CN113715242B - 可降解的包装物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于物件或物料贮存或运输的容器的技术领域。本申请公开了一种可降解的包装物及其制备方法。该包装物包括：第一容器；第二容器与第一容器转动连接；间隔板设于第一容器内；该制备方法包括：使用淀粉制备淀粉酯；将淀粉酯与树脂料进行混合，获得第一混合物；在第一混合物中加入混合填料并搅拌，获得第二混合物；在第二混合物中加入活性炭与硅藻土，得到第三混合物；将第三混合物剪切、混炼、交联、脱挥、挤出造粒，得到塑料母粒；采用模压成型的方式，将塑料母粒进行加热加压处理，获得包装物。本申请提供了以十二烯基琥珀酸淀粉酯为基础原料制备生物降解塑料的技术方案，为可降解包装物的生产加工提供新的思路。

Description

可降解的包装物及其制备方法

技术领域

本申请涉及用于物件或物料贮存或运输的容器的技术领域。具体而言，涉及一种可降解的包装物及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的发展，快餐食物的包装元件和包装容器在民众生活中得到了广泛地应用。比如，航空服务、速食产品制造等行业，其都需要消耗大量的一次性食物包装盒。

举例而言，公开号为CN112896708A的中国发明专利申请公开了一种可降解的航空餐具包，其通过设置注塑一体且分离包装的餐前餐包和餐后餐包，便于满足使用者更多的使用需求；通过将整个餐具包均采用可降解材料制成，便于降解，减少对环境的污染；餐具包具备重新收纳功能，以收纳使用后的餐具，便于回收，方便处理。

再次举例而言，公开号为CN212862207U的中国实用新型专利公开了一种可降解的纸浆模塑包装盒，其通过对包装盒进行定型支撑，便于在叠加存放时能够保证物品不受损，方便移动和提升。

通过上述内容可知，提高包装材料的可降解性能是本领域技术人员非常关注的问题。然而，上述现有技术中存在的不足是：可降解包装材料尽管生物友好程度高，但其机械强度不够理想。因此，如何提供机械强度高、硬度较佳的可降解包装容器成为了本领域技术人员亟待解决的当务之急。

发明内容

本发明解决的问题：如何提供机械强度高、硬度较佳的可降解包装物。

为解决上述问题，本发明提供了一种可降解的包装物，包装物包括：第一容器；第二容器，第二容器与第一容器转动连接；间隔板，间隔板设于第一容器内；本发明还提供了一种淀粉酯可降解塑料的制备方法，制备方法包括：

S100、使用淀粉制备淀粉酯；

S200、将淀粉酯与树脂料进行混合，获得第一混合物；

S300、在树脂混合物中加入混合填料并充分搅拌，获得第二混合物；

S400、在第二混合物中加入活性炭与硅藻土；

S500、将第三混合物送入螺杆挤出机，进行剪切、混炼、交联、脱挥、挤出造粒，得到塑料母粒；

S600、采用模压成型的方式，将塑料母粒进行加热加压处理，以使得塑料母粒流动充满模具腔，并冷却定型，获得包装物；

其中，淀粉在S100的制备过程中发生酯化反应，并在淀粉分子结构中引入亲水基团和疏水基团，混合填料包括邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸、甘油和滑石粉母粒，淀粉酯为十二烯基琥珀酸淀粉酯。

上述技术方案中，制备方法中采用的原料包括：淀粉酯，3质量份至4质量份；树脂料，40质量份至45质量份；混合填料，6质量份至7质量份。

上述技术方案中，S100具体包括：

S110、将淀粉放入密闭空间内，向密闭空间内加入无水碳酸钠、水以及十二烯基琥珀酸酐。

S120、将密闭空间加热至35℃至45℃，并持续反应6小时，得到反应产物。

S130、将反应产物用乙醇洗涤后加热至50℃烘干，将烘干后的反应产物过筛后，得到淀粉酯。

上述技术方案中，S200中第一混合物的混合条件包括：捏合机温度55℃至65℃，捏合时间为2至3分钟。

上述技术方案中，S200具体包括：将淀粉酯与树脂料放入捏合机中，升温至55℃至65℃并持续2分钟至3分钟的保温混合，得到第一混合物。

上述技术方案中，S300具体包括：

S310、将第一混合物放入捏合机中，并依次加入邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸、甘油和滑石粉母粒，搅拌均匀；

S320、将捏合机的温度控制在55℃至65℃，并持续2分钟至3分钟的保温混合，得到第二混合物。

上述技术方案中，S110中采用的原料包括：淀粉，2.2质量份至2.6质量份；无水碳酸钠，0.1质量份至0.3质量份；水，0.2质量份至0.3质量份；十二烯基琥珀酸酐，0.1质量份至0.2质量份。

上述技术方案中，混合填料包括：邻苯二甲酸二正辛酯，2质量份至2.2质量份；硬脂酸，2质量份至2.2质量份；甘油，1质量份至1.3质量份；滑石粉母粒，1至1.3质量份。

上述技术方案中，淀粉为马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、豆类淀粉、糯米淀粉、甘薯淀粉、豆薯淀粉中的一种或几种的混合物。

上述技术方案中，活性炭的粒径为30毫米至40毫米，硅藻土的纯度为13%至15%。

上述技术方案中，表面活性剂为十二烷基硫酸钠，分散剂为乙撑双硬脂酰胺。

本发明还提供了一种可降解的包装物，可降解的包装物采用如上述任一技术方案的制备方法获得。

本发明的可降解的包装物采用如上述任一技术方案的制备方法获得，因此其具有上述任一技术方案的制备方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明实施例具有的有益效果为：能够提供一种机械强度高、硬度较佳的可降解包装物。具体而言，通过在可降解包装物的制备过程中加入滑石粉母粒、活性炭与硅藻土作为原料，可以有效提高可降解包装物的强度和硬度。此外，通过使用淀粉制备淀粉酯，并采用淀粉酯与树脂料进行混合，可以保证包装物具有良好的可降解性能和生物友好程度。最后，本发明对淀粉进行化学改性，以获得淀粉酯。该改性方法相对于生物方法和物理方法具有生产成本较低的特点，便于大规模的推广和应用，十二烯基琥珀酸淀粉酯能在淀粉分子结构中同时引入亲水基团和疏水基团，使淀粉具有良好的可塑加工性能，同时易于与聚合物共同混合，花生壳的纤维与淀粉和聚酯的混合物之间发生相互作用，改善了生物降解塑料的力学性能。综上，本发明能够有效提高包装物的机械强度和硬度，并保证包装物的可降解性能。

附图说明

图1为本发明包装物整体结构示意图；

图2为本发明包装物俯视图。

附图标记说明：

100-第一容器；110-第二容器；120-间隔板；130-突檐；140-第一突出部；150-第二突出部。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，图2，本发明实施例提供了一种可降解的包装物，包装物包括：第一容器100；第二容器110，第二容器110与第一容器100转动连接；间隔板120，间隔板120设于第一容器110内。

举例来说，第一容器100与第二容器110之间转动连接，第一容器100与第二容器110都沿外表面设有突檐130，第一容器100上设有第一突出部140，第二容器110上设有第二突出部150，当转动第二容器110与第一容器100贴合时，第一突出部140进入第二容器110内侧，第二突出部150与第一突出部140外边缘贴合，第一容器100与第二容器110的突檐130相互贴合。

第一容器100内部设有间隔板120，便于存放不同种类的物品。

本发明实施例提供了一种可降解的包装物的的制备方法，该制备方法包括以下的S100至S600。

S100、使用淀粉制备淀粉酯。

示例性的，S100包括：

S110、将淀粉放入密闭空间内，往密闭空间内加入无水碳酸钠、水以及十二烯基琥珀酸酐；

S120、将密闭空间加热至35℃至45℃并持续反应6小时，得到反应产物；

S130、将反应产物用乙醇洗涤后加热至50℃烘干，将烘干后的反应产物过筛后得到淀粉酯。

其中，淀粉在S100的制备过程中发生酯化反应，并在淀粉分子结构中引入亲水基团和疏水基团，混合填料包括邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸、甘油和滑石粉母粒，淀粉酯为十二烯基琥珀酸淀粉酯。

具体而言，上述制备方法中采用的原料包括：淀粉酯，3质量份至4质量份；树脂料，40质量份至45质量份；混合填料，6质量份至7质量份。

S110中采用的原料包括：淀粉，2.2质量份至2.6质量份；无水碳酸钠，0.1质量份至0.3质量份；水，0.2质量份至0.3质量份；十二烯基琥珀酸酐，0.1质量份至0.2质量份。

在上述步骤中，淀粉酯可采用下述方法制备，取50克玉米原淀粉，放入密封广口瓶中，加入5％(淀粉干重)的无水碳酸钠，摇匀，喷入一定量的水使93淀粉的含水量达到25％。然后喷入淀粉量10％的十二烯基琥珀酸酐(用无水乙醇稀释)，随后将该混合物置于40℃烘箱中反应6小时，反应完成后将反应产物取出，并将该反应产物用乙醇洗涤不小于3次后再次放入烘箱，将温度上升至50℃，当产物表面水分烘干后，将产物过筛后得到十二烯基琥珀酸淀粉酯。

另外，十二烯基琥珀酸淀粉酯还可以采用水相法制备，首先调制浓度为30％的淀粉乳，将其搅拌恒温至40℃，在淀粉乳中加入氢氧化钠，将淀粉乳混合液的整体pH值控制与7.5至8.5的范围内，随后向淀粉乳混合液中缓慢滴加淀粉干重为10％的十二烯基琥珀酸酐(用无水乙醇稀释)。当酸酐的环被打开，其中一端以酯键与淀粉分子的自由羟基相结合后，另一端会产生一个羧酸，使反应体系的pH下降，这就需要用碱性试剂去中和产生的羧酸，使反应向酯化反应的方向进行下去，因此在滴加过程中应控制滴加速度，并同时往淀粉乳混合液中滴加3%的氢氧化钠溶液，保持反应体系的pH值在8左右，六小时后往淀粉乳混合液中滴入盐酸使反应终止，最后得到的反应产物用乙醇洗涤不小于3次后放入烘箱，将温度上升至50℃，当产物表面水分烘干后，将产物过筛后得到十二烯基琥珀酸淀粉酯。

优选的，以十二烯基琥珀酸酐为酯化剂，碳酸钠为催化剂，水为反应介质，采用微波法合成十二烯基琥珀酸淀粉酯。当十二烯基琥珀酸酐用量为淀粉用量的8％，碳酸钠用量为淀粉用量的8％，水用量为淀粉用量的37％，微波功率为300W，反应时间为90s时，此时合成的十二烯基琥珀酸淀粉酯的酯化度为0.0155。

S200、将淀粉酯与树脂料进行混合，获得第一混合物；

在上述步骤中，淀粉酯采用十二烯基琥珀酸淀粉酯，淀粉结构单元上含多个羟基，可通过官能团反应进行酯化，在十二烯基琥珀酸酐的作用下，淀粉的分子结构中同时引入了亲水基团和疏水基团，使淀粉具有了良好的可塑加工功能，提高了淀粉的疏水特性，使淀粉具有聚合物化学加工特性，因此易于与聚合物共混，使树脂料与淀粉酯的混合更加顺利。

优选的，称取一定量的酯化度为0.0155的十二烯基琥珀酸淀粉酯和二氧化碳树脂45克，放入捏合机进行混合，控制捏合机温度60℃，保持转速300转／分钟，持续3分钟后，得到第一混合物。

S300、在树脂混合物中加入混合填料并充分搅拌，获得第二混合物；

示例性的，S300具体包括：

S310、将第一混合物放入捏合机中，并依次加入邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸、甘油和滑石粉母料后，搅拌均匀；

S320、将捏合机温度控制在55℃至65℃，并持续2分钟至3分钟的保温混合，得到第二混合物。

在上述步骤中，向十二烯基琥珀酸淀粉酯和树脂捏合而成的第一混合物中加入混合填料并搅拌均匀，同时保持捏合机温度保持在55℃至65℃，并持续3分钟的混合后得到第二混合物。

其中，混合填料包括： 邻苯二甲酸二正辛酯，2质量份至2.2质量份；硬脂酸，2质量份至2.2质量份；甘油，1质量份至1.3质量份；滑石粉母粒，1至1.3质量份。

在本发明的部分实施方式中，除了上述质量份的邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸、甘油和滑石粉母粒，混合填料还包括短玻璃纤维，该短玻璃纤维的长度为2mm至3mm。该短玻璃纤维的制备方式如下：

S 1-1、按氧化锌：氧化硅：氧化锗：氧化硼：氧化铋=（4-6）：（10-12）：（10-12）：（20-30）：（50-55）的质量份数比称料并混合，配制玻璃基质；

S 1-2、将玻璃基质随炉升温至750℃至850℃并保温2h至4h，获得玻璃液，将玻璃液浇筑于磨具获得玻璃棒，并将玻璃棒拉制为玻璃纤维；

S 1-3、将玻璃纤维浸没于2wt%至4 wt%的氢氟酸中处理20min至40min后取出并洗涤、烘干；

S 1-4、将经过处理的玻璃纤维放入真空热解炉，并向真空热解炉中通入正硅酸乙酯蒸汽，以260℃至280℃的沉积温度条件和氩气气氛进行时间为12h至15h的化学气相沉积处理，获得经过玻璃纤维；

S 1-5、将玻璃纤维剪切至长度为2mm至3mm，获得短玻璃纤维。

短玻璃纤维能够进一步提高可降解的包装物的机械强度。需要说明的是，表面光滑且呈丝状的玻璃纤维存在难以与树脂结合的问题，为了降低玻璃纤维的表面能，提高其与树脂之间的结合力，本发明通过上述步骤制备短玻璃纤维。在上述步骤中，氢氟酸处理使得玻璃纤维表面形成缺陷，12h至15h的长时间化学气相沉积处理使得正硅酸乙酯的硅基物质在玻璃纤维的缺陷表面沉积生长，以在降低玻璃纤维表面能的基础上增加玻璃纤维表面的粗糙度，以此提高该短玻璃纤维与树脂的结合强度。可以理解的，滑石粉母料包括：滑石粉，5质量份至6质量份，聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，2质量份至3质量份，花生壳纤维，1质量份至2质量份；分散剂，0.2质量份至0.3质量份，表面活性剂，0.1质量份至0.2质量份。

在本发明的部分实施方式中，上述滑石粉的制备方式如下：

S2-1、按植物油：滑石粉：聚乙烯醇=（10-12）：（30-40）：60的质量比，将植物油和滑石粉在所述聚乙烯醇中超声乳化匀，获得改性滑石粉；

S2-2、按改性滑石粉：尿素 =100：（3-5）的质量比，将改性滑石粉和尿素混合湿法研磨均匀后过滤并烘干，获得插层滑石粉；

S2-3将插层滑石粉送入微波处理装置，在200W至300W的功率条件下，进行时间为1min至3min的微波拨片处理，洗涤、过滤、烘干，获得滑石粉母料中使用的滑石粉。

上述步骤首先将滑石粉在水油相混合的乳液中分散，进而将滑石粉与尿素混合，通过机械混合对滑石粉进行插层处理，最后通过微波处理，可使得滑石粉在微波能量作用和插层作用之下进行膨胀以促进层间剥离，尿素进一步进入滑石粉的层间结构，提高插层剥离效果。由此，滑石粉的层间距得以增大，其在树脂材料中的分散均匀程度得以提高，塑料母粒在加热加压过程中的流动性能会更好。

在本发明的部分实施方式中，滑石粉母料的制备方式还包括：先将洗净烘干的花生壳粉碎，过50~80目筛后得到花生壳粉末，细小的粉末更容易与氢氧化钠溶液发生反应，随后将得到的花生壳粉末在80℃至85 ℃真空干燥1.5小时至2.5小时，将烘干的花生壳粉末在常温下加入高速混合机中搅拌2～3 min后，缓慢加入经二甲苯稀释16倍的2,4-甲苯二异氰酸酯、1-甲基苯-2,4,6-三异氰酸酯，反应20~30min后将花生壳粉末取出并移动至另一温度为100 ℃的高速混合机中，再加入正十八烷醇，反应30~40 min后，得到复合改性的花生壳粉末。此过程中，花生壳粉末用量为45质量份至55质量份，2,4-甲苯二异氰酸酯用量为0.5质量份，1-甲基苯-2,4,6-三异氰酸酯用量为1质量份，正十八烷醇用量为1.5质量份。随后，将复合性的改性花生壳粉末放置在氢氧化钠溶液中，将花生壳粉末的pH值调回至中性，将氢氧化钠溶液中的花生壳粉末进行离心、烘干操作后，得到花生壳纤维。

滑石粉与苯二甲酸-己二酸丁二醇酯进行混合，能在反应中减小粉尘污染，避免工作人员吸入粉尘同时也保持了第二混合物的可降解性，花生壳纤维的加入，提升了第二混合物的力学性能，改性的花生壳粉末制得的花生壳纤维在强度方面也较普通的植物纤维有着很大程度的增加，在分散剂与活性剂的作用下，滑石粉和花生壳纤维可以很好的分散在第二混合物中，滑石粉与花生壳纤维降低了混合填料的表面能，使混合填料在与第一混合物更容易混合。

S400、在第二混合物中加入活性炭与硅藻土，得到第三混合物。

上述步骤中，当第二混合物在捏合机内捏合完毕后，保持捏合温度55℃至65℃，随后往捏合机中加入与混合填料质量比为1:0.2的硅藻土，和与混合填料质量比为1：0.1的活性炭，在此温度下，硅藻土具有很好的分散混合型，从而增加了活性炭的分散混合性，有利于活性炭吸附第二混合物中的挥发性有机物，降低挥发性有机物的释放。

S500、将第三混合物送入螺杆挤出机，进行剪切、混炼、交联、脱挥、挤出造粒，得到塑料母粒。

将得到的塑料母粒在通用片材机上拉片，通过测试片材的性能为：厚度0.2mm，拉伸强度12Mpa，断裂伸长率140%，片吸水率0.10%。达到了通用塑料的基本特性。

在本发明的部分实施方式中，树脂料包括：异佛尔酮，2质量份至4质量份；对羟基苯甲酸甲酯，2质量份至4质量份；邻苯二甲酸二辛酯，5质量份至10质量份；聚乳酸，15质量份至20质量份；聚丁二酸丁二醇酯，15质量份至20质量份；聚羟基脂肪酸酯，20质量份至25质量份；聚乙烯，100质量份。

其中，聚乙烯作为第一树脂料中的主料。异佛尔酮作为固化剂，对羟基苯甲酸甲酯作为抗菌剂，邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂。聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和聚羟基脂肪酸酯为降解性能和生物友好性能相对较好的聚合物原料。采用上述原料和组分的第一树脂料具有良好的可降解性能和生物安全性能。

S600、采用模压成型的方式，将所述塑料母粒进行加热加压处理，以使得塑料母粒流动充满模具腔，并冷却定型，获得包装物。

具体而言，本实施例采用的塑料母粒是能够在高温加热条件下塑化流动的塑料母粒。采用模压成型的方式对该塑料母粒进行加热加压处理，可以使得塑料母粒加热后流动，以充满具有特定形状的模具腔。由此，在冷却定型后，则可以获得包装物。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种可降解的包装物的制备方法，其特征在于，所述包装物包括：

第一容器；

第二容器，所述第二容器与所述第一容器转动连接；

间隔板，所述间隔板设于所述第一容器内；

所述制备方法包括：

S100、使用淀粉制备淀粉酯；

S200、将所述淀粉酯与树脂料进行混合，获得第一混合物；

S300、在所述第一混合物中加入混合填料并充分搅拌，获得第二混合物；

S400、在所述第二混合物中加入活性炭与硅藻土，得到第三混合物；

S500、将所述第三混合物送入螺杆挤出机，进行剪切、混炼、交联、脱挥、挤出造粒，得到塑料母粒；

S600、采用模压成型的方式，将所述塑料母粒进行加热加压处理，以使得所述塑料母粒流动充满模具腔，并冷却定型，获得所述包装物；

其中，所述淀粉在S100的制备过程中发生酯化反应，并在所述淀粉分子结构中引入亲水基团和疏水基团，所述淀粉酯为十二烯基琥珀酸淀粉酯，所述混合填料包括邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸、甘油和滑石粉母粒；

其中，所述滑石粉母粒包括：滑石粉，5质量份至6质量份，聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，2质量份至3质量份，花生壳纤维，1质量份至2质量份；分散剂，0.2质量份至0.3质量份，表面活性剂，0.1质量份至0.2质量份；

所述滑石粉的制备方式如下：

S2-1、按植物油：滑石粉：聚乙烯醇=（10-12）：（30-40）：60的质量比，将植物油和滑石粉在所述聚乙烯醇中超声乳化匀，获得改性滑石粉；

S2-2、按所述改性滑石粉：尿素 =100：（3-5）的质量比，将所述改性滑石粉和尿素混合湿法研磨均匀后过滤并烘干，获得插层滑石粉；

S2-3将所述插层滑石粉送入微波处理装置，在200W至300W的功率条件下，进行时间为1min至3min的微波拨片处理，洗涤、过滤、烘干，获得滑石粉母粒中使用的滑石粉；

所述滑石粉母粒的制备方式还包括：先将洗净烘干的花生壳粉碎，过50~80目筛后得到花生壳粉末，随后将得到的花生壳粉末在80℃至85 ℃真空干燥1.5小时至2.5小时，将烘干的花生壳粉末在常温下加入高速混合机中搅拌2～3 min后，缓慢加入经二甲苯稀释16倍的2,4-甲苯二异氰酸酯、1-甲基苯-2,4,6-三异氰酸酯，反应20~30min后将花生壳粉末取出并移动至另一温度为100 ℃的高速混合机中，再加入正十八烷醇，反应30~40 min后，得到复合改性的花生壳粉末；此过程中，花生壳粉末用量为45质量份至55质量份，2,4-甲苯二异氰酸酯用量为0.5质量份，1-甲基苯-2,4,6-三异氰酸酯用量为1质量份，正十八烷醇用量为1.5质量份；随后，将花生壳粉末放置在氢氧化钠溶液中，将花生壳粉末的pH值调回至中性，将氢氧化钠溶液中的花生壳粉末进行离心、烘干操作后，得到所述花生壳纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中采用的原料包括：

所述淀粉酯，3质量份至4质量份；

所述树脂料，40质量份至45质量份；

所述混合填料，6质量份至7质量份。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S100具体包括：

S110、将所述淀粉放入密闭空间内，向所述密闭空间内加入无水碳酸钠、水以及十二烯基琥珀酸酐；

S120、将所述密闭空间加热至35℃至45℃，并持续反应5小时至7小时，得到反应产物；

S130、将所述反应产物用乙醇洗涤后加热至40℃至50℃烘干，将烘干后的所述反应产物过筛后，得到所述淀粉酯。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S200具体包括：

将所述淀粉酯与所述树脂料放入捏合机中，升温至55℃至65℃并持续2分钟至3分钟的保温混合，得到所述第一混合物。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S300具体包括：

S310、将所述第一混合物放入捏合机中，并依次加入所述邻苯二甲酸二正辛酯、所述硬脂酸、所述甘油和所述滑石粉母粒，搅拌均匀；

S320、将所述捏合机的温度控制在55℃至65℃，并持续2分钟至3分钟的保温混合，得到所述第二混合物。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S110中采用的原料包括：

所述淀粉，2.2质量份至2.6质量份；

所述无水碳酸钠，0.1质量份至0.3质量份；

所述水，0.2质量份至0.3质量份；

所述十二烯基琥珀酸酐，0.1质量份至0.2质量份。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述淀粉为马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、豆类淀粉、糯米淀粉、甘薯淀粉、豆薯淀粉中的一种或几种的混合物。

8.一种可降解的包装物，其特征在于，所述可降解的包装物采用如权利要求1至7中任一项的制备方法获得。

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