CN107351473A - 一种生物质复合板的加工工艺 - Google Patents
一种生物质复合板的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107351473A CN107351473A CN201710540267.3A CN201710540267A CN107351473A CN 107351473 A CN107351473 A CN 107351473A CN 201710540267 A CN201710540267 A CN 201710540267A CN 107351473 A CN107351473 A CN 107351473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- hot
- pressing
- biomass
- silane coupler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 31
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 20
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 8
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 7
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JZNWSCPGTDBMEW-UHFFFAOYSA-N Glycerophosphorylethanolamin Natural products NCCOP(O)(=O)OCC(O)CO JZNWSCPGTDBMEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000008104 phosphatidylethanolamines Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/558—Impact strength, toughness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生物质复合板的加工工艺,包括如下步骤:(1)芯板热压制备、(2)多层板材热压制备、(3)冷压处理。本发明对生物质复合板材的加工处理工艺进行了针对性的改进处理,有效增强了界面间的结合能力,同时又保证了良好的外观特性,最终制得的复合板材力学性能好,较一次热压成型的复合板材特性还有所提升,综合使用推广价值高。
Description
技术领域
本发明属于板材加工制造领域,具体涉及一种生物质复合板的加工工艺。
背景技术
每年农作物秸秆的产量较大,即是废弃物也是资源,具有很好的开发潜力,但是在实际利用中,无论是制成沼气还是加工成纸浆,都会带来废渣废液,导致“以废生废”的问题。而利用农作物秸秆等采用热压法进行板材的制作可以有效的避免大量废液的产生,且制得的复合板材具有良好的使用特性,为现有农作物秸秆的利用提供了良好的途径。现有的生物质复合板材的加工方法较多,申请号为:201310260159.2公开了一种分层叠压法制备木塑复合板材的方法,采取了三层叠压的方式制成了复合板材,有效解决了加工厚度较大的复合板材,表面糊化现象严重的问题;但在实际加工使用中发现,此方式制成的板材较一体加工制成的板材的综合特性有所下降,其原因是中心层的板材在一次热压处理后,其表面压融形成光滑固化层,二次压合时新添加的物料成分与其界面结合强度稍差,导致整体的性能有所下降,制得的复合板材在较大外力时会出现分层剥离的现象,尤其是当复合板材压制的层数较多时,影响了整体的使用品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种生物质复合板的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种生物质复合板的加工工艺,包括如下步骤:
(1)芯板热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为3~4mm的芯层板坯,再将芯层板坯放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为185~195℃,热压的压力控制为1.5~2.5MPa,热压处理3~5min后得芯板备用;
(2)多层板材热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为2~3mm的表层物料,再将表层物料铺放在步骤(1)所得的芯板的上表面和下表面,而在此铺放处理前,先对芯板的上表面和下表面进行喷涂改性液处理,然后将由芯板作为中心层、表层物料作为上下两层结构组成的混合料放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为185~195℃,热压的压力控制为1.5~2.5MPa,热压处理3~5min后得多层板材备用;当需要得到更多层板材时,重复本步骤的处理操作,以多层板材作为中心层,再次叠加两层表层物料,最后进行热压处理即可;所述的改性液中各成分及其对应重量百分含量为:硼酸锌3~5%、酒石酸2~4%、磷脂酰乙醇胺0.2~0.5%,余量为水;
(3)冷压处理:
将步骤(2)所得的多层板材放入冷压机中,控制冷压处理时的压力为1.0~2.0MPa,当多层板材的温度不超过50℃时,将其取出自然冷却至室温即得生物质复合板。
进一步的,步骤(1)中所述的生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维的质量比为1:0.05~0.1:0.5~1.0。
进一步的,所述的生物质纤维为水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、竹纤维、木纤维中的任意一种。
进一步的,所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的,所述的热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种。
进一步的,所述的改性液在板材上对应的喷涂量为40~50ml/m2。
本发明在复合板的加工处理过程中,仍采用多层压合的方式来制备,很好的保证了复合板材的外观品相,同时经过特殊的工艺处理,改善了板材整体的使用特性,其中采用的方法是在多层压合前,先向中心层的板材上下表面喷涂改性液处理,改性液中的硼酸锌、酒石酸和磷脂酰乙醇胺能改善增强纤维表面基团含量和活性,便于其交联融合,同时水溶液能有效的软化中心层板材表面的压合层,便于其与上下层物料的贴合,在高温热压处理时水溶液汽化生成大量的水蒸汽,进一步打乱了中心层板材表面压合层的结构,进一步促进了其与上下层物料间的熔融交结性能,弱化了界面分隔,从而提升了整体的品质。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明对生物质复合板材的加工处理工艺进行了针对性的改进处理,有效增强了界面间的结合能力,同时又保证了良好的外观特性,最终制得的复合板材力学性能好,较一次热压成型的复合板材特性还有所提升,综合使用推广价值高。
具体实施方式
实施例1
一种生物质复合板的加工工艺,包括如下步骤:
(1)芯板热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为3~4mm的芯层板坯,再将芯层板坯放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为185℃,热压的压力控制为1.5MPa,热压处理3min后得芯板备用;
(2)多层板材热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为2~3mm的表层物料,再将表层物料铺放在步骤(1)所得的芯板的上表面和下表面,而在此铺放处理前,先对芯板的上表面和下表面进行喷涂改性液处理,然后将由芯板作为中心层、表层物料作为上下两层结构组成的混合料放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为185℃,热压的压力控制为1.5MPa,热压处理3min后得多层板材备用;当需要得到更多层板材时,重复本步骤的处理操作,以多层板材作为中心层,再次叠加两层表层物料,最后进行热压处理即可;所述的改性液中各成分及其对应重量百分含量为:硼酸锌3%、酒石酸2%、磷脂酰乙醇胺0.2%,余量为水;
(3)冷压处理:
将步骤(2)所得的多层板材放入冷压机中,控制冷压处理时的压力为1.0MPa,当多层板材的温度不超过50℃时,将其取出自然冷却至室温即得生物质复合板。
进一步的,步骤(1)中所述的生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维的质量比为1:0.05:0.5。
进一步的,所述的生物质纤维为水稻秸秆。
进一步的,所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的,所述的热塑性塑料为聚乙烯。
进一步的,所述的改性液在板材上对应的喷涂量为40ml/m2。
实施例2
一种生物质复合板的加工工艺,包括如下步骤:
(1)芯板热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为3~4mm的芯层板坯,再将芯层板坯放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为190℃,热压的压力控制为2.0MPa,热压处理4min后得芯板备用;
(2)多层板材热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为2~3mm的表层物料,再将表层物料铺放在步骤(1)所得的芯板的上表面和下表面,而在此铺放处理前,先对芯板的上表面和下表面进行喷涂改性液处理,然后将由芯板作为中心层、表层物料作为上下两层结构组成的混合料放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为190℃,热压的压力控制为2.0MPa,热压处理4min后得多层板材备用;当需要得到更多层板材时,重复本步骤的处理操作,以多层板材作为中心层,再次叠加两层表层物料,最后进行热压处理即可;所述的改性液中各成分及其对应重量百分含量为:硼酸锌4%、酒石酸3%、磷脂酰乙醇胺0.4%,余量为水;
(3)冷压处理:
将步骤(2)所得的多层板材放入冷压机中,控制冷压处理时的压力为1.5MPa,当多层板材的温度不超过50℃时,将其取出自然冷却至室温即得生物质复合板。
进一步的,步骤(1)中所述的生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维的质量比为1:0.08:0.7。
进一步的,所述的生物质纤维为小麦秸秆。
进一步的,所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的,所述的热塑性塑料为聚丙烯。
进一步的,所述的改性液在板材上对应的喷涂量为45ml/m2。
实施例3
一种生物质复合板的加工工艺,包括如下步骤:
(1)芯板热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为3~4mm的芯层板坯,再将芯层板坯放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为195℃,热压的压力控制为2.5MPa,热压处理5min后得芯板备用;
(2)多层板材热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为2~3mm的表层物料,再将表层物料铺放在步骤(1)所得的芯板的上表面和下表面,而在此铺放处理前,先对芯板的上表面和下表面进行喷涂改性液处理,然后将由芯板作为中心层、表层物料作为上下两层结构组成的混合料放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为195℃,热压的压力控制为2.5MPa,热压处理5min后得多层板材备用;当需要得到更多层板材时,重复本步骤的处理操作,以多层板材作为中心层,再次叠加两层表层物料,最后进行热压处理即可;所述的改性液中各成分及其对应重量百分含量为:硼酸锌5%、酒石酸4%、磷脂酰乙醇胺0.5%,余量为水;
(3)冷压处理:
将步骤(2)所得的多层板材放入冷压机中,控制冷压处理时的压力为2.0MPa,当多层板材的温度不超过50℃时,将其取出自然冷却至室温即得生物质复合板。
进一步的,步骤(1)中所述的生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维的质量比为1:0.1:1.0。
进一步的,所述的生物质纤维为竹纤维。
进一步的,所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的,所述的热塑性塑料为聚氯乙烯。
进一步的,所述的改性液在板材上对应的喷涂量为50ml/m2。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,直接将改性液中的三种溶质成分(硼酸锌、酒石酸、磷脂酰乙醇胺)按照对应使用量添加于物料成分中,省去改性液喷涂处理方式,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例1相比,在制备过程中省去改性液喷涂处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的一体热压成型处理工艺。
为了对比本发明效果,对上述实施例1、对比实施例1、对比实施例2、对照组所制得的生物质(各组所用基础原料成分均相同)复合板进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
层数 | 各层厚度(mm) | 弯曲强度(MPa) | 冲击强度(kJ/m2) | |
实施例1 | 3 | 2/3/2 | 28.46 | 7.23 |
对比实施例1 | 3 | 2/3/2 | 24.41 | 6.01 |
对比实施例2 | 3 | 2/3/2 | 23.68 | 5.88 |
对照组 | 1 | 7 | 26.55 | 6.37 |
注:上表1中所述的弯曲强度参照ASTM D790进行测试;所述的冲击强度参照GB/T1043.1-2008进行测试。
由上表1可以看出,本发明方法对应制得的生物质复合板材的综合性能有很好的提升,整体的使用品质得到改善,市场竞争力强。
Claims (6)
1.一种生物质复合板的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)芯板热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为3~4mm的芯层板坯,再将芯层板坯放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为185~195℃,热压的压力控制为1.5~2.5MPa,热压处理3~5min后得芯板备用;
(2)多层板材热压制备:
将生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀,然后铺装成厚度为2~3mm的表层物料,再将表层物料铺放在步骤(1)所得的芯板的上表面和下表面,而在此铺放处理前,先对芯板的上表面和下表面进行喷涂改性液处理,然后将由芯板作为中心层、表层物料作为上下两层结构组成的混合料放入热压机中进行热压处理,期间控制热压的温度为185~195℃,热压的压力控制为1.5~2.5MPa,热压处理3~5min后得多层板材备用;当需要得到更多层板材时,重复本步骤的处理操作,以多层板材作为中心层,再次叠加两层表层物料,最后进行热压处理即可;所述的改性液中各成分及其对应重量百分含量为:硼酸锌3~5%、酒石酸2~4%、磷脂酰乙醇胺0.2~0.5%,余量为水;
(3)冷压处理:
将步骤(2)所得的多层板材放入冷压机中,控制冷压处理时的压力为1.0~2.0MPa,当多层板材的温度不超过50℃时,将其取出自然冷却至室温即得生物质复合板。
2.根据权利要求1所述的一种生物质复合板的加工工艺,其特征在于,步骤(1)中所述的生物质纤维、硅烷偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维的质量比为1:0.05~0.1:0.5~1.0。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物质复合板的加工工艺,其特征在于,所述的生物质纤维为水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、竹纤维、木纤维中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种生物质复合板的加工工艺,其特征在于,所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种生物质复合板的加工工艺,其特征在于,所述的热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种生物质复合板的加工工艺,其特征在于,所述的改性液在板材上对应的喷涂量为40~50ml/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710540267.3A CN107351473B (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种生物质复合板的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710540267.3A CN107351473B (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种生物质复合板的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107351473A true CN107351473A (zh) | 2017-11-17 |
CN107351473B CN107351473B (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=60292234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710540267.3A Expired - Fee Related CN107351473B (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种生物质复合板的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107351473B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110181895A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-30 | 济南鸿泰华丰机械有限公司 | 一种生物质的环保再生利用方法 |
CN110202663A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-06 | 济南鸿泰华丰机械有限公司 | 一种环保可持续循环型生物质复合纤维材料 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386719A (zh) * | 2008-08-28 | 2009-03-18 | 冯守中 | 多功能涂料及其制备方法 |
CN102039697A (zh) * | 2009-12-11 | 2011-05-04 | 林口信安建材板业有限公司 | 生物质分层复合板材 |
CN103341990A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-09 | 东北林业大学 | 分层叠压法制备木塑复合板材的方法 |
CN103992761A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种建筑外保温玻璃棉板用界面剂及其制备方法 |
CN105252628A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 江南大学 | 一种轻质环保生物质包装材料及其制备方法 |
CN105563586A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种功能型科技木的制备方法 |
CN106675063A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-17 | 凤台县双利生物科技有限公司 | 一种木质纤维素‑丙烯酸增强的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-05 CN CN201710540267.3A patent/CN107351473B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386719A (zh) * | 2008-08-28 | 2009-03-18 | 冯守中 | 多功能涂料及其制备方法 |
CN102039697A (zh) * | 2009-12-11 | 2011-05-04 | 林口信安建材板业有限公司 | 生物质分层复合板材 |
CN103341990A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-09 | 东北林业大学 | 分层叠压法制备木塑复合板材的方法 |
CN103992761A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种建筑外保温玻璃棉板用界面剂及其制备方法 |
CN105252628A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 江南大学 | 一种轻质环保生物质包装材料及其制备方法 |
CN105563586A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种功能型科技木的制备方法 |
CN106675063A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-17 | 凤台县双利生物科技有限公司 | 一种木质纤维素‑丙烯酸增强的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110181895A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-30 | 济南鸿泰华丰机械有限公司 | 一种生物质的环保再生利用方法 |
CN110202663A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-06 | 济南鸿泰华丰机械有限公司 | 一种环保可持续循环型生物质复合纤维材料 |
CN110181895B (zh) * | 2019-06-04 | 2021-01-08 | 南宁市富诚家私有限责任公司 | 一种生物质的环保再生利用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107351473B (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108179661B (zh) | 一种高强度防水多层复合瓦楞纸板 | |
CN103012899B (zh) | 一种高抗冲的木塑复合材料及其制备方法和应用 | |
CN101250944A (zh) | 多层复合模压建筑模板及其制备方法 | |
CN111559121B (zh) | 一种瓦楞纸箱的生产方法 | |
CN101724282B (zh) | 菌糠复合板 | |
CN103568081A (zh) | 一种层合板及其制备方法和应用 | |
CN107351473B (zh) | 一种生物质复合板的加工工艺 | |
CN104802228A (zh) | 一种增强塑料复合底板、制备方法及其应用 | |
CN104875247B (zh) | 一种无醛型竹材重组塑聚建筑结构材及制备工艺 | |
CN101694125B (zh) | 一种无甲醛实木复合强化地板及其制造方法 | |
CN101693381B (zh) | 一种浸渍施胶秸秆刨花板的制造方法 | |
CN104786342A (zh) | 低密度“三明治”结构的木质复合板材及其制备方法 | |
CN103395244B (zh) | 一种流涎法制备的锂电池软包装膜及其制备方法 | |
CN103507123B (zh) | 一种木质夹层热塑性复合材料及其制备方法 | |
CN106012691A (zh) | 一种生态板用浸渍集成纸 | |
CN104452974B (zh) | 村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座及其制作方法 | |
CN101564863B (zh) | 改良的中密度稻草板的生产工艺 | |
CN206428944U (zh) | 一种负离子实木复合地板 | |
CN208324459U (zh) | 一种汽车用复合板 | |
CN206448478U (zh) | 一种新型负离子生态板 | |
CN104015458A (zh) | 一种高强氨基smc改性模塑料的制备方法 | |
CN204311570U (zh) | 村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座 | |
TW200927488A (en) | Method of making laminated board and product thereof | |
CN206393769U (zh) | 一种负离子生态板 | |
CN109262796A (zh) | 一种包装纸箱用复合板的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181123 |