CN103030987A - 菠萝叶纤维基木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其中，菠萝叶纤维基50～67%、塑性材料20～25%及助剂13～25%的重量比例原料，经高混、造粒、挤出及后期表面加工工序，制备菠萝叶纤维新型杀菌防霉木塑复合材料。本发明针对目前丢弃的菠萝叶难以利用的现状，提出采用挤出法制备菠萝叶纤维基木塑复合材料，为大量菠萝叶及废弃塑料提供一条有效的综合利用途径，产品不仅具有优良的物理性能、力学性能、耐候性能，而且从原材料提取、产品加工，到产品利用及其利用后的处理和处置，均符合清洁生产的理念，符合可持续发展政策，具有良好的经济效益和环保效益。

Description

菠萝叶纤维基木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有杀菌防霉功效的菠萝叶纤维基木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
菠萝是世界著名的热带水果，广泛种植在中国的海南、广东、广西、云南、福建和台湾六省（区），近年来种植面积均保持在70000hm2和250000 hm2左右，种植菠萝是当地农民重要的收入来源。菠萝果实收入后，菠萝叶被废弃，造成环境污染和资源浪费。按照菠萝叶中纤维理论含量及目前的种植面积测算，如全国的菠萝叶都用来加工提取纤维，理论年产量分别可达到7.5万吨和16万吨。目前这种纤维提取技术、纤维处理技术和纺织产品研发均取得了长足的进步和阶段性进展，已具备商业化开发的条件，尤其是利用菠萝叶纤维天然的杀菌特性开发功能在纺织行业已显现出巨大的市场潜力。
木塑产业是近几年发展起来的新兴产业，木塑复合型材（WPC）是以生物质纤维（木屑、锯末、稻糠、农作物秸杆）和塑料（PP\PE\PVC）及有关助剂复合而成的绿色环保材料。近年来，木塑复合型材因具有木材和塑料双重的特性，作为一种新型环保材料，受到人们的广泛重视。
由于WPC产品长期裸露于户外，最令人烦恼的和意想不到的特征之一是易于氧化，发霉，导致板材破碎。在破碎过程中，WPC板材呈现出细小的、逐渐扩展的裂纹，其表面疏松化和粉末化，可以轻松的划破，留下深深的划痕。最终板材在自重作用下塌陷。
木屑、锯末、稻糠、农作物秸杆等都是天然植物原料，含有纤维素、半纤维素和木质素，已成功地运用于木塑复合材料中。而菠萝叶纤维的化学特性、物理特性以及机械性能方面均可替代木塑复合材料中的木屑、锯末、稻糠、农作物秸杆等并发挥其抗菌、抑菌、防霉之功效。
各生物质纤维的主要化学成份是细胞壁中的纤维素、半纤维素、木质素来构成细胞壁的物质基础。其中纤维素形成微纤丝，在细胞壁中起着骨架作用。可见纤维素对复合材料的力学以及其他性能提供了积极的影响。（见表一，表二，表三）
表一 菠萝叶纤维的化学特性（%）
表二 菠萝叶纤维的机械性能
Figure BDA0000266358782
表三 菠萝叶纤维的物理机械性能如下表
Figure BDA0000266358783
菠萝叶纤维，习称菠萝麻，是从菠萝叶片中提取的纤维，属叶脉纤维。经国家权威检测机构检验证明，菠萝麻含有天然杀菌、抑菌物质，可有效杀灭细菌、抑制真菌和微生物的生长。研究结果表明菠萝叶纤维表面有纵向裂缝和孔洞, 纤维组织内部有特殊的超细微孔结构，比表面积大,易于吸附氧气,从而破坏厌氧菌的生存环境;菠萝叶纤维中的酚类物质存在于木质素中,可阻碍细菌等微生物代谢作用和生理活动,破坏菌体的结构,最终导致菌体的生长繁殖被抑制。（见表四）
表四   菠萝叶纤维抗菌性能表
Figure BDA0000266358784
菠萝叶，在海南岛是一种未被利用但数量可观的可再生资源。开发利用菠萝叶纤维生产新型木塑复合材料，从原料采购、产品生产，到用户使用以及余料旧料回收利用的整个过程都体现环保和循环利用。采购原材料是丢弃的菠萝叶、废旧塑料，生产过程不产生废气、废水，循环用水，且产品本身不含甲醛、苯、氨、铅、铬、汞等重金属，对环境不会造成不利影响，对施工和居家不会造成任何伤害，变废为宝、变害为益且价格合理、社会和经济效益显著。
发明内容
本发明的目的是提供了物理性能和力学性能如强度、韧性、尺寸稳定性、膨胀系数等指标达到甚至好于国家标准的菠萝叶纤维基木塑复合材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其中，菠萝叶纤维基50～67%、塑性材料20～25%及助剂13～25%的重量比例原料，经高混、造粒、挤出及后期表面加工工序，制备菠萝叶纤维基木塑复合材料。
菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）原料制备：废弃PE塑性材料经破碎和干燥工序，得到废弃PE颗粒；菠萝叶经浸泡、发酵、刮青、清洗、干燥脱水、粉碎工序，得到菠萝叶纤维基碎料；
（2）高混：将步骤（1）所述菠萝叶纤维基碎料、废弃PE颗粒及助剂在高速搅拌机中混合均匀，得到改性的高混料；
（3）造粒：将步骤（2）所述高混料在造粒机中进行造粒，得到造粒料；
（4）挤出：将步骤（3）所述造粒料在挤出机中挤出，得到木塑复合材料；
（5）后期表面加工：将步骤（4）所述木塑复合材料表面进行打磨砂抛光或拉毛、热印木纹后处理得到成品。
所述的菠萝叶纤维基，是丢弃的菠萝叶经浸泡、发酵、刮青、清洗、干燥脱水、粉碎工序而制得的粒径为50～100目的菠萝叶纤维基碎料。
所述的废弃PE颗粒，是将废弃的PE瓶盖经破碎、干燥工序而制得的粒径为40～100目的碎料。
所述的造粒，是将步骤（2）高混料采用锥型双螺杆造粒机进行造粒。
所述助剂包括增溶剂1.5%～2.8%、偶联剂1.8%～2.9%、润滑剂1.6%～2.6%、着色剂1.8%～2.9%、防菌剂1.3%～2.6%、紫外线稳定剂1.5%～2.7%、分散剂1.2%～2.8%、抗氧剂1.2%～2.9%、交联剂1.1%～2.8%。
所述的润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、EBS。
所述的増溶剂为马来酸酐接枝PP。
挤出机全程温度≤130℃～170℃，其中：一区140℃～160℃，二区150℃～165℃、三区155℃～170℃、四区160℃～170℃、五区155℃～168℃、六区150℃～165℃、七区140℃～160℃、合流芯区130℃～155℃、模头130℃～160℃。
本发明的有益效果：依据GB／T24508—2009《木塑地板》进行检验，证明菠萝叶纤维的重量含量为50～67%时，菠萝叶纤维基木塑复合材料物理性能和力学性能如强度、韧性、尺寸稳定性、膨胀系数等指标达到甚至好于国家标准、节能环保。
具体实施方式
实施例1
菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备步骤：
（1）原料制备：将废弃PE瓶盖破碎成40目的颗粒并干燥后得到废弃PE颗粒；丢弃的菠萝叶经浸泡、发酵、刮青、清洗、干燥脱水、粉碎、等制备粒径为50目的菠萝叶纤维基碎料。
（2）高混：将步骤（1）所述菠萝叶纤维基碎料和废弃PE颗粒及助剂按重量百分比为50:25:25的比例，在高速搅拌机中混合均匀，得到高混料。助剂包括增溶剂2.8%、偶联剂2.9%、润滑剂2.6%、着色剂2.9%、防菌剂2.6%、紫外线稳定剂2.7%、分散剂2.8%、抗氧剂2.9%、交联剂2.8%。
（3）造粒：采用锥型双螺杆造粒机，对步骤（2）所述的高混料进行造粒。
（4）将造粒得到的粒子输入锥双螺杆挤出机挤出成型，冷却、截断，得到木塑复合材料；
（5）后期表面加工：对步骤（4）所述木塑复合材料表面进行打磨抛光或拉毛、热印木纹等处理，得到菠萝叶纤维基木塑复合材料。
实施例2
菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备步骤：
（1）原料制备：将废弃PE瓶盖破碎成100目的颗粒并干燥后得到废弃PE颗粒；丢弃的菠萝叶经浸泡、发酵、刮青、清洗、干燥脱水、粉碎等制备粒径为100目的菠萝叶纤维基碎料。
（2）高混：将步骤（1）所述菠萝叶纤维基碎料和废弃PE颗粒及助剂按重量百分比为67:20:13的比例，在高速搅拌机中混合均匀，得到高混料。助剂包括增溶剂1.5%、偶联剂1.8%、润滑剂1.6%、着色剂1.8%、防菌剂1.3%、紫外线稳定剂1.5%、分散剂1.2%、抗氧剂1.2%、交联剂1.1%。
（3）造粒：采用锥型双螺杆造粒机，对步骤（2）所述的高混料进行造粒。
（4）将造粒得到的粒子输入锥双螺杆挤出机挤出成型，冷却、截断，得到木塑复合材料；
（5）后期表面加工：对步骤（4）所述木塑复合材料表面进行打磨砂抛光或拉毛、热印木纹等处理，得到菠萝叶纤维基木塑复合材料。
实施例3
菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备步骤：
（1）原料制备：将废弃PE瓶盖破碎成80目的颗粒并干燥后得到废弃PE颗粒；丢弃的菠萝叶经浸泡、发酵、刮青、清洗、干燥脱水、粉碎等制备粒径为70目的菠萝叶纤维基碎料。
（2）高混：将步骤（1）所述菠萝叶纤维基碎料62%和废弃PE颗粒23%及助剂15%的比例，在高速搅拌机中混合均匀，得到高混料。助剂包括增溶剂1.7%、偶联剂1.9%、润滑剂1.8%、着色剂1.9%、防菌剂1.4%、紫外线稳定剂1.7%、分散剂1.6%、抗氧剂1.7%、交联剂1.3%
（3）造粒：采用锥型双螺杆造粒机，对步骤（2）所述的高混料进行造粒。
（4）将造粒得到的粒子输入锥双螺杆挤出机挤出成型，冷却、截断，得到木塑复合材料；
（5）后期表面加工：对步骤（4）所述木塑复合材料表面进行打磨抛光或拉毛、热印木纹等处理，得到菠萝叶纤维基木塑复合材料。
依据GB／T24508—2009《木塑地板》对上述菠萝叶纤维基木塑复合材料进行检验，结果数据如表1所示。
表1 本发明菠萝叶纤维基木塑复合材料性能检测数据
Figure BDA0000266358785
本发明针对目前丢弃的菠萝叶难以利用的现状，提出采用挤出法制备菠萝叶纤维基木塑复合材料，为大量菠萝叶及废弃塑料提供一条有效的综合利用途径，产品不仅具有优良的物理性能、力学性能、耐候性能，而且从原材料提取、产品加工，到产品利用及其利用后的处理和处置，均符合清洁生产的理念，符合可持续发展政策，具有良好的经济效益和环保效益。
本发明开发利用丢弃的菠萝叶资源，制备菠萝叶纤维，再配以特殊的工艺配方和生产加工工艺，生产环保型装饰材料；
实验证明，菠萝叶纤维基含量在50%～67%的PE复合型材，强度、韧性、尺寸稳定性和膨胀系数指标均符合国家标准甚至比国家标准还要好。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：菠萝叶纤维基50～67%、塑性材料20～25%及助剂13～25%的重量比例原料，经高混、造粒、挤出及后期表面加工工序，制备菠萝叶纤维基木塑复合材料。
2.如权利要求1所述的菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）原料制备：废弃PE塑性材料经破碎和干燥工序，得到废弃PE颗粒；菠萝叶经浸泡、发酵、刮青、清洗、干燥脱水、粉碎工序，得到菠萝叶纤维基碎料；
（2）高混：将步骤（1）所述菠萝叶纤维基碎料、废弃PE颗粒及助剂在高速搅拌机中混合均匀，得到改性的高混料；
（3）造粒：将步骤（2）所述高混料在造粒机中进行造粒，得到造粒料；
（4）挤出：将步骤（3）所述造粒料在挤出机中挤出，得到菠萝叶纤维基木塑复合材料；
（5）后期表面加工：将步骤（4）所述木塑复合材料表面进行打磨砂抛光或拉毛、热印木纹后处理得到成品。
3.如权利要求2所述的菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：菠萝叶纤维基，是丢弃的菠萝叶经浸泡、发酵、刮青、清洗、干燥脱水、粉碎工序而制得的粒径为50～100目的菠萝叶纤维基碎料。
4.如权利要求2所述的菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述的废弃PE颗粒，是将废弃的PE瓶盖经破碎、干燥工序而制得的粒径为40～100目的碎料。
5.如权利要求2所述的菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述的造粒，是将步骤（2）高混料采用锥型双螺杆造粒机进行造粒。
6.如权利要求2所述的菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述助剂包括增溶剂1.5%～2.8%、偶联剂1.8%～2.9%、润滑剂1.6%～2.6%、着色剂1.8%～2.9%、防菌剂1.3%～2.6%、紫外线稳定剂1.5%～2.7%、分散剂1.2%～2.8%、抗氧剂1.2%～2.9%、交联剂1.1%～2.8%。
7.如权利要求6所述的菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述的润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、EBS。
8.如权利要求6所述的菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述的増溶剂为马来酸酐接枝PP。
9.如权利要求2所述的菠萝叶纤维基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：挤出机全程温度≤130℃～170℃，其中：一区140℃～160℃，二区150℃～165℃、三区155℃～170℃、四区160℃～170℃、五区155℃～168℃、六区150℃～165℃、七区140℃～160℃、合流芯区130℃～155℃、模头130℃～160℃。
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