CN1887968A - 一种利用竹制品废物料合成的型材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的利用竹制品废物料合成的型材由以下重量百分比的配料组成：竹粉40－70％、塑料树脂20－40％、纳米级碳酸钙5－15％、阻燃剂1－5％、防老化剂1－3％、润滑剂2－4％、增亮剂1－3％。其制备步骤如下：将竹制品加工后的废物料干燥至水分含量在6－10％，然后粉碎至100－400目的竹粉；按比例取配料，将配料搅拌混合均匀后置入揉炼机中，在150－180℃条件下揉炼15－20分钟；揉炼后的混合料用双螺旋挤出机挤出冷却成型。本发明成本低廉，材料来源充足，配置加工工艺简单、快速。制得的型材致密性好，具有良好的力学性能，具有吸音、隔热、防火、耐腐蚀，耐老化，易加工，可刨、锯、凿等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用竹制品废物料合成的型材及其制备方法。
背景技术
我国现有毛竹栽培面积达几千万亩之多，利用毛竹生产加工不同规格和不同品种大量的竹制品，竹制品废物料作为一种竹产品加工生产的副产物，产量大、分布广。长期以来我国对竹制品的综合利用进行了广泛深入的研究，获得了许多可供利用的途径。但大量充分利用竹制品废物料途径并不多，人们往往将竹制品的废料随意倒掉或焚烧，有的用来做生活燃料或烧锅炉，这不但是对资源的极大浪费，在经济上造成巨大损失，而且对环境也造成了很大污染。研究解决竹制品废物料的合理再生利用，变废为宝，是摆在我们面前的一项意义重大的任务。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的力学性能、热稳定性，无污染、耐腐蚀、耐老化、成本低的利用竹制品废物料合成的型材及其制备方法。
本发明的利用竹制品废物料合成的型材由以下重量百分比的配料组成：
竹粉40-70％
塑料树酯20-40％
纳米级碳酸钙5-15％
阻燃剂1-5％
防老化剂1-3％
润滑剂2-4％
增亮剂1-3％
各配料含量百分数之和等于100％。
本发明中，所说的竹粉是竹制品加工后的废物料，包括竹刨花、竹丝和竹屑等粉碎而成。所说的纳米级碳酸钙、阻燃剂、防老化剂、润滑剂、增亮剂和塑料树酯均为市售民用或工业用的试剂商品。塑料树酯可以是PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE/EVA(聚乙烯)、PS/ABS(聚苯乙烯)或废旧塑料。
本发明的利用竹制品废物料合成型材的制备方法，其步骤如下：
1)将竹制品加工后的废物料干燥至水分含量在6-10％，然后粉碎至100-400目的竹粉；
2)按比例取配料，将配料搅拌混合均匀后置入揉炼机中，在150-180℃条件下揉炼15-20分钟；
3)揉炼后的混合料用双螺旋挤出机挤出冷却成型。
本发明的有益效果在于：
1.成本低廉，材料来源充足，制备方法简单，采用的是物理加工方法，制备过程中，不需添加任何化学合成的粘合剂，无毒无味。
2.将竹制品加工后的废物料粉碎至100-400目，有效地减少了原料相互之间的空间距离、增大粉末之间接触面积，制得的型材或板材产品致密性好，密度大，同时具有良好的力学性能。
3.制得的型材或板材产品外观光洁度好，可用于室外护栏、地板、楼梯扶手和栏杆、人行道的地面装饰、花坛装饰、建筑装修、家具制造及生活用木制品等领域。同时具有吸音、隔热、防火、耐腐蚀，耐老化，易加工，可刨、锯、凿等优点。
具体实施方式
表1示出了竹粉合成型材的三个实施例的组成配料重量百分比及其力学性能。
实施例1制备方法，步骤如下：
1)将竹制品加工后的废物料晒干，水分含量控制在6％，然后放入粉碎机中粉碎至100目；
2)按比例取配料，将配料搅拌混合均匀后置入揉炼机中，在180℃条件下揉炼15分钟；
3)揉炼后的混合料用双螺旋挤出机挤出冷却成型。
实施例2制备方法，步骤如下：
1)将竹制品加工后的废物料晒干至水分含量在8％，然后放入粉碎机中粉碎至250目；
2)按比例取配料，将配料搅拌混合均匀后置入揉炼机中，在170℃条件下揉炼18分钟；
3)揉炼后的混合料用双螺旋挤出机挤出冷却成型。
实施例3制备方法，步骤如下：
1)将竹制品加工后的废物料晒干至水分含量在10％，然后放入粉碎机中粉碎至400目；
2)按比例取配料，将配料搅拌混合均匀后置入揉炼机中，在150℃条件下揉炼20分钟；
3)揉炼后的混合料用双螺旋挤出机挤出冷却成型。
表1
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | |
| 配料及其重量百分比 | 竹粉 | 40 | 50 | 70 |
| 塑料树酯 | 40 | 30 | 20 | |
| 纳米级碳酸钙 | 15 | 5 | 5 | |
| 阻燃剂 | 1 | 5 | 2 | |
| 防老化剂 | 1 | 3 | 1 | |
| 润滑剂 | 2 | 4 | 1 | |
| 增亮剂 | 1 | 3 | 1 | |
| 力学性能 | 杨氏模量N/mm2 | 4880.43 | 4528.78 | 4096.2 |
| 断裂伸长率％ | 1.75 | 1.65 | 1.57 | |
| 断裂强度MPa | 49.72 | 49.50 | 48.51 | |
| 洛氏硬度(HRR) | 106.0 | 104.7 | 105.3 | |
| 冲击强度kj/m2 | 2.535 | 2.483 | 2.425 | |
Claims (3)
1.一种利用竹制品废物料合成的型材，其特征是该型材由以下重量百分比的配料组成：
竹粉40-70％
塑料树酯20-40％
纳米级碳酸钙5-15％
阻燃剂1-5％
防老化剂1-3％
润滑剂2-4％
增亮剂1-3％
各配料含量百分数之和等于100％。
2.根据权利要求1所述的利用竹制品废物料合成的型材，其特征在于所说的塑料树酯是PVC、PP、PE/EVA、PS/ABS或废旧塑料。
3.根据权利要求1所述的利用竹制品废物料合成的型材的制备方法，其特征在于步骤如下：
1)将竹制品加工后的废物料干燥至水分含量在6-10％，然后粉碎至100-400目的竹粉；
2)按比例取配料，将配料搅拌混合均匀后置入揉炼机中，在150-180℃条件下揉炼15-20分钟；
3)揉炼后的混合料用双螺旋挤出机挤出冷却成型。
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