CN104046049A - 竹塑建材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹塑建材及其制备方法,竹塑建材的组份及各组份重量百分比为:竹屑50%-60%、废旧塑料37%-48%、助剂2%-3%;竹塑建材制备方法包括如下步骤:将竹屑通过110-124um的孔径筛,烘干到水分含量≤3%;准备市售标准粒径的废旧塑料;按重量将50%-60%的竹屑、37%-48%的废旧塑料和2%-3%的助剂在捏合锅中捏合得到预混物;采用双螺杆机构对预混物混合造粒,得到混合物;在料筒中对混合物加热烘干;混合物由单螺杆机构挤出通过口模成型;采用内外水冷方对的型材冷却;该竹塑建材可提高天然竹材利用率,另外还可获得性能优良的建材品种,并进一步降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域,特别涉及一种竹塑建材,还涉及一种制备竹塑建材的方法。
背景技术
目前,室外的栈道板、桌椅、廊架、栅栏等在旅游景区、公园和小区被广泛应用,而这些地方的栈道板和桌椅常年被泡在水中容易腐蚀,所以我们要求此类建材要有足够高的强度和硬度,耐酸碱性、抗腐蚀、不变形、易回收,还可以根据需要制成各种形状。
现代社会,大量塑料被应用,制作成各种各样的生活器皿、办公用具、工业设备部件,由于塑料数百年不能降解,造成环境污染。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种竹塑建材,该建材可以有效利用废旧塑料,还可提高天然竹材利用率,且能获得性能优良的建材品种,并进一步降低成本;本发明的另一个目的是提供一种制备竹塑建材的方法。
本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的:。
一种竹塑建材组份及各组份重量百分比为:竹屑50%-60%、废旧塑料37%-48%、助剂2%-3%。
进一步,助剂的组份及各组份重量百分比为:
本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的:
一种制备竹塑建材的方法,包括如下步骤:
1)备料:将竹屑通过110-124um的孔径筛,烘干到水分含量≤3%;准备市售标准粒径的废旧塑料;
2)预混料:按重量将步骤1)中50%-60%的竹屑、37%-48%的废旧塑料和2%-3%的助剂在捏合锅中捏合得到预混物;
3)混合造粒:采用双螺杆机构对预混物混合造粒,得到混合物;
5)干燥:在料筒中对混合物加热烘干;
6)挤出成型:混合物由单螺杆机构挤出通过口模成型;
7)冷却:采用内外水冷方对步骤6)的型材冷却。
进一步,制备方法中的助剂组份及各组份重量百分比为:
进一步,制备方法中料筒的温度控制在170-200℃之间。
本发明的有益效果是:
本发明的建筑型材因采用废旧塑料,使其成本大大降低,同时满足了户外建材的强度和硬度高,耐酸碱性、抗腐蚀、不变形、易回收的要求,还可以根据需要制成各种形状,尤其是因防白蚂蚁蛀的性能极其优越,故应用领域可扩展到房基、路基、地下管线等,同时还解决了白色塑料对环境的污染问题。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
图1为本发明一种型材截面图;
图2为本发明另一种型材截面图
具体实施方式
以下将参照附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本发明,而不是为了限制本发明的保护范围。
本发明的竹塑建材,的组份及各组份重量百分比为:竹屑50%-60%、废旧塑料37%-48%、助剂2%-3%。
进一步,助剂的组份及各组份重量百分比为:
实施例1:竹塑建材组分及各组分含量百分比为:竹屑为50%、废旧塑料为48%、助剂为2%,其中助剂的组分及各组分含量百分比为:硬脂酸15%、萜稀树脂10%、硅烷偶联剂2%、酞酸脂偶联剂2%、聚乙烯蜡6%石蜡8%、铁红19%、钛白粉26%、亚磷酸二苯酯6%、抗氧化剂6%。
实施例2:竹塑建材组分及各组分含量百分比为:竹屑为60%、废旧塑料为37%、助剂为3%,其中助剂的组分及各组分含量百分比为:硬脂酸17%、萜稀树脂10%、硅烷偶联剂2%、酞酸脂偶联剂2%、聚乙烯蜡6%石蜡8%、铁红18%、钛白粉25%、亚磷酸二苯酯6%、抗氧化剂6%。
实施例3:竹塑建材组分及各组分含量百分比为:竹屑为55%、废旧塑料为44%、助剂为3%,其中助剂的组分及各组分含量百分比为:硬脂酸17%、萜稀树脂10%、硅烷偶联剂2%、酞酸脂偶联剂2%、聚乙烯蜡6%石蜡8%、铁红19%、钛白粉24%、亚磷酸二苯酯6%、抗氧化剂6%。
制备竹塑建材的方法包括如下步骤:
1)备料:将竹屑通过110-124um的孔径筛,烘干到水分含量≤3%;准备市售标准粒径的废旧塑料;
2)预混料:按重量将步骤1)中50%-60%的竹屑、37%-48%的废旧塑料和2%-3%的助剂在捏合锅中捏合得到预混物;
3)混合造粒:采用双螺杆机构对预混物混合造粒,得到各向均匀分散,塑化良好的混合物;
5)干燥:在料筒中对混合物加热烘干;
6)挤出成型:混合物由单螺杆机构挤出通过口模成型;
7)冷却:采用内外水冷方对步骤6)的型材冷却,可保证板材四面平整、收缩均匀。
进一步改进,制备方法中助剂的组份及各组份重量百分比为:
更进一步改进,制备方法中料筒的温度控制在170-200℃之间。
实施例4:制备方法中的孔径筛选用110um,料筒温度为170℃。
实施例5:制备方法中的孔径筛选用124um,料筒温度为200℃。
实施例6:制备方法中的孔径筛选用120um,料筒温度为180℃。
通过口模制作时,选用不同的模具可制作成不同截面的型材,如图,型材截面形状为左右两端有凹槽,上下分别带有锯齿形及半圆周槽,中间梯形孔相邻两个倒置或三角形孔相邻两个倒置的型材,此种截面形状的型材能防止型材变形,稳定性好。
该建筑型材因采用废旧塑料,使其成本大大降低,同时满足了户外建材的强度和硬度高,耐酸碱性、抗腐蚀、不变形、易回收的要求,还可以根据需要制成各种形状,尤其是因防白蚂蚁蛀的性能极其优越,故应用领域可扩展到房基、路基、地下管线等,同时还解决了白色塑料对环境的污染问题。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.竹塑建材,其特征在于:所述建材的组份及各组份重量百分比为:竹屑50%-60%、废旧塑料37%-48%、助剂2%-3%。
2.根据权利要求1所述的竹塑建材,其特征在于:所述助剂的组份及各组份重量百分比为:
3.制备权利要求1或2所述的竹塑建材的方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)备料:将竹屑通过110-124um的孔径筛,烘干到水分含量≤3%;准备市售标准粒径的废旧塑料;
2)预混料:按重量将步骤1)中50%-60%的竹屑、37%-48%的废旧塑料和2%-3%的助剂在捏合锅中捏合得到预混物;
3)混合造粒:采用双螺杆机构对预混物混合造粒,得到混合物;
5)干燥:在料筒中对混合物加热烘干;
6)挤出成型:混合物由单螺杆机构挤出通过口模成型;
7)冷却:采用内外水冷方对步骤6)的型材冷却。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述助剂的组份及各组份重量百分比为:
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述料筒的温度控制在170-200℃之间。
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