CN114350168A - 一种稳定出料的盒型配方及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定出料的盒型配方及制备方法，属于盒型制备技术领域，包括如下配方：聚丙烯、硬脂酸锌、竹纤维、竹浆、茶树油、乙二醇、云母粉与助剂；本发明在配方内设置的主材均为环保材料，且设置的主材均可在自然环境下降解，不会给环境带来污染，使最后制备的盒型具有良好的环保性，属于绿色无污染产物，通过在制备方法内设置有不同温区的材料挤出过程，且挤出的速率保持低速稳定，可使材料在挤出过程中，通过稳定的温变出料，避免温差骤变对于材料产生的不利影响，同时在方法内设置有电晕过程，可有效保证材料表面的光滑度，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于盒型制备技术领域，尤其涉及一种稳定出料的盒型配方及制备方法。
背景技术
盒子就是用于盛装物品的盒体，根据盛装物品的不同盒型也有所不同，不同的盒型有着不同的造型，其装载能力也不相同，盒型的质量好坏会直接影响到其装载能力与装载效果。
现有对于盒型的生产中，为了降低生产成本，往往在内部设置的主材料含有一些污染性强的物质，且在自然环境中无法降解，在废弃后易对环境产生损伤，同时，在制备方法内，不具有稳定的出料与温控过程，无法稳定的实现变温出料，易导致温差骤变对于盒型材料内的不良影响，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有对于盒型的生产中，为了降低生产成本，往往在内部设置的主材料含有一些污染性强的物质，且在自然环境中无法降解，在废弃后易对环境产生损伤，同时，在制备方法内，不具有稳定的出料与温控过程，无法稳定的实现变温出料，易导致温差骤变对于盒型材料内的不良影响的问题，而提出的一种稳定出料的盒型配方及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种稳定出料的盒型配方，包括如下配方：聚丙烯、硬脂酸锌、竹纤维、竹浆、茶树油、乙二醇、云母粉与助剂。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粘聚丙烯、硬脂酸锌、竹纤维、竹浆、茶树油、乙二醇、云母粉与助剂的重量份数分别为：20-30份、5-8份、12-18份、35-45份、8-12份、9-15份、6-13份与3-7份，其中助剂为偶联剂与稳定剂。
本文还公开了一种稳定出料的盒型配方的制备方法，包括如下步骤：
S1、取云母粉置于搅拌器内，提升搅拌容器内温度，并提升搅拌装置内的转速，搅拌一段时间，使其充分分散；
S2、向搅拌器内加入适量的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌一段时间；
S3、取搅拌液对其进行洗涤处理，洗涤后，将搅拌液置于蒸发结晶装置内，进行结晶；
S4、结晶后，取结晶体置于研磨装置内，对其研磨成粉，使其成为改性云母粉，对其进行收纳、备用；
S5、取聚丙烯置入加热装置内，升高装置内温度加热一段时间，使聚丙烯呈熔融状态；
S6、将熔融状态的聚丙烯与竹纤维、竹浆混合加入搅拌装置内，升温进行搅拌混合，并保温一段时间；
S7、再向搅拌装置内加入S4获取的改性云母粉，继续搅拌一段时间，之后，将混合料加入挤出机内，逐步向挤出机内加入硬脂酸锌、乙二醇与助剂；
S8、设定挤出机内的四区温度，以一定速率将材料挤出；
S9、将挤出的材料进行电晕处理，电晕后，将材料过辊；
S10、将过辊后的材料导入盒型模具内，使其快速成型；
S11、对于成型后成品取出、包装保存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，取云母粉置于搅拌器内，提升搅拌容器内至80-100℃，并提升搅拌装置内的转速至800-1200r/min，搅拌2-5min，使其充分分散。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，向搅拌器内加入云母粉重量的0.5-0.7倍的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌10-15min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，结晶后，取结晶体置于研磨装置内，保持60-100r/min的研磨速率对其研磨成粉，使其成为改性云母粉，对其进行收纳、备用。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，取聚丙烯置入加热装置内，升高装置内温度至190-230℃加热一段时间，使聚丙烯呈熔融状态。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S6中，将熔融状态的聚丙烯与竹纤维、竹浆混合加入搅拌装置内，升温至250-270℃进行搅拌混合，并保温35-45min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S7中，再向搅拌装置内加入S4获取的改性云母粉，继续搅拌15-25min，之后，将混合料加入挤出机内，逐步向挤出机内加入硬脂酸锌、乙二醇与助剂。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S8中，设定挤出机内的四区温度，以0.5-0.8m/min的速率将材料挤出，四区温度分别为285℃、265℃、245℃与225℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本方法在配方内设置有改性云母粉，改性云母粉相较于普通云母粉，其外表面会覆盖一层有机膜，在云母粉与其他材料进行混合时，利于提高其良好的稳定性，稳定保持其特性，同时配方内设置的主材均为环保材料，且设置的主材均可在自然环境下降解，不会给环境带来污染，使最后制备的盒型具有良好的环保性，属于绿色无污染产物，通过在制备方法内设置有不同温区的材料挤出过程，且挤出的速率保持低速稳定，可使材料在挤出过程中，通过稳定的温变出料，避免温差骤变对于材料产生的不利影响，同时在方法内设置有电晕过程，可有效保证材料表面的光滑度，提高产品质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种稳定出料的盒型配方，包括如下配方：聚丙烯、硬脂酸锌、竹纤维、竹浆、茶树油、乙二醇、云母粉与助剂，其重量份数分别为：20-30份、5-8份、12-18份、35-45份、8-12份、9-15份、6-13份与3-7份，其中助剂为偶联剂与稳定剂。
本文还公开了一种稳定出料的盒型配方的制备方法，包括如下步骤：
S1、取云母粉置于搅拌器内，提升搅拌容器内至80℃，并提升搅拌装置内的转速至800r/min，搅拌2min，使其充分分散；
S2、向搅拌器内加入适量的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌一段时间；
S3、向搅拌器内加入云母粉重量的0.5倍的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌10min；
S4、结晶后，取结晶体置于研磨装置内，保持60r/min的研磨速率对其研磨成粉，使其成为改性云母粉，对其进行收纳、备用；
S5、取聚丙烯置入加热装置内，升高装置内温度至190℃加热一段时间，使聚丙烯呈熔融状态；
S6、将熔融状态的聚丙烯与竹纤维、竹浆混合加入搅拌装置内，升温至250℃进行搅拌混合，并保温35min；
S7、再向搅拌装置内加入S4获取的改性云母粉，继续搅拌15min，之后，将混合料加入挤出机内，逐步向挤出机内加入硬脂酸锌、乙二醇与助剂；
S8、设定挤出机内的四区温度，以0.5m/min的速率将材料挤出，四区温度分别为285℃、265℃、245℃与225℃；
S9、将挤出的材料进行电晕处理，电晕后，将材料过辊；
S10、将过辊后的材料导入盒型模具内，使其快速成型；
S11、对于成型后成品取出、包装保存。
本实施例中，在配方内设置有改性云母粉，改性云母粉相较于普通云母粉，其外表面会覆盖一层有机膜，在云母粉与其他材料进行混合时，利于提高其良好的稳定性，稳定保持其特性。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种稳定出料的盒型配方，包括如下配方：聚丙烯、硬脂酸锌、竹纤维、竹浆、茶树油、乙二醇、云母粉与助剂，其重量份数分别为：20-30份、5-8份、12-18份、35-45份、8-12份、9-15份、6-13份与3-7份，其中助剂为偶联剂与稳定剂。
本文还公开了一种稳定出料的盒型配方的制备方法，包括如下步骤：
S1、取云母粉置于搅拌器内，提升搅拌容器内至80℃，并提升搅拌装置内的转速至1000r/min，搅拌3min，使其充分分散；
S2、向搅拌器内加入适量的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌一段时间；
S3、向搅拌器内加入云母粉重量的0.6倍的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌13min；
S4、结晶后，取结晶体置于研磨装置内，保持80r/min的研磨速率对其研磨成粉，使其成为改性云母粉，对其进行收纳、备用；
S5、取聚丙烯置入加热装置内，升高装置内温度至200℃加热一段时间，使聚丙烯呈熔融状态；
S6、将熔融状态的聚丙烯与竹纤维、竹浆混合加入搅拌装置内，升温至260℃进行搅拌混合，并保温40min；
S7、再向搅拌装置内加入S4获取的改性云母粉，继续搅拌22min，之后，将混合料加入挤出机内，逐步向挤出机内加入硬脂酸锌、乙二醇与助剂；
S8、设定挤出机内的四区温度，以0.7m/min的速率将材料挤出，四区温度分别为285℃、265℃、245℃与225℃；
S9、将挤出的材料进行电晕处理，电晕后，将材料过辊；
S10、将过辊后的材料导入盒型模具内，使其快速成型；
S11、对于成型后成品取出、包装保存。
本实施例中，配方内设置的主材均为环保材料，且设置的主材均可在自然环境下降解，不会给环境带来污染，使最后制备的盒型具有良好的环保性，属于绿色无污染产物。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种稳定出料的盒型配方，包括如下配方：聚丙烯、硬脂酸锌、竹纤维、竹浆、茶树油、乙二醇、云母粉与助剂，其重量份数分别为：20-30份、5-8份、12-18份、35-45份、8-12份、9-15份、6-13份与3-7份，其中助剂为偶联剂与稳定剂。
本文还公开了一种稳定出料的盒型配方的制备方法，包括如下步骤：
S1、取云母粉置于搅拌器内，提升搅拌容器内至100℃，并提升搅拌装置内的转速至1200r/min，搅拌2min，使其充分分散；
S2、向搅拌器内加入适量的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌一段时间；
S3、向搅拌器内加入云母粉重量的0.7倍的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌15min；
S4、结晶后，取结晶体置于研磨装置内，保持100r/min的研磨速率对其研磨成粉，使其成为改性云母粉，对其进行收纳、备用；
S5、取聚丙烯置入加热装置内，升高装置内温度至230℃加热一段时间，使聚丙烯呈熔融状态；
S6、将熔融状态的聚丙烯与竹纤维、竹浆混合加入搅拌装置内，升温至270℃进行搅拌混合，并保温45min；
S7、再向搅拌装置内加入S4获取的改性云母粉，继续搅拌25min，之后，将混合料加入挤出机内，逐步向挤出机内加入硬脂酸锌、乙二醇与助剂；
S8、设定挤出机内的四区温度，以0.8m/min的速率将材料挤出，四区温度分别为285℃、265℃、245℃与225℃；
S9、将挤出的材料进行电晕处理，电晕后，将材料过辊；
S10、将过辊后的材料导入盒型模具内，使其快速成型；
S11、对于成型后成品取出、包装保存。
本实施例中，通过在制备方法内设置有不同温区的材料挤出过程，且挤出的速率保持低速稳定，可使材料在挤出过程中，通过稳定的温变出料，避免温差骤变对于材料产生的不利影响，同时在方法内设置有电晕过程，可有效保证材料表面的光滑度，提高产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稳定出料的盒型配方，其特征在于：包括如下配方：聚丙烯、硬脂酸锌、竹纤维、竹浆、茶树油、乙二醇、云母粉与助剂。
2.根据权利要求1所述的一种稳定出料的盒型配方，其特征在于：所述聚丙烯、硬脂酸锌、竹纤维、竹浆、茶树油、乙二醇、云母粉与助剂的重量份数分别为：20-30份、5-8份、12-18份、35-45份、8-12份、9-15份、6-13份与3-7份，其中助剂为偶联剂与稳定剂。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种稳定出料的盒型配方的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、取云母粉置于搅拌器内，提升搅拌容器内温度，并提升搅拌装置内的转速，搅拌一段时间，使其充分分散；
S2、向搅拌器内加入适量的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌一段时间；
S3、取搅拌液对其进行洗涤处理，洗涤后，将搅拌液置于蒸发结晶装置内，进行结晶；
S4、结晶后，取结晶体置于研磨装置内，对其研磨成粉，使其成为改性云母粉，对其进行收纳、备用；
S5、取聚丙烯置入加热装置内，升高装置内温度加热一段时间，使聚丙烯呈熔融状态；
S6、将熔融状态的聚丙烯与竹纤维、竹浆混合加入搅拌装置内，升温进行搅拌混合，并保温一段时间；
S7、再向搅拌装置内加入S4获取的改性云母粉，继续搅拌一段时间，之后，将混合料加入挤出机内，逐步向挤出机内加入硬脂酸锌、乙二醇与助剂；
S8、设定挤出机内的四区温度，以一定速率将材料挤出；
S9、将挤出的材料进行电晕处理，电晕后，将材料过辊；
S10、将过辊后的材料导入盒型模具内，使其快速成型；
S11、对于成型后成品取出、包装保存。
4.根据权利要求3所述的一种稳定出料的盒型配方的制备方法，其特征在于，所述S1中，取云母粉置于搅拌器内，提升搅拌容器内至80-100℃，并提升搅拌装置内的转速至800-1200r/min，搅拌2-5min，使其充分分散。
5.根据权利要求3所述的一种稳定出料的盒型配方的制备方法，其特征在于，所述S3中，向搅拌器内加入云母粉重量的0.5-0.7倍的乙二醇与去离子水，保持温度继续搅拌10-15min。
6.根据权利要求3所述的一种稳定出料的盒型配方的制备方法，其特征在于，所述S4中，结晶后，取结晶体置于研磨装置内，保持60-100r/min的研磨速率对其研磨成粉，使其成为改性云母粉，对其进行收纳、备用。
7.根据权利要求3所述的一种稳定出料的盒型配方的制备方法，其特征在于，所述S5中，取聚丙烯置入加热装置内，升高装置内温度至190-230℃加热一段时间，使聚丙烯呈熔融状态。
8.根据权利要求3所述的一种稳定出料的盒型配方的制备方法，其特征在于，所述S6中，将熔融状态的聚丙烯与竹纤维、竹浆混合加入搅拌装置内，升温至250-270℃进行搅拌混合，并保温35-45min。
9.根据权利要求3所述的一种稳定出料的盒型配方的制备方法，其特征在于，所述S7中，再向搅拌装置内加入S4获取的改性云母粉，继续搅拌15-25min，之后，将混合料加入挤出机内，逐步向挤出机内加入硬脂酸锌、乙二醇与助剂。
10.根据权利要求3所述的一种稳定出料的盒型配方的制备方法，其特征在于，所述S8中，设定挤出机内的四区温度，以0.5-0.8m/min的速率将材料挤出，四区温度分别为285℃、265℃、245℃与225℃。
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