CN117103635A - 一种pet塑料瓶加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET塑料瓶加工工艺，包括以下步骤，S1、准备原料，并对原材料进行粉碎处理；S2、将粉碎后的原料进行混合，清洗，后再进行烘干处理；S3、熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融；S4、装模：将熔融的塑料放入瓶胚中；S5、吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工。本发明制作出的PET塑料瓶，不仅硬度好易破碎，还同时具有抗菌、防霉、耐用、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料瓶加工技术领域，尤其是一种PET塑料瓶加工工艺。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
现有塑料瓶加工工艺复杂，同时传统的原料制作出的塑料瓶，硬度过大，不便于回收过程中进行粉碎，针对以上的问题，在这里我们提出一种PET塑料瓶加工工艺及生产加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种PET塑料瓶加工工艺及生产加工工艺，解决了：现有塑料瓶加工工艺复杂，同时传统的原料制作出的塑料瓶，硬度过大，不便于回收过程中进行粉碎的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PET塑料瓶加工工艺，包括以下步骤
S1、准备原料，并对原材料进行粉碎处理；
S2、将粉碎后的原料进行混合，清洗，后再进行烘干处理；
S3、熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融；
S4、装模：将熔融的塑料放入瓶胚中；
S5、吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工。
作为本发明的进一步优选方式，所述原料包括有聚对苯二甲酸乙二醇酯45-65份，聚乙烯20-32份，聚丙烯15-40份，增塑剂6-15份，水杨酸改性壳聚糖2-7，聚氟乙烯3-6份，乙酸乙酯8-9份，聚四氟乙烯6-12份、改性聚丙烯6-12份、聚丁二烯5-8份、甘油0.4-1.6份、丙二醇0.3-1.4份、固化剂0.2-1.2份、抗氧化剂0.3-1.5份。
作为本发明的进一步优选方式，所述原料还包括有，聚对苯二甲酸乙二醇酯65份，聚乙烯32份，聚丙烯40份，增塑剂15份，水杨酸改性壳聚糖7，聚氟乙烯6份，乙酸乙酯9份，聚四氟乙烯12份、改性聚丙烯12份、聚丁二烯8份、甘油1.6份、丙二醇1.4份、固化剂1.2份、抗氧化剂1.5份。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，按份量进行称取聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚丙烯，增塑剂，水杨酸改性壳聚糖，聚氟乙烯，乙酸乙酯，聚四氟乙烯、改性聚丙烯、聚丁二烯将其加入混合机中进行充分混合，利用超声进行共振1-2小时，并且加入惰性气体氦气，保持注入120ml/min的速度进行控制注入，控制温度在110-130℃，将按配比称量的甘油、丙二醇，在高速搅拌机组内混合加热搅拌，先在90-110℃的温度下控制250r/min-280r/min的转速进行搅拌混合处理40min-60min，然后将固化剂、抗氧化剂注入后，控制390r/min-500r/min的转速下搅拌混合1-2h，加热温度控制在140-180℃；将搅拌混合后的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，水冷拉条切粒后得到原料母粒。
作为本发明的进一步优选方式，所述改性聚丙烯的制作包括，先将聚丙烯加入离心机中进行高速旋转，然后进行充分加热，并向离心机中不断注入惰性气体氦气，保持80ml/min的速度，不断送入，持续15min，然后再将处理后的聚丙烯，浸泡在浓度为36％-42％的碳酸氢钠溶液中，浸泡25min，然后用丙醇进行清洗，即完成改性。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，在原料装入模具中后，采用五组加热套筒进行封闭式加热，第一组加热套筒的温度设定为105至175℃，第二组加热套筒的温度设定为155至175℃，第三组加热套筒的温度设定为160至180℃，第四组加热套筒的温度设定为165至185℃，第五组加热套筒的温度设定为170至190℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，烘干时间为15-20min；烘干分为三个阶段，各段温度依次为98℃、105℃和115℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5，成型周期为20至30秒，充气压力为32至42bar，充气时间为8至15秒。
(三)有益效果
本发明提供了一种PET塑料瓶加工工艺的生产加工工艺。具备以下有益效果：
本发明制作出的PET塑料瓶，不仅硬度好易破碎，还同时具有抗菌、防霉、耐用、成本低等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种PET塑料瓶加工工艺，包括以下步骤
S1、准备原料，并对原材料进行粉碎处理；
S2、将粉碎后的原料进行混合，清洗，后再进行烘干处理；
S3、熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融；
S4、装模：将熔融的塑料放入瓶胚中；
S5、吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工。
原料包括有聚对苯二甲酸乙二醇酯45-65份，聚乙烯20-32份，聚丙烯15-40份，增塑剂6-15份，水杨酸改性壳聚糖2-7，聚氟乙烯3-6份，乙酸乙酯8-9份，聚四氟乙烯6-12份、改性聚丙烯6-12份、聚丁二烯5-8份、甘油0.4-1.6份、丙二醇0.3-1.4份、固化剂0.2-1.2份、抗氧化剂0.3-1.5份。
原料还包括有，聚对苯二甲酸乙二醇酯65份，聚乙烯32份，聚丙烯40份，增塑剂15份，水杨酸改性壳聚糖7，聚氟乙烯6份，乙酸乙酯9份，聚四氟乙烯12份、改性聚丙烯12份、聚丁二烯8份、甘油1.6份、丙二醇1.4份、固化剂1.2份、抗氧化剂1.5份。
步骤S3中，按份量进行称取聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚丙烯，增塑剂，水杨酸改性壳聚糖，聚氟乙烯，乙酸乙酯，聚四氟乙烯、改性聚丙烯、聚丁二烯将其加入混合机中进行充分混合，利用超声进行共振1-2小时，并且加入惰性气体氦气，保持注入120ml/min的速度进行控制注入，控制温度在110-130℃，将按配比称量的甘油、丙二醇，在高速搅拌机组内混合加热搅拌，先在90-110℃的温度下控制250r/min-280r/min的转速进行搅拌混合处理40min-60min，然后将固化剂、抗氧化剂注入后，控制390r/min-500r/min的转速下搅拌混合1-2h，加热温度控制在140-180℃；将搅拌混合后的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，水冷拉条切粒后得到原料母粒。
改性聚丙烯的制作包括，先将聚丙烯加入离心机中进行高速旋转，然后进行充分加热，并向离心机中不断注入惰性气体氦气，保持80ml/min的速度，不断送入，持续15min，然后再将处理后的聚丙烯，浸泡在浓度为36％-42％的碳酸氢钠溶液中，浸泡25min，然后用丙醇进行清洗，即完成改性。
步骤S4中，在原料装入模具中后，采用五组加热套筒进行封闭式加热，第一组加热套筒的温度设定为105至175℃，第二组加热套筒的温度设定为155至175℃，第三组加热套筒的温度设定为160至180℃，第四组加热套筒的温度设定为165至185℃，第五组加热套筒的温度设定为170至190℃。
步骤S2中，烘干时间为15-20min；烘干分为三个阶段，各段温度依次为98℃、105℃和115℃。
步骤S5，成型周期为20至30秒，充气压力为32至42bar，充气时间为8至15秒。
实施例一
一种PET塑料瓶加工工艺，包括以下步骤，准备原料，并对原材料进行粉碎处理，原料包括有聚对苯二甲酸乙二醇酯65份，聚乙烯32份，聚丙烯40份，增塑剂15份，水杨酸改性壳聚糖7，聚氟乙烯6份，乙酸乙酯9份，聚四氟乙烯12份、改性聚丙烯12份、聚丁二烯8份、甘油1.6份、丙二醇1.4份、固化剂1.2份、抗氧化剂1.5份；将粉碎后的原料进行混合，清洗，后再进行烘干处理，烘干时间为20min；烘干分为三个阶段，各段温度依次为98℃、105℃和115℃；熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融，按份量进行称取聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚丙烯，增塑剂，水杨酸改性壳聚糖，聚氟乙烯，乙酸乙酯，聚四氟乙烯、改性聚丙烯、聚丁二烯将其加入混合机中进行充分混合，利用超声进行共振2小时，并且加入惰性气体氦气，保持注入120ml/min的速度进行控制注入，控制温度在130℃，将按配比称量的甘油、丙二醇，在高速搅拌机组内混合加热搅拌，先在110℃的温度下控制280r/min的转速进行搅拌混合处理60min，然后将固化剂、抗氧化剂注入后，控制500r/min的转速下搅拌混合2h，加热温度控制在180℃；将搅拌混合后的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，水冷拉条切粒后得到原料母粒；装模：将熔融的塑料放入瓶胚中，在原料装入模具中后，采用五组加热套筒进行封闭式加热，第一组加热套筒的温度设定为175℃，第二组加热套筒的温度设定为155℃，第三组加热套筒的温度设定为160℃，第四组加热套筒的温度设定为165℃，第五组加热套筒的温度设定为170℃；吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工，成型周期为20秒，充气压力为32bar，充气时间为8秒。
实施例二
一种PET塑料瓶加工工艺，包括以下步骤，准备原料，并对原材料进行粉碎处理，原料包括有聚对苯二甲酸乙二醇酯45份，聚乙烯20份，聚丙烯15份，增塑剂6份，水杨酸改性壳聚糖2份，聚氟乙烯3份，乙酸乙酯8份，聚四氟乙烯6份、改性聚丙烯6份、聚丁二烯5份、甘油0.4份、丙二醇0.3份、固化剂0.2份、抗氧化剂0.3份；将粉碎后的原料进行混合，清洗，后再进行烘干处理，烘干时间为15min；烘干分为三个阶段，各段温度依次为98℃、105℃和115℃；熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融，按份量进行称取聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚丙烯，增塑剂，水杨酸改性壳聚糖，聚氟乙烯，乙酸乙酯，聚四氟乙烯、改性聚丙烯、聚丁二烯将其加入混合机中进行充分混合，利用超声进行共振1小时，并且加入惰性气体氦气，保持注入120ml/min的速度进行控制注入，控制温度在110℃，将按配比称量的甘油、丙二醇，在高速搅拌机组内混合加热搅拌，先在90℃的温度下控制250r/min的转速进行搅拌混合处理40min，然后将固化剂、抗氧化剂注入后，控制390r/min的转速下搅拌混合1h，加热温度控制在140℃；将搅拌混合后的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，水冷拉条切粒后得到原料母粒；装模：将熔融的塑料放入瓶胚中，在原料装入模具中后，采用五组加热套筒进行封闭式加热，第一组加热套筒的温度设定为105℃，第二组加热套筒的温度设定为175℃，第三组加热套筒的温度设定为160℃，第四组加热套筒的温度设定为165℃，第五组加热套筒的温度设定为170℃；吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工，成型周期为20秒，充气压力为32bar，充气时间为8秒。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种PET塑料瓶加工工艺，其特征在于，包括以下步骤
S1、准备原料，并对原材料进行粉碎处理；
S2、将粉碎后的原料进行混合，清洗，后再进行烘干处理；
S3、熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融；
S4、装模：将熔融的塑料放入瓶胚中；
S5、吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶加工工艺，其特征在于，所述原料包括有聚对苯二甲酸乙二醇酯45-65份，聚乙烯20-32份，聚丙烯15-40份，增塑剂6-15份，水杨酸改性壳聚糖2-7，聚氟乙烯3-6份，乙酸乙酯8-9份，聚四氟乙烯6-12份、改性聚丙烯6-12份、聚丁二烯5-8份、甘油0.4-1.6份、丙二醇0.3-1.4份、固化剂0.2-1.2份、抗氧化剂0.3-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶加工工艺，其特征在于，所述原料还包括有，聚对苯二甲酸乙二醇酯65份，聚乙烯32份，聚丙烯40份，增塑剂15份，水杨酸改性壳聚糖7，聚氟乙烯6份，乙酸乙酯9份，聚四氟乙烯12份、改性聚丙烯12份、聚丁二烯8份、甘油1.6份、丙二醇1.4份、固化剂1.2份、抗氧化剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶加工工艺，其特征在于，步骤S3中，按份量进行称取聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚丙烯，增塑剂，水杨酸改性壳聚糖，聚氟乙烯，乙酸乙酯，聚四氟乙烯、改性聚丙烯、聚丁二烯将其加入混合机中进行充分混合，利用超声进行共振1-2小时，并且加入惰性气体氦气，保持注入120ml/min的速度进行控制注入，控制温度在110-130℃，将按配比称量的甘油、丙二醇，在高速搅拌机组内混合加热搅拌，先在90-110℃的温度下控制250r/min-280r/min的转速进行搅拌混合处理40min-60min，然后将固化剂、抗氧化剂注入后，控制390r/min-500r/min的转速下搅拌混合1-2h，加热温度控制在140-180℃；将搅拌混合后的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，水冷拉条切粒后得到原料母粒。
5.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶加工工艺，其特征在于，所述改性聚丙烯的制作包括，先将聚丙烯加入离心机中进行高速旋转，然后进行充分加热，并向离心机中不断注入惰性气体氦气，保持80ml/min的速度，不断送入，持续15min，然后再将处理后的聚丙烯，浸泡在浓度为36％-42％的碳酸氢钠溶液中，浸泡25min，然后用丙醇进行清洗，即完成改性。
6.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶加工工艺，其特征在于，步骤S4中，在原料装入模具中后，采用五组加热套筒进行封闭式加热，第一组加热套筒的温度设定为105至175℃，第二组加热套筒的温度设定为155至175℃，第三组加热套筒的温度设定为160至180℃，第四组加热套筒的温度设定为165至185℃，第五组加热套筒的温度设定为170至190℃。
7.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶加工工艺，其特征在于，步骤S2中，烘干时间为15-20min；烘干分为三个阶段，各段温度依次为98℃、105℃和115℃。
8.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶加工工艺，其特征在于，步骤S5，成型周期为20至30秒，充气压力为32至42bar，充气时间为8至15秒。
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