CN105778274B - 一种秸秆木塑防火门板及其生产方法 - Google Patents

一种秸秆木塑防火门板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105778274B
CN105778274B CN201610129919.XA CN201610129919A CN105778274B CN 105778274 B CN105778274 B CN 105778274B CN 201610129919 A CN201610129919 A CN 201610129919A CN 105778274 B CN105778274 B CN 105778274B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
door plate
fireproof door
stalk wood
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610129919.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105778274A (zh
Inventor
吴得治
武华
武伟
吴其泽
孙小桂
李强
何剑
杨晓锦
李世宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN GOLDEN LAND TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd.
Original Assignee
ZHENGZHOU JINTUDI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU JINTUDI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHENGZHOU JINTUDI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Publication of CN105778274A publication Critical patent/CN105778274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105778274B publication Critical patent/CN105778274B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种秸秆木塑防火门板的配方及其生产方法，制成有效成分的原料由以下重量份数的组分组成：小麦木质纤维35～55份、回收聚丙烯塑料40～55份、玻璃纤维防火布5～10份、有机硅过氧化物偶联剂1～3份、乙烯基双硬脂酸胺1～3份、工业酒精4～18份、0.1mol/l醋酸0.4～1.8份。其生产方法包括小麦秸秆晾干、去杂、粉碎、筛选、干燥、偶联剂处理，聚丙烯塑料水洗、晾干、剪裁，玻璃纤维防火布剪裁，经交替层铺、模压成型、冷却制成防火门板。本发明制备的木塑防火门板具有良好的耐火性、成本低、且不存在木材的自然缺陷、可以回收再利用。

Description

一种秸秆木塑防火门板及其生产方法
技术领域
本发明属于秸秆木塑复合材料领域，具体涉及一种秸秆木塑防火门板及其生产方法。
背景技术
木塑复合材料是近年发展较为迅速的一类新型复合材料。该技术利用废旧的聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，与木粉、稻壳、小麦或玉米秸秆的木质纤维混合，经挤压、模压等处理，制成木塑复合材料。该材料由于内含塑料和木质纤维，具有复合材料特有的优良品质，如：良好的加工性能；良好的强度性能；表面硬度高，是一般木材的2～5倍；耐水、耐腐蚀、抗酸碱、抗虫蛀、耐紫外光辐射；还具有良好的着色性。此外，原料中的木质纤维属于生物质可再生能源，来源甚广；利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等废旧塑料，实现废物利用。基于上述优点，木塑复合材料是一种前景极好的环保型材料，可逐步替代木材、PVC等，可广泛应用于建材、家具、物流包装等行业领域。
由于木塑复合材料中含有大量的木质纤维和塑料，是一种类似于木头的材料，因而也是一种易燃材料，这使得木塑复合材料无法在防火门板领域得到应用，所以提高木塑复合材料的阻燃性能非常重要。目前，木塑复合材料的生产工艺，主要包括混炼挤出法和层铺压塑法。
混炼挤出法：将木质纤维和塑料基体熔融混合后，通过挤出或注塑手段加工成型，该方法操作简单、效率高，可连续生产，在木塑复合材料生产领域，应用较为广泛。针对该工艺，为提高其阻燃性能，向复合材料中添加阻燃剂，常用的阻燃剂型包括卤系阻燃剂、金属氧化物和金属氢氧化物阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、膨胀型阻燃剂等，但这些阻燃剂都存在各自的缺点。卤系阻燃剂对环境的污染比较严重；无机填料阻燃剂的添加量大，但阻燃效率不高，且随着阻燃剂的添加，木塑复合材料的强度也随之降低；膨胀型阻燃剂的造价过高，不利于商业化。陶瓷化阻燃剂是一种新型阻燃理念，目前国内关于陶瓷化阻燃剂的研究较少，尚属于实验室阶段，阻燃效果和工业化生产还需进一步研究和验证。
层铺压塑法：将木质纤维和塑料层铺混合，然后热压复合而制成板材，该方法在木塑复合板材方面应用较多，但目前鲜有关于改进此类工艺来提高木塑复合材料阻燃性能的案例。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供了一种秸秆木塑防火门板的配方及其生产方法。
为了提高秸秆木塑复合材料的阻燃效果，本发明通过改进层铺压塑法的配方和工艺，在配方中加入起阻燃功效的阻燃纤维；在生产上，通过采用层铺木质纤维、塑料和阻燃纤维的方法，形成木质纤维层、塑料层、阻燃纤维层，三层交替的结构。
本发明采取的技术方案如下：
一种秸秆木塑防火门板，包括以下重量份的原材料：小麦秸秆木质纤维35～55份、回收聚丙烯塑料40～55份、玻璃纤维防火布5～10份、有机硅过氧化物偶联剂1～3份、乙烯基双硬脂酸胺1～3份、工业酒精4～18份、0.1mol/l醋酸0.4～1.8份。
所述秸秆木塑防火门板的原材料，有机硅过氧化物偶联剂为三甲基特丁基过氧基硅烷、甲基三特丁基过氧基硅烷、乙烯基甲基乙基特丁基过氧基硅烷或乙烯基三特丁基过氧硅烷中的一种。
上述秸秆木塑防火门板的生产方法，包括以下步骤：
(1)将回收的小麦秸秆自然晾干后进行分选去杂，使之无霉变、无结块、无杂物，经粉碎机粉碎、经筛选机筛选，得小麦秸秆木质纤维；
(2)将有机硅过氧化物偶联剂加入工业酒精中溶解稀释，并加入0.1mol/l醋酸，调节pH至3.5～5.5，得稀有机硅过氧化物偶联剂溶液；
(3)按上述配方称取小麦秸秆木质纤维、乙烯基双硬脂酸胺、步骤(2)得到的稀有机硅过氧化物偶联剂溶液，放入混合机内搅拌10min，取出后放烘箱干燥，干燥温度为100～120℃，干燥时间为4～6小时，干燥过程需定时对小麦秸秆木质纤维进行搅拌，确保干燥均匀，干燥处理后的小麦秸秆木质纤维的含水量控制在8～12wt％；
(4)将回收的聚丙烯塑料薄膜用水冲洗干净后自然晾干，裁剪成5×5cm或10×10cm，放于烘箱干燥，干燥温度为70～90℃，干燥时间为8～12小时，干燥过程需定时对聚丙烯薄膜进行搅拌，确保干燥均匀，干燥处理后的聚丙烯薄膜片的含水量控制在0.3wt％以内；
(5)将玻璃纤维防火布裁剪成5×5cm或10×10cm；
(6)称取35～55份步骤(3)处理后小麦秸秆木质纤维、40～55份步骤(4)处理后的聚丙烯塑料和5～10份步骤(5)裁剪后的玻璃纤维防火布，三种材料交替放入模具槽内进行层铺，模压成型，经冷却得到木塑防火门板。
所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，步骤(1)中所述的小麦秸秆木质纤维的粒度为40～120目。
所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，步骤(3)中最优干燥温度为110℃。
所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，步骤(3)中的有机硅过氧化物偶联剂溶液需要分批加入，批次在3～6次最优。
所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，步骤(4)中最优干燥温度为80℃。
所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，步骤(6)中三种材料交替放入模具槽内进行层铺时，每种材料的层铺厚度控制在2～5mm。
所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，步骤(6)中三种材料交替层铺时，由下到上依次按照聚丙烯塑料、小麦秸秆木质纤维、玻璃纤维防火布的顺序进行层铺，最上层层铺聚丙烯塑料。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果：
(1)本发明采用玻璃纤维防火布作为阻燃材料来增强小麦秸秆木塑门板的阻燃、防火性能，克服了传统的通过添加阻燃剂来增强木塑材料的阻燃性所存在的诸多缺点。玻璃纤维防火布，不含卤素、铅、镉等有害物质，具有优异的耐热性，不燃、抗腐蚀性强，机械强度高。通过层铺工艺镶嵌在木塑门板中，形成数层防火层，能够有效提高木塑复合材料的防火性；玻璃纤维防火布是优良的增强材料，镶嵌在木塑门板中能够显著增强木塑防火门板的抗拉性；玻璃纤维防火布材料来源广、价格低廉，与其他阻燃剂相比，能够显著降低木塑防火门板的价格。
(2)本发明通过层铺工艺在木塑门板中镶嵌玻璃纤维防火布来增强木塑门板的阻燃、防火性能，该工艺操作简单、易于推广和规模化生产。
(3)本发明以小麦秸秆和废旧聚丙烯塑料为主要原料，该方法低碳环保、对环境和人体无害、寿命长、不易变形、表面光滑、可根据需要添加不同色粉生产出颜色各异的板材来满足顾客的需要。
(4)本发明采用玻璃纤维防火布来增强木塑门板的防火性能，该工艺不局限与木塑防火门板领域，在其他需要提高木塑复合材料防火性的领域亦可推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。基于本发明的实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种秸秆木塑防火门板，包括以下重量份的原材料：小麦秸秆木质纤维35份、回收聚丙烯塑料55份、玻璃纤维防火布10份、三甲基特丁基过氧基硅烷1份、乙烯基双硬脂酸胺1份、工业酒精4份、0.1mol/l醋酸0.4份。
一种秸秆木塑防火门板及其生产方法，包括以下步骤：
(1)将回收的小麦秸秆自然晾干后进行分选去杂，使之无霉变、无结块、无杂物，经粉碎机粉碎、经筛选机筛选粒径为40目的颗粒，得小麦秸秆木质纤维；
(2)将1份三甲基特丁基过氧基硅烷和4份工业酒精混合溶解，并加入0.4份0.1mol/l醋酸，调节pH至3.5～5.5，得稀三甲基特丁基过氧基硅烷溶液；
(3)称取35份小麦秸秆木质纤维、1份乙烯基双硬脂酸胺放入高速混合机内搅拌10min，在搅拌过程中，将步骤(2)所得稀三甲基特丁基过氧基硅烷溶液分4次加入，取出后放烘箱干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为6小时。干燥过程需定时对小麦秸秆木质纤维进行搅拌，确保干燥均匀。干燥处理后的小麦秸秆木质纤维粒的含水量控制在8～12wt％；
(4)将回收的聚丙烯塑料薄膜用水冲洗干净后自然晾干，裁剪成5×5cm，放于烘箱中70℃干燥12小时，干燥处理后的聚丙烯薄膜含水量控制在0.3wt％以内；
(5)将玻璃纤维防火布裁剪成5×5cm；
(6)称取35份步骤(3)得到的处理后小麦秸秆木质纤维、55份步骤(4)处理后的聚丙烯塑料和10份步骤(5)裁剪后的玻璃纤维防火布，三种材料交替放入模具槽内进行层铺，模压成型，经冷却得到木塑防火门板。
实施例2
一种秸秆木塑防火门板，包括以下重量份的原材料：小麦秸秆木质纤维40份、回收聚丙烯塑料55份、玻璃纤维防火布5份、甲基三特丁基过氧基硅烷2份、乙烯基双硬脂酸胺2份、工业酒精10份、0.1mol/l醋酸1份。
一种秸秆木塑防火门板及其生产方法，包括以下步骤：
(1)将回收的小麦秸秆自然晾干后进行分选去杂，使之无霉变、无结块、无杂物，经粉碎机粉碎、经筛选机筛选粒径为60目的颗粒，得小麦秸秆木质纤维；
(2)将2份甲基三特丁基过氧基硅烷和10份工业酒精混合溶解，并加入1份0.1mol/l醋酸，调节pH至3.5～5.5，得稀甲基三特丁基过氧基硅烷溶液；
(3)称取40份小麦秸秆木质纤维、2份乙烯基双硬脂酸胺放入高速混合机内搅拌10min，在搅拌过程中，将步骤(2)所得稀甲基三特丁基过氧基硅烷溶液分5次加入，取出后放烘箱干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5小时。干燥过程需定时对小麦秸秆木质纤维进行搅拌，确保干燥均匀。干燥处理后的小麦秸秆木质纤维粒的含水量控制在8～12wt％；
(4)将回收的聚丙烯塑料薄膜用水冲洗干净后自然晾干，裁剪成5×5cm，放于烘箱中70℃干燥12小时，干燥处理后的聚丙烯薄膜含水量控制在0.3wt％以内；
(5)将玻璃纤维防火布裁剪成5×5cm；
(6)称取40份步骤(3)得到的处理后小麦秸秆木质纤维、55份步骤(4)处理后的聚丙烯塑料和5份步骤(5)裁剪后的玻璃纤维防火布，三种材料交替放入模具槽内进行层铺，模压成型，经冷却得到木塑防火门板。
实施例3
一种秸秆木塑防火门板，包括以下重量份的原材料：小麦秸秆木质纤维45份、回收聚丙
烯塑料50份、玻璃纤维防火布5份、乙烯基甲基乙基特丁基过氧基硅烷3份、乙烯基双硬脂酸胺3份、工业酒精18份、0.1mol/l醋酸1.8份。
一种秸秆木塑防火门板及其生产方法，包括以下步骤：
(1)将回收的小麦秸秆自然晾干后进行分选去杂，使之无霉变、无结块、无杂物，经粉碎机粉碎、经筛选机筛选粒径为80目的颗粒，得小麦秸秆木质纤维；
(2)将3份乙烯基甲基乙基特丁基过氧基硅烷和18份工业酒精混合溶解，并加入1.8份0.1mol/l醋酸，调节pH至3.5～5.5，得稀乙烯基甲基乙基特丁基过氧基硅烷溶液；
(3)称取45份小麦秸秆木质纤维、3份乙烯基双硬脂酸胺放入高速混合机内搅拌10min，在搅拌过程中，将步骤(2)所得稀乙烯基甲基乙基特丁基过氧基硅烷溶液分3次加入，取出后放烘箱干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为4小时。干燥过程需定时对小麦秸秆木质纤维进行搅拌，确保干燥均匀。干燥处理后的小麦秸秆木质纤维粒的含水量控制在8～12wt％；
(4)将回收的聚丙烯塑料薄膜用水冲洗干净后自然晾干，裁剪成10×10cm，放于烘箱中90℃干燥8小时，干燥处理后的聚丙烯薄膜含水量控制在0.3wt％以内；
(5)将玻璃纤维防火布裁剪成10×10cm；
(6)称取45份步骤(3)得到的处理后小麦秸秆木质纤维、50份步骤(4)处理后的聚丙烯塑料和5份步骤(5)裁剪后的玻璃纤维防火布，三种材料交替放入模具槽内进行层铺，模压成型，经冷却得到木塑防火门板。
实施例4
一种秸秆木塑防火门板，包括以下重量份的原材料：小麦秸秆木质纤维50份、回收聚丙烯塑料40份、玻璃纤维防火布10份、乙烯基三特丁基过氧硅烷2份、乙烯基双硬脂酸胺3份、工业酒精10份、0.1mol/l醋酸1份。
一种秸秆木塑防火门板及其生产方法，包括以下步骤：
(1)将回收的小麦秸秆自然晾干后进行分选去杂，使之无霉变、无结块、无杂物，经粉碎机粉碎、经筛选机筛选粒径为100目的颗粒，得小麦秸秆木质纤维；
(2)将2份乙烯基三特丁基过氧硅烷和10份工业酒精混合溶解，并加入1份0.1mol/l醋酸，调节pH至3.5～5.5，得稀乙烯基三特丁基过氧硅烷溶液；
(3)称取50份小麦秸秆木质纤维、3份乙烯基双硬脂酸胺放入高速混合机内搅拌10min，在搅拌过程中，将步骤(2)所得稀乙烯基三特丁基过氧硅烷溶液分6次加入，取出后放烘箱干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5小时。干燥过程需定时对小麦秸秆木质纤维进行搅拌，确保干燥均匀。干燥处理后的小麦秸秆木质纤维粒的含水量控制在8～12wt％；
(4)将回收的聚丙烯塑料薄膜用水冲洗干净后自然晾干，裁剪成10×10cm，放于烘箱中80℃干燥10小时，干燥处理后的聚丙烯薄膜含水量控制在0.3wt％以内；
(5)将玻璃纤维防火布裁剪成10×10cm；
(6)称取50份步骤(3)得到的处理后小麦秸秆木质纤维、40份步骤(4)处理后的聚丙烯塑料和10份步骤(5)裁剪后的玻璃纤维防火布，三种材料交替放入模具槽内进行层铺，模压成型，经冷却得到木塑防火门板。
实施例5
一种秸秆木塑防火门板，包括以下重量份的原材料：小麦秸秆木质纤维55份、回收聚丙烯塑料40份、玻璃纤维防火布5份、乙烯基三特丁基过氧硅烷3份、乙烯基双硬脂酸胺2份、工业酒精8份、0.1mol/l醋酸0.8份。
一种秸秆木塑防火门板及其生产方法，包括以下步骤：
(1)将回收的小麦秸秆自然晾干后进行分选去杂，使之无霉变、无结块、无杂物，经粉碎机粉碎、经筛选机筛选粒径为60目的颗粒，得小麦秸秆木质纤维；
(2)将3份乙烯基三特丁基过氧硅烷和8份工业酒精混合溶解，并加入0.8份0.1mol/l醋酸，调节pH至3.5～5.5，得稀乙烯基三特丁基过氧硅烷溶液；
(3)称取55份小麦秸秆木质纤维、2份乙烯基双硬脂酸胺放入高速混合机内搅拌10min，在搅拌过程中，将步骤(2)所得稀乙烯基三特丁基过氧硅烷溶液分4次加入，取出后放烘箱干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5小时。干燥过程需定时对小麦秸秆木质纤维进行搅拌，确保干燥均匀。干燥处理后的小麦秸秆木质纤维粒的含水量控制在8～12wt％；
(4)将回收的聚丙烯塑料薄膜用水冲洗干净后自然晾干，裁剪成5×5cm，放于烘箱中80℃干燥10小时，干燥处理后的聚丙烯薄膜含水量控制在0.3wt％以内；
(5)将玻璃纤维防火布裁剪成10×10cm；
(6)称取55份步骤(3)得到的处理后小麦秸秆木质纤维、40份步骤(4)处理后的聚丙烯塑料和5份步骤(5)裁剪后的玻璃纤维防火布，三种材料交替放入模具槽内进行层铺，模压成型，经冷却得到木塑防火门板。
对实施例1～5所制得的木塑板材分别进行如下测试：拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、防火等级、使用寿命、环保等级，测试结果如下表1所示：
表1实施例1～5的木塑板材性能测试结果
拉伸强度/MPa 断裂伸长率(％) 弹性模量/MPa 防火等级 使用寿命/年 环保等级
实施例1 26 12.2 180 B2 ≥10 E2
实施例2 28 12.5 175 B2 ≥10 E1
实施例3 31 12.1 170 B2 ≥10 E1
实施例4 30 12.5 185 B2 ≥10 E2
实施例5 29 12 198 B2 ≥10 E1

Claims (9)

1.一种秸秆木塑防火门板，其特征在于，制成有效成分的原料由以下重量份数的组分组成：小麦秸秆木质纤维35～55份、回收聚丙烯塑料40～55份、玻璃纤维防火布5～10份、有机硅过氧化物偶联剂1～3份、乙烯基双硬脂酰胺1～3份、工业酒精4～18份和0.1mol/l醋酸0.4～1.8份制成。
2.根据权利要求1所述的秸秆木塑防火门板，其特征在于，所述有机硅过氧化物偶联剂为三甲基特丁基过氧基硅烷、甲基三特丁基过氧基硅烷、乙烯基甲基乙基特丁基过氧基硅烷或乙烯基三特丁基过氧硅烷中的一种。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种秸秆木塑防火门板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
（1）将回收的小麦秸秆自然晾干后进行分选去杂，分选后经粉碎机粉碎、经筛选机筛选，得到小麦秸秆木质纤维；
（2）将有机硅过氧化物偶联剂加入工业酒精中溶解稀释，并加入0.1mol/l醋酸，调节pH至3.5～5.5，得到有机硅过氧化物偶联剂溶液；
（3）将按权利要求1所述的一种秸秆木塑防火门板的配方称取的小麦秸秆木质纤维、乙烯基双硬脂酸胺和步骤（2）得到的有机硅过氧化物偶联剂溶液，放入混合机内搅拌10～15min，所得混合料取出后放入烘箱干燥，干燥温度为100～120℃，干燥时间为4～6小时，得到干燥处理后的小麦秸秆木质纤维，其含水量控制在8～12wt%；
（4）将回收的聚丙烯塑料薄膜用水冲洗干净后自然晾干，裁剪成5×5cm或10×10cm块状，放于烘箱干燥，干燥温度为70～90℃，干燥时间为8～12小时，得到干燥处理后的聚丙烯薄膜片，其含水量控制在0.3wt%以内；
（5）将玻璃纤维防火布裁剪成5×5cm或10×10cm的块状；
（6）按照权利要求1所述的配料比例称取35～55份步骤（3）得到的处理后小麦秸秆木质纤维、40～55份步骤（4）处理后的聚丙烯塑料和5～10份步骤（5）裁剪后的玻璃纤维防火布，三种材料交替放入模具槽内进行层铺，模压成型，经冷却得到木塑防火门板。
4.根据权利要求3所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，其特征在于，步骤（1）中得到的小麦秸秆木质纤维粒度为40～120目。
5.根据权利要求3所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，其特征在于，步骤（3）中干燥温度为110℃。
6.根据权利要求3所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，其特征在于，步骤（3）中的有机硅过氧化物偶联剂溶液需要分批加入，批次在3～6次。
7.根据权利要求3所述的一种秸秆木塑防火门板的生产方法，其特征在于，步骤（4）中干燥温度为80℃。
8.根据权利要求3所述的秸秆木塑防火门板的生产方法，其特征在于，步骤（6）中三种材料交替放入模具槽内进行层铺时，每种材料的层铺厚度控制在2～5mm。
9.根据权利要求3所述的一种秸秆木塑防火门板的生产方法，其特征在于，步骤（6）中三种材料交替层铺时，由下到上依次按照聚丙烯塑料、小麦秸秆木质纤维、玻璃纤维防火布的顺序进行层铺，最上层层铺聚丙烯塑料。
CN201610129919.XA 2015-12-25 2016-03-09 一种秸秆木塑防火门板及其生产方法 Active CN105778274B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2015109909207 2015-12-25
CN201510990920 2015-12-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105778274A CN105778274A (zh) 2016-07-20
CN105778274B true CN105778274B (zh) 2018-04-17

Family

ID=56386630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610129919.XA Active CN105778274B (zh) 2015-12-25 2016-03-09 一种秸秆木塑防火门板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105778274B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236315A (zh) * 2017-06-08 2017-10-10 倪巧玲 一种防火门用的叠氮基改性的抗菌防蛀性能好的木塑板材及其制备方法
CN108995010A (zh) * 2018-08-23 2018-12-14 安徽美林凯迪木业有限公司 一种防火门制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250944A (zh) * 2008-04-07 2008-08-27 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 多层复合模压建筑模板及其制备方法
CN202895861U (zh) * 2012-09-07 2013-04-24 重庆市帅之盾门业有限公司 新型复合板材及用其制备的防火门

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040163571A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-26 Dorset Firedoor Systems, Inc. Fire door core assembly

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250944A (zh) * 2008-04-07 2008-08-27 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 多层复合模压建筑模板及其制备方法
CN202895861U (zh) * 2012-09-07 2013-04-24 重庆市帅之盾门业有限公司 新型复合板材及用其制备的防火门

Also Published As

Publication number Publication date
CN105778274A (zh) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102485786B (zh) 一种高强度抗静电聚丙烯结构板材及其制备方法
CN102002203B (zh) 一种阻燃asa改性树脂及其制备方法
CN105778274B (zh) 一种秸秆木塑防火门板及其生产方法
CN106751183A (zh) 一种节能环保材料及其制备方法
CN102975272B (zh) 一种阻燃木塑复合板及制造方法
CN108298868A (zh) 一种利用重质碳酸钙生产的木塑快装墙板及其制备方法
CN103980620B (zh) 一种耐高温、难燃的输送带覆盖层胶料及其制备方法
CN101319077A (zh) 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法
CN108690295A (zh) 一种环保pvc木塑复合材料
CN102260386B (zh) 一种生态复合材料及其制备方法
CN105837995A (zh) 一种抗静电磁吸pvc压延膜
CN108912527A (zh) 一种聚氯乙烯抗菌复合板材
CN109762267B (zh) 一种造纸废弃物/pvc复合材料
CN112812471A (zh) 一种环保耐磨竹木纤维墙板及其制备方法
CN107366409A (zh) 一种环保地板基材用玉米秸秆基阻燃型复合板的生产工艺
CN108641122A (zh) 一种坡缕石黏土基多功能高分子材料助剂及其制备方法
CN105754213B (zh) 一种秸秆木塑室外地板及其生产方法
CN107418090A (zh) 一种利用聚氯乙烯和粉煤灰制备复合材料及其方法
WO2013147401A1 (ko) 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법
CN104861288A (zh) 一种利用纳米碳化硅负载复合阻燃剂的高效改性pp复合料及其制备方法
CN102181118B (zh) 一种低成本高性能的含溴类阻燃hips材料的加工工艺
CN106084696A (zh) 一种环保型阻燃3d打印材料及其制备方法
CN104962034B (zh) 一种改性无卤阻燃abs组合物及其制备方法
CN106752018A (zh) 复合木塑板及其制备方法
CN106633971A (zh) 一种防水抗静电的高密度环保纤维板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210426

Address after: 450000 No. 1, Shuguang Road, Ma Zhai Industrial Park, 27 District, Zhengzhou, Henan.

Patentee after: HENAN GOLDEN LAND TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd.

Address before: 450000, science and Technology East Road, 27 industry zone, Zhengzhou, Henan

Patentee before: ZHENGZHOU JINTUDI ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.