CN101525478A - 一种聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂，各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)30％－55％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)10％－40％；玻璃纤维10％－30％；低密度聚乙烯(LDPE)2－6％；增容剂4％－8％；抗氧剂0.2％－0.6％；成核剂0.5％－2％。本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料抗冲性好、拉伸强度和弯曲模量高。

Description

一种聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料及其制备方法。
背景技术
随着经济发展，塑料材料的应用变得越来越重要。聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)是近年才获得工业化生产的一种新型热塑性聚酯，具有较好的力学性能、良好的弹性、耐磨性，且其吸水率低、尺寸稳定较好，并且相对于其它工程塑料而言成本较低。因此，聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)被广泛应用在汽车、电子、电器、机械、化工及质行等领域。但是，由于受自身性能影响，聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)存在脆性较大、冲击性能较差、其熔融温度较高等缺点，所以目前聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)在工业应用上的使用范围较窄，使用量也不大。现有技术一般是在聚对苯二酸丁二酯(PBT)的改性材料中加入小部分聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)，以改善聚对苯二酸丁二酯(PBT)的性能，尚未有以聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为主体的改性材料出现。而另外一种改善聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)性能的办法是在其改性过程中加入弹性体，虽然可以改善聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的脆性、提高其冲击强度，但是聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的其它性能会受到较大影响，如降低材料的热变形温度、刚性、弯曲模量等，以及使聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)材料的加工性更加劣化。因此，现有的聚对苯二酸丁二酯(PBT)/聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)合金材料仍然有待于进一步改善。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗冲性好、拉伸强度和弯曲模量较高的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料。
本发明的另一个发明目的是提供一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：一种聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂，各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)30％-55％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)10％-40％；玻璃纤维10％-30％；低密度聚乙烯(LDPE)2-6％；增容剂4％-8％；抗氧剂0.2％-0.6％；成核剂0.5％-2％。
所述聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间。
所述聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间。
所述玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤。
所述低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60。
所述增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)。
所述丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)的熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，其接枝率为0.5-1.5％。
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合。
所述成核剂为纳米级无机粉体。
所述纳米级无机粉体为纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。
一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤包括：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥4-8小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合3-5min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。
本发明具有以下优点：
1、本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料中采用了低密度聚乙烯(LDPE)-丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)的复配体系对聚对苯二甲酸丙二酯(PPT)进行增韧，大大增强了聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金的抗冲击性能。
2、本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料在采用低密度聚乙烯(LDPE)-丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)的复配体系的同时加入了玻璃纤维和成核剂。玻璃纤维和成核剂均可提高材料的刚性，并提高其热变形温度，因此可保持聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)刚性好、热变形温度高、加工性能好等的优点。
3、本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料以聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为主料，有效的减少了其它成本较高的工程塑料的使用，大幅降低了合金材料的加工成本。
具体实施方式
本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料主要包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂，各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)30％-55％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)10％-40％；玻璃纤维10％-30％；低密度聚乙烯(LDPE)2-6％；增容剂4％-8％；抗氧剂0.2％-0.6％；成核剂0.5％-2％。其中聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间，可选用美国壳牌公司生产的商品名为“Corterra”的热塑料聚酯，其相对密度为1.35，熔点为225℃，熔体黏度在0.86-0.90之间；聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间，可选用国产牌号1082或2200L，其相对密度为1.34，熔点228℃，熔体黏度为0.82-1.20之间。上述聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂和聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂的熔点比较接近，熔体黏度相近，二者的相容性较佳。玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤，其商品名为无碱增强纱，利用长纤可有效加强材料的强度及刚性。低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60，可选用国产牌号OI50A的低密度聚乙烯(LDPE)，其熔融指数为30-60。增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)，其熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，接枝率为0.5-1.5％。丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)本身具有高度反应活性的环氧基团和韧性较高的乙烯类弹性体，可作为热塑性聚脂(PTT、PBT等)的相容剂和冲击改性剂；低密度聚乙烯(LDPE)作为柔性聚合物，可作为热塑性聚酯(PTT、PBT等)的冲击改性剂和加工改良剂。因此，通过用低密度聚乙烯(LDPE)/丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)复配体系来增容、增韧聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚对苯二酸丁二酯(PBT)合金体系，在提高聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚对苯二酸丁二酯(PBT)合金的抗冲击性同时，改善其加工性能，又不降低合金材料的强度和加工性。抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合。这两种抗氧剂和聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂均具有良好的相容性。四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)为酚类抗氧剂，可选用瑞士Ciba公司的1010或1076；亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)为亚磷酸酯类抗氧剂，可选用瑞士Ciba公司的168或166。成核剂为纳米级无机粉体，主要是纳米级滑石粉和纳米级蒙脱土两种，可选其中一种加入，也可以任意比例混合加入。
制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤包括：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥4-8小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合3-5min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在230℃-270℃、螺杆转速：400-500r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。
下面通过表1对各个实施例进一步说明本发明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内。
实施例1
本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂。其中聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间；聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间；玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤；低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60；增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)，其熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，接枝率为0.5-1.5％；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合；成核剂为纳米级无机粉体，具体说是纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)：40％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)：40％；玻璃纤维：11.4％；低密度聚乙烯(LDPE)：2％；丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)：4％；抗氧剂1010：0.3％；抗氧剂168：0.3％；纳米级蒙脱土：1％；纳米级滑石粉1％。
一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤如下：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥4小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合3min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在螺杆转速：400r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。其螺杆区段温度分别为：一区温度：230℃：二区温度：235℃；三区温度：240℃；四区温度：250℃；五区温度：250℃；六区温度：260℃；七区温度：265℃；八区温度：265℃；机头：260℃。
本实施例的试样力学性能及热变形温度分别为：缺口冲击强度：12kJ/m2；弯曲模量：6400MPa；弯曲强度：106MPa；拉伸强度：85MPa；热变形温度：201℃。
实施例2
本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂。其中聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间；聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间；玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤；低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60；增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)，其熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，接枝率为0.5-1.5％；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合；成核剂为纳米级无机粉体，具体说是纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)：55％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)：16％；玻璃纤维：19.3％；低密度聚乙烯(LDPE)：4％；丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)：5％；抗氧剂1010：0.1％；抗氧剂168：0.1％；纳米级蒙脱土：0.2％；纳米级滑石粉0.3％。
一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤如下：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥5小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合5min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在螺杆转速：500r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。其螺杆区段温度分别为：一区温度：235℃：二区温度：240℃；三区温度：240℃；四区温度：250℃；五区温度：250℃；六区温度：255℃；七区温度：265℃；八区温度：270℃；机头：260℃。
本实施例的试样力学性能及热变形温度分别为：缺口冲击强度：11.3kJ/m2；弯曲模量：7600MPa；弯曲强度：118MPa；拉伸强度：98MPa；热变形温度：211℃。
实施例3
本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂。其中聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间；聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间；玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤；低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60；增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)，其熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，接枝率为0.5-1.5％；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合；成核剂为纳米级无机粉体，具体说是纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)：50％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)：30％；玻璃纤维：10％；低密度聚乙烯(LDPE)：3.5％；丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)：5％；抗氧剂1010：0.2％；抗氧剂168：0.3％；纳米级蒙脱土：0.5％；纳米级滑石粉0.5％。
一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤如下：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥7小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合4min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在螺杆转速：450r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。其螺杆区段温度分别为：一区温度：235℃：二区温度：240℃；三区温度：240℃；四区温度：250℃；五区温度：255℃；六区温度：255℃；七区温度：260℃；八区温度：265℃；机头：260℃。
本实施例的试样力学性能及热变形温度分别为：缺口冲击强度：11.7kJ/m2；弯曲模量：6100MPa；弯曲强度：101MPa；拉伸强度：80MPa；热变形温度：200℃。
实施例4
本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂。其中聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间；聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间；玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤；低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60；增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)，其熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，接枝率为0.5-1.5％；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合；成核剂为纳米级无机粉体，具体说是纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)：44％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)：10％；玻璃纤维：30％；低密度聚乙烯(LDPE)：6％；丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)：8％；抗氧剂1010：0.1％；抗氧剂168：0.4％；纳米级蒙脱土：0.7％；纳米级滑石粉0.8％。
一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤如下：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥8小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合5min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在螺杆转速：470r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。其螺杆区段温度分别为：一区温度：235℃：二区温度：235℃；三区温度：240℃；四区温度：245℃；五区温度：250℃；六区温度：250℃；七区温度：265℃；八区温度：265℃；机头：260℃。
本实施例的试样力学性能及热变形温度分别为：缺口冲击强度：12.5kJ/m2；弯曲模量：9100MPa；弯曲强度：138MPa；拉伸强度：108MPa；热变形温度：225℃。
实施例5
本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂。其中聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间；聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间；玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤；低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60；增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)，其熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，接枝率为0.5-1.5％；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合；成核剂为纳米级无机粉体，具体说是纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)：48％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)：26.5％；玻璃纤维：15％；低密度聚乙烯(LDPE)：3％；丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)：6％；抗氧剂1010：0.2％；抗氧剂168：0.1％；纳米级蒙脱土：0.6％；纳米级滑石粉0.6％。
一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤如下：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥6.5小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合5min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在螺杆转速：480r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。其螺杆区段温度分别为：一区温度：230℃：二区温度：235℃；三区温度：240℃；四区温度：250℃；五区温度：250℃；六区温度：265℃；七区温度：265℃；八区温度：270℃；机头：260℃。
本实施例的试样力学性能及热变形温度分别为：缺口冲击强度：13.5kJ/m2；弯曲模量：6800MPa；弯曲强度：109MPa；拉伸强度：92MPa；热变形温度：207℃。
实施例6
本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂。其中聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间；聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间；玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤；低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60；增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)，其熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，接枝率为0.5-1.5％；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合；成核剂为纳米级无机粉体，具体说是纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)：30％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)：29％；玻璃纤维：26.6％；低密度聚乙烯(LDPE)：35.5％；丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)：7.5％；抗氧剂1010：0.2％；抗氧剂168：0.2％；纳米级蒙脱土：0.4％；纳米级滑石粉0.6％。
一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤如下：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥5.5小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合5min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在螺杆转速：500r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。其螺杆区段温度分别为：一区温度：235℃：二区温度：235℃；三区温度：240℃；四区温度：245℃；五区温度：250℃；六区温度：260℃；七区温度：265℃；八区温度：265℃；机头：260℃。
本实施例的试样力学性能及热变形温度分别为：缺口冲击强度：12.8kJ/m2；弯曲模量：8300MPa；弯曲强度：124MPa；拉伸强度：102MPa；热变形温度：222℃。
实施例7
本发明的聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂。其中聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间；聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间；玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤；低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60；增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)，其熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，接枝率为0.5-1.5％；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合；成核剂为纳米级无机粉体，具体说是纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)：52％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)：23％；玻璃纤维：14.2％；低密度聚乙烯(LDPE)：3.5％；丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)：5.5％；抗氧剂1010：0.2％；抗氧剂168：0.3％；纳米级蒙脱土：0.3％；纳米级滑石粉1％。
一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤如下：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥7小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合4min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在螺杆转速：430r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。其螺杆区段温度分别为：一区温度：230℃：二区温度：235℃；三区温度：245℃；四区温度：245℃；五区温度：250℃；六区温度：260℃；七区温度：265℃；八区温度：265℃；机头：260℃。
本实施例的试样力学性能及热变形温度分别为：缺口冲击强度：11.6kJ/m2；弯曲模量：6700MPa；弯曲强度：107MPa；拉伸强度：90MPa；热变形温度：206℃。
表1(其中含量均按质量百分比算
Figure A20081021855600161

Claims (11)

1、一种聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料包括聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二酸丁二酯(PBT)、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、增容剂、抗氧剂及成核剂，各组分的含量按质量百分比算分别为聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)30％-55％；聚对苯二酸丁二酯(PBT)10％-40％；玻璃纤维10％-30％；低密度聚乙烯(LDPE)2-6％；增容剂4％-8％；抗氧剂0.2％-0.6％；成核剂0.5％-2％。
2、根据权利要求1所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)的相对密度为1.34-1.37；熔点为220-230℃，且熔体黏度在0.85-0.90之间。
3、根据权利要求1所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，所述聚对苯二酸丁二酯(PBT)的相对密度为1.33-1.36；熔点为225-235℃，且熔体黏度在0.8-1.2之间。
4、根据权利要求1所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，所述玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤。
5、根据权利要求1所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，所述低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(230℃，2.16kg)为30-60。
6、根据权利要求1所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，所述增容剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)。
7、根据权利要求6所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，所述丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)的熔融指数(230℃，5kg)为1.0-2.0，其接枝率为0.5-1.5％。
8、根据权利要求1所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的其中一种或以上成分以任意比例混合。
9、根据权利要求1所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，所述成核剂为纳米级无机粉体。
10、根据权利要求9所述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料，所述纳米级无机粉体为纳米级滑石粉、纳米级蒙脱土的其中一种或上述成分以任意比例混合。
11、一种制造上述聚对苯二甲酸丙二酯/聚对苯二酸丁二酯合金材料的方法，其步骤包括：
a：将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂分别于120℃鼓风干燥4-8小时；
b：按重量配比称取干燥好的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂、聚对苯二酸丁二酯(PBT)树脂、玻璃纤维、低密度聚乙烯(LDPE)、丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(HK-220)、抗氧剂及成核剂；
c：将称好的各组分投入到高速混合器中干燥混合3-5min；
d：将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，在230℃-270℃、螺杆转速：400-500r/min环境下经熔融→混炼→挤出→冷却→干燥→切粒和包装。
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