CN104015458A - 一种高强氨基smc改性模塑料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料制备技术领域，特别涉及一种氨基模塑料的制备方法。一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，首先制备氨基液体树脂，然后制备干粉树脂，随后制备干粉纤维模塑料，最后在干粉纤维模塑料上、下两面分别覆盖PE保湿功能薄膜作为保湿隔离层，在温度为40-60℃的条件下用压机压制成片状SMC模塑料。本发明采用玻璃纤维为主的增强、增韧材料的添加共混制得纤维分散良好的絮状料，再进行低温预压成适合贮存、模压的SMC片材模塑料，该方法制备的氨基模SMC塑料具有高强度、高韧性、大尺寸、储存时间长的优点，采用该SMC塑料可压制得到高强、高韧的大尺寸薄型板、浴缸洁具、家具、汽车部件、装饰材料等型材产品，填补了一项氨基模塑料的空白。

Description

一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法
技术领域
本发明属于塑料制备技术领域，特别涉及一种氨基模塑料的制备方法。
背景技术
氨基树脂是由甲醛、聚乙烯醇、尿素、三聚氯氨等共缩聚而成的树脂，可用于各种助剂复合成一种热固型塑料，具有易成型、收缩率低、尺寸精准、加工性能良好的优点。其制品具有优异的耐热性、阻燃性、较好的机械性能，被广泛应用于日常生活密切相关的产品。
但目前的这种材料因为脆性、易断裂而无法制成大部件、高强薄板材料。这种材料之所以韧性较差，易断裂，主要是因为制备过程采用传统的制备工艺，传统的制备工艺过程中无填料，缺少纤维等材料，材料之间的结合力较差，易产生干裂的现象，而且无填料的添加使得产品成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，通过对氨基树脂的化学改性和以长玻璃纤维为主的增强、增韧材料的添加共混制得纤维分散良好的絮状料，再进行低温预压成适合贮存、模压的SMC片材模塑料。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备氨基液体树脂：
在密封环境中将甲醛溶液、聚乙烯醇、潜伏型固化剂和尿素进行聚合反应后即得到氨基液体树脂；
(2)制备干粉树脂：
将步骤(1)中的氨基液体树脂放入真空造粒捏合机内，加入木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加热至70-90℃，捏合45-100分钟，抽真空至上述混合料中的水分的质量分数低于1.5％，将混合料放入破碎磨粉机中，球磨至700-1000目，即得到干粉树脂；
(3)制备干粉纤维模塑料：
取步骤(2)中的干粉树脂50-120份、竹木纤维20-80份、活性碳酸钙30-90份、玻璃纤维40-100份、步骤(1)中的氨基液体树脂20-40份、PVAc3-6份、固化剂1-1.5份、内脱模剂0.5-1.5份、偶联剂1-3份、分散剂0.6-1.2粉和色浆1-1.5份共混10-30分钟，分散后即得絮状干粉纤维模塑料；
(4)制成SMC模塑料：
取步骤(3)中的干粉纤维模塑料，在其上、下两面分别覆盖PE保湿功能薄膜作为保湿隔离层，在温度为40-60℃的条件下用压机压制成片状SMC模塑料。
所述步骤(2)中木粉的颗粒尺寸为350-500目。
所述步骤(3)中玻璃纤维的长度为10-30mm。
本发明方法的有益效果是：采用玻璃纤维为主的增强、增韧材料的添加共混制得纤维分散良好的絮状料，再进行低温预压成适合贮存、模压的SMC片材模塑料，本发明中玻璃纤维具有增强氨基模塑料韧性的效果，采用真空造粒捏合机和破碎磨粉机将原料混合均匀，有利于得到组织均匀、结构强韧的氨基模材料，在干粉纤维模塑料上、下表面上设置的保湿功能模塑料薄膜有利于模塑料的保护。本发明以玻璃纤维、木粉、竹粉等作为填充料，增加了材料的韧性，降低了产品的制造成本。
该方法制备的氨基模SMC塑料具有高强度、高韧性、大尺寸、储存时间长的优点，采用该SMC塑料可压制得到高强、高韧的大尺寸薄型板、浴缸洁具、家具、汽车部件、装饰材料等型材产品，填补了一项氨基模塑料的空白。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明，但发明并不限于具体实施例。
实施例1
一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备氨基液体树脂：
在密封环境中按照常规方法将甲醛溶液、聚乙烯醇、潜伏型固化剂和尿素进行聚合反应后即得到氨基液体树脂；
(2)制备干粉树脂：
将步骤(1)中的氨基液体树脂放入真空造粒捏合机内，加入颗粒尺寸为350目的木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加热至70℃，捏合45分钟，抽真空至上述混合料中的水分的质量分数为1.4％，将混合料放入破碎磨粉机中，球磨至700目，即得到干粉树脂；
(3)制备干粉纤维模塑料：
取步骤(2)中的干粉树脂50份、竹木纤维20份、活性碳酸钙30份、长度为10mm的玻璃纤维40份、步骤(1)中的氨基液体树脂20份、PVAc3份、固化剂1份、内脱模剂0.5份、偶联剂1份、分散剂0.6粉和色浆1份共混10分钟，分散后即得絮状干粉纤维模塑料；
(4)制成SMC模塑料：
取步骤(3)中的干粉纤维模塑料，在其上、下两面分别覆盖PE保湿功能薄膜作为保湿隔离层，在温度为40℃的条件下压机压制成片状SMC模塑料。
实施例2
一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备氨基液体树脂：
在密封环境中按照常规方法将甲醛溶液、聚乙烯醇、潜伏型固化剂和尿素进行聚合反应后即得到氨基液体树脂；
(2)制备干粉树脂：
将步骤(1)中的氨基液体树脂放入真空造粒捏合机内，加入颗粒尺寸为400目的木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加热至80℃，捏合90分钟，抽真空至上述混合料中的水分的质量分数为1.2％，将混合料放入破碎磨粉机中，球磨至850目，即得到干粉树脂；
(3)制备干粉纤维模塑料：
取步骤(2)中的干粉树脂90份、竹木纤维50份、活性碳酸钙65份、长度为20mm的玻璃纤维70份、步骤(1)中的氨基液体树脂30份、PVAc4份、固化剂1.2份、内脱模剂1份、偶联剂2份、分散剂1粉和色浆1.2份共混20分钟，分散后即得絮状干粉纤维模塑料；
(4)制成SMC模塑料：
取步骤(3)中的干粉纤维模塑料，在其上、下两面分别覆盖PE保湿功能薄膜作为保湿隔离层，在温度为50℃的条件下用压机压制成片状SMC模塑料。
实施例3
一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备氨基液体树脂：
在密封环境中按照常规方法将甲醛溶液、聚乙烯醇、潜伏型固化剂和尿素进行聚合反应后即得到氨基液体树脂；
(2)制备干粉树脂：
将步骤(1)中的氨基液体树脂放入真空造粒捏合机内，加入颗粒尺寸为500目的木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加热至90℃，捏合100分钟，抽真空至上述混合料中的水分的质量分数为1.1％，将混合料放入破碎磨粉机中，球磨至1000目，即得到干粉树脂；
(3)制备干粉纤维模塑料：
取步骤(2)中的干粉树脂120份、竹木纤维80份、活性碳酸钙90份、长度为30mm的玻璃纤维100份、步骤(1)中的氨基液体树脂40份、PVAc6份、固化剂1.5份、内脱模剂1.5份、偶联剂3份、分散剂1.2粉和色浆1.5份共混30分钟，分散后即得絮状干粉纤维模塑料；
(4)制成SMC模塑料：
取步骤(3)中的干粉纤维模塑料，在其上、下两面分别覆盖PE保湿功能薄膜作为保湿隔离层，在温度为60℃的条件下用压机压制成片状SMC模塑料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书和等效物界定。

Claims (3)

1.一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备氨基液体树脂：
在密封环境中将甲醛溶液、聚乙烯醇、潜伏型固化剂和尿素进行聚合反应后即得到氨基液体树脂；
(2)制备干粉树脂：
将步骤(1)中的氨基液体树脂放入真空造粒捏合机内，加入木粉、竹粉、石粉和三聚氰胺加热至70-90℃，捏合45-100分钟，抽真空至上述混合料中的水分的质量分数低于1.5％，将混合料放入破碎磨粉机中，球磨至700-1000目，即得到干粉树脂；
(3)制备干粉纤维模塑料：
取步骤(2)中的干粉树脂50-120份、竹木纤维20-80份、活性碳酸钙30-90份、玻璃纤维40-100份、步骤(1)中的氨基液体树脂20-40份、PVAc3-6份、固化剂1-1.5份、内脱模剂0.5-1.5份、偶联剂1-3份、分散剂0.6-1.2粉和色浆1-1.5份共混10-30分钟，分散后即得絮状干粉纤维模塑料；
(4)制成SMC模塑料：
取步骤(3)中的干粉纤维模塑料，在其上、下两面分别覆盖PE保湿功能薄膜作为保湿隔离层，在温度为40-60℃的条件下用压机压制成片状SMC模塑料。
2.根据权利要求1所述的一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中木粉的颗粒尺寸为350-500目。
3.根据权利要求1所述的一种高强氨基SMC改性模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中玻璃纤维的长度为10-30mm。
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