗为5.9mg、△L为1.8。从实施例1与对比例1-1、对比例1-2与对比例1-3的对比可以看出，将本发明的液晶聚合物/立方氮化硼母粒加入到耐高温聚合物PA66中可使摩擦系数从0.27降到0.12、磨耗从5.9mg降到3.1mg、△L从1.8降到0.62，而将低温耐磨、耐刮擦母粒加入到低温聚合物PP中可使摩擦系数从0.36降到0.28、磨耗从7.9mg降到6.2mg、△L从4.6降到3.2；从以上实施例2～10数据可以看出，本发明热致型液晶聚合物/立方氮化硼母粒对高温聚合物的耐磨、耐刮擦性能的提高要优于普通低温耐磨、耐刮擦母粒对低温聚合物耐磨、耐刮擦性能的影响。

Claims (8)

1.一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒，其特征在于：由以下组份按重量份制备而成：  
    液晶聚合物：100份
    立方氮化硼：50～100份
    二甲基硅油：5～10份。
2.根据权利要求1所述一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒，其特征在于：所述液晶聚合物为芳香族聚酯类热致型液晶聚合物。
3.根据权利要求2所述一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒，其特征在于：所述芳香族聚酯类热致型液晶聚合物为下述聚合物中的一种：
A-型热致型液晶聚合物：由p-羟基安息香酸、6-羟基-2-萘甲酸组成的液晶聚合物，其单体结构如下：                                                
Figure 267067DEST_PATH_IMAGE001
 B-型热致型液晶聚合物：由p-羟基安息香酸、4,4’-二羟基连二苯、苯二酸组成的液晶聚合物，其单体结构如下：
Figure 859853DEST_PATH_IMAGE002
C-型热致型液晶聚合物：由p-羟基安息香酸、4,4’-二羟基连二苯、苯二酸、2,6-萘二甲酸、对二苯酚组成的液晶聚合物，其单体结构如下：
Figure 255062DEST_PATH_IMAGE003
D-型热致型液晶聚合物：由p-羟基安息香酸、对苯二甲酸乙二醇酯组成的液晶聚合物，其单体结构如下：
Figure 131751DEST_PATH_IMAGE004
。
4.   根据权利要求1所述一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒，其特征在于：所述立方氮化硼的粒径为1000～2500目。
5.一种制备如权利要求1所述一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按配比，将液晶聚合物加入二甲基硅油经高速混合机常温混合2～5min；接着加入立方氮化硼粉末，再经高速混合机常温混合2～5min，所述混合机的速度为100～300转/min；
（2）将混合好的物料经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒、干燥得液晶聚合物/立方氮化硼母粒；所述挤出机的温度为200～400℃之间，螺杆长径比为30～40，螺杆转速为200～300转/min。
6.一种如权利要求1所述的液晶聚合物/立方氮化硼母粒的用途，其特征在于：所述液晶聚合物/立方氮化硼母粒用做耐高温聚合物中的耐磨、耐刮擦母粒，所述液晶聚合物/立方氮化硼母粒的用量为0.5～6（wt）%。
7.根据权利要求6所述的液晶聚合物/立方氮化硼母粒的用途，其特征在于：所述耐高温聚合物为晶态熔点大于250℃的聚合物或非晶态玻璃化转变温度大于140℃的聚合物。
8.根据权利要求7所述的一种液晶聚合物/立方氮化硼母粒，其特征在于：所述晶态熔点大于250℃的聚合物为聚酰胺66、聚苯硫醚或聚醚醚酮；所述非晶态玻璃化转变温度大于140℃的聚合物为聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚芳酯或聚砜。
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