CN1482166A - 木塑复合材料及其制备方法、木塑复合材料的板材和片材制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木塑复合材料，该木塑复合材料是指由热塑性树脂、木粉、助剂相溶剂、改性剂等原料按重量比混合而成，将该木塑复合材料。经挤出机造粒后再经挤出机挤出成型或直接经挤出机熔融塑化挤出并通过一个片状机头口模挤出到压延机上，压成板、片材型材，在材料上下面各热覆合一层介质膜或织物，或双面各再热覆合一层铝箔(带)层，经冷却裁边切断成成品，本发明提供的板、片材的各项机械性能高，可以应用的领域广，制造成本低廉，可以用废旧回收物料进行生产，产品绿色环保，可以完全回收。

Description

木塑复合材料及其制备方法、 木塑复合材料的板材和片材制备方法

技术领域：

本发明涉及一种木塑复合材料及其制备方法、木塑复合材料的板材和片材制备方法。

背景技术：

发明人曾经在2000年11月递交了一个关于塑木型材的专利申请，申请号为00132561.2。在进一步的产品研发过程中，我们找到了一种新的木塑复合材料及其板材和片材制备方法。

发明内容：

本发明旨在解决现有技术不足，提供一种木塑复合材料及其制备方法以及木塑复合材料的板材和片材制备方法。

本发明的以上目的是通过下面的技术方案来实现的。

所述的木塑复合材料是指由下列原料按重量比混合而成，具体的比例和原料如下：

热塑性树脂      20-80份

木粉            15-75份

助剂相溶剂      0.2-2份

改性剂          3-4.8份

所述的热塑性树脂可以是PP、PE、PVC、ABS、PS、PMMA或上述品种的回收塑料破碎粒或者磨粉料。

所述的木粉可以是木材碎屑、竹屑、农作物秸秆粉、稻麦壳粉、豆类、玉米淀粉、棉花果壳、坚果硬壳、椰壳等。

所述的助剂相溶剂可以是酸酐或丙烯酸酯类接枝的各自基材的反应产物。

所述的改性剂包括：

a.木粉偶联剂：硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂或铝酸酯、铝钛酸酯类偶联剂；

b.分散剂、表面活化剂、

c.润滑剂：硬脂酸及其盐类、低分子量聚乙烯蜡、低分子聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、棕榈蜡、石蜡、褐煤蜡等。

该木塑材料复合材料的制备方法为采用如下的工艺步骤：

a.按比例：热塑性树脂20-80份、木粉15-75份、助剂相溶剂0.2-2份、改性剂3-4.8份将原料称重，将木粉投入高速混合机中，搅拌加热到110-120℃，使木粉排湿、干燥到含水量＜2％；

b.加入偶联剂、分散剂、助剂等，使木粉活化；

c.加入树脂，继续升温搅拌混合均匀后于120℃排料放入冷混合机中，搅拌冷却到40℃排出料，即为木塑混合材料。

上述的木塑复合材料可以用来制备板、片材，所述的板、片材的制备方法如下：

将热塑性树脂20-80份、木粉15-75份、助剂相溶剂0.2-2份、改性剂3-4.8份充分混合，经挤出机造粒后再经挤出机挤出成型或直接经挤出机熔融塑化挤出并通过一个片状机头口模挤出到压延机上，压成板、片材型材并在材料上下面各热覆合一层介质膜或织物，或双面各再热覆合一层厚0.1-2mm的铝箔(带)层，经冷却裁边切断成成品，通常为1200mm×2400mm、1600mm×9400mm或按所需规格切断。

板、片材机头口模宽度可以从1200mm到2400mm之间，板厚度可以从8mm到38mm之间，片材厚度0.5-4mm之间，该介质膜为双层复合吹塑膜或压延复合膜。

介质膜与木塑板、片材贴合面材料与基材使用的是同种树脂材料；另一面为含有一定极性可与铅粘合的热熔胶层；复合铝层之板材可以用热转印膜进行装饰，也可在热压机上经加热、加压，冲压出各种具有凹凸装饰效果图案的装饰品、型材、容器或器具。未复铝层之片材还可与织物复合，经热成型加工可作为汽车高档内饰材料或建筑家装各类异型装饰材料。二次加工及装饰优势明显，市场应用前景广阔。

本发明具有如下优点：

1.各项机械性能高，可以应用的领域广。

2.成本低廉，可以用废旧回收物料进行生产。

3.其板材、片材可以根据要求改变规格尺寸，满足不同的要求。

4.产品绿色环保，可以完全回收。

5.产品再加工性强。

具体实施方式：

现结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1.

采用下列原料

PP                               20份

木粉                             75份

相溶剂(MHA-g-PP)                 2份

偶联剂(钛酸酯)                   1份

表面处理剂                       1.5份

抗氧剂                           0.5份

物料称重后将木粉投入高速混合机中，搅拌加热到110-120℃，使木粉排湿干燥到水含量＜2％，加入助剂、改性剂，使木粉活化，加入树脂，继续升温搅拌混合均匀后于120℃排料放入冷混合机中，搅拌冷却到40℃排出料，即为木塑混合材料，密度在1.0-1.1。

将上述混合材料加入φ65/132锥型双螺杆挤出机，加工温度为：170℃、175℃、180℃、185℃；口模180℃；熔体压力10-18Mpa，熔体温度170-175℃；挤出机转速18-22rpm/min。

得到I200mm×2400mm复合铝层之片材。

实施例2.

采用下比例的原料

PE(废旧料)                        40份

木粉                               54份

相溶剂(MHA-g-PE)                   1.5份

偶联剂                             0.5份

表面处理剂(Cast)                   0.5份

抗氧剂                             0.5份

抗冲改性剂                         3份

物料称重后将木粉投入高速混合机中，搅拌加热到110-120℃，使木粉排湿干燥到水含量＜2％，加入助剂、改性剂，使木粉活化，加入树脂，温度会下降，继续升温搅拌混合均匀后于120℃排料放入冷混合机中，搅拌冷却到40℃排出料，即为木塑混合材料，密度1-1.1。

将上述混合材料加入φ120单螺杆挤出机，机筒温度为：150℃、165℃、165℃、165℃、180℃、185℃、190℃；口模温度为：200℃、195℃、195℃、195℃、195℃、200℃；熔体压力4-8Mpa；杆转速40-50rpm/min。

得到I200mm×2400mm复合铝层之板材。

实施例3.

采用下比例的原料

PE                                  55份

木粉                                40份

相溶剂                              1.5份

偶联剂                              0.5份

表面处理剂(Cast)                       0.5份

抗氧剂                                 0.5份

抗冲改性剂                             2份

物料称重后将木粉投入高速混合机中，搅拌加热到110-120℃，使木粉排湿干燥到水含量＜2％，加入助剂、改性剂，使木粉活化，加入树脂，继续升温搅拌混合均匀后于120℃排料放入冷混合机中，搅拌冷却到40℃排出料，即为木塑混合材料，密度1-1.1。

将上述混合材料加入φ120单螺杆挤出机，机筒温度为：150℃、160℃、165℃、175℃、180℃、185℃、190℃；口模温度为：200℃、196℃、196℃、196℃、196℃、200℃；熔体压力5-7Mpa；杆转速35-50rpm/min。

得到1600mm×2400mm未复合铝层之板材。

实施例4.

采用下比例的原料

回收PVC                            80份

木粉                               15份

复合铅盐                           2份

偶联剂                             0.5份

表面处理剂(Cast)                   0.5份

加工助剂                           2份

物料称重后将木粉投入高速混合机中，搅拌加热到110-120℃，使木粉排湿干燥到水含量＜2％，加入助剂、改性剂，使木粉活化，加入树脂，温度会下降，继续升温搅拌混合均匀后于120℃排料放入冷混合机中，搅拌冷却到40℃排出料，即为木塑混合材料。

将上述混合材料加入φ65/132锥型双螺杆挤出机，机筒温度为：160℃、170℃、175℃、170℃；熔体压力5-10Mpa；熔体温度160-165℃；螺杆转速15-20rpm/min。

得到1600mm×2400mm未复合铝层之片材。

上述实施例并不限制本发明的保护范围，所有在不偏离本发明精神的基础上所做的修改和改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种木塑复合材料，其特征在于：所述的木塑复合材料是指由下列原料按重量比混合而成：

热塑性树脂        20-80份

木粉              15-75份

助剂相溶剂        0.2-2份

改性剂            3-4.8份。

2.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的热塑性树脂是PP、PE、PVC、ABS、PS、PMMA或上述品种的回收塑料破碎粒或者磨粉料。

3.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的木粉是木材碎屑、竹屑、农作物秸秆粉、稻麦壳粉、豆类、玉米淀粉、棉花果壳、坚果硬壳、椰壳等。

4.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的助剂相溶剂可以是酸酐或丙烯酸酯类接枝的各自基材的反应产物。

5.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的改性剂包括：

a.木粉偶联剂：硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂或铝酸酯、铝钛酸酯类偶联剂；

b.分散剂、表面活化剂、

c.润滑剂：硬脂酸及其盐类、低分子量聚乙烯蜡、低分子聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、棕榈蜡、石蜡、褐煤蜡等。

6.一种木塑材料复合材料的制备方法，其特征在于，采用以下方法制备：

a.按比例：热塑性树脂20-80份、木粉15-75份、助剂相溶剂0.2-2份、改性剂3-4.8份，将原料称重，将木粉投入高速混合机中，搅拌加热到110-120℃，使木粉干燥到水含量＜2％；

b.加入偶联剂、分散剂、助剂等，使木粉活化；

c.加入树脂，继续升温搅拌混合均匀后于120℃排料放入冷混合机中，搅拌冷却到40℃排出料，即为木塑混合材料

7.木塑复合材料的板材和片材的制备方法，其特征在于，采用如下的工艺步骤：

a.将热塑性树脂20-80份、木粉15-75份、助剂相溶剂0.2-2份、改性剂3-4.8份充分混合；

b.经挤出机造粒后再经挤出机挤出成型或直接经挤出机熔融塑化挤出并通过一个片状机头口模挤出到压延机上，压成板材、片材；

c.在材料上下面各热覆合一层介质膜或织物，或双面各再热覆合一层厚0.1-2mm的铝箔层，经冷却裁边切断成成品。

8.根据权利要求7所述的木塑复合材料的板材和片材的制备方法，其特征在于：所述的介质膜为双层复合吹塑膜或压延复合膜，介质膜与木塑板、片材贴合面材料与基材使用的是同种树脂材料；另一面为含有一定极性可与铝粘合的热熔胶层。