JPH10115026A - 竹製複合ボード - Google Patents
竹製複合ボードInfo
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- JPH10115026A JPH10115026A JP8271241A JP27124196A JPH10115026A JP H10115026 A JPH10115026 A JP H10115026A JP 8271241 A JP8271241 A JP 8271241A JP 27124196 A JP27124196 A JP 27124196A JP H10115026 A JPH10115026 A JP H10115026A
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- materials
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- composite board
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構築物、建築物の構造材や下地材、家具等に
有用で、防水性に優れた竹製複合ボードとすることであ
る。 【構成】 竹材チップ４を主原料とするチップを接着剤
を介してボード状に成形すると共に、このボードにアス
ファルトを含浸させた表面材１と裏面材２間に、芯材３
を一体にサンドイッチし、芯材３は合成樹脂系もしくは
無機系の１種以上の断熱材から形成した竹製複合ボード
Ａである。
有用で、防水性に優れた竹製複合ボードとすることであ
る。 【構成】 竹材チップ４を主原料とするチップを接着剤
を介してボード状に成形すると共に、このボードにアス
ファルトを含浸させた表面材１と裏面材２間に、芯材３
を一体にサンドイッチし、芯材３は合成樹脂系もしくは
無機系の１種以上の断熱材から形成した竹製複合ボード
Ａである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は構築物、建築物の構造材
や下地材、家具等に有用な竹製の複合ボードに関するも
のである。
や下地材、家具等に有用な竹製の複合ボードに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種ボードは数多く知られているが、
例えば特開平７−２１７０５５号公報には省資源、木材
資源の枯渇等の関係で竹材を活用したボード等が提案さ
れている。
例えば特開平７−２１７０５５号公報には省資源、木材
資源の枯渇等の関係で竹材を活用したボード等が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、竹材チ
ップを用いたボードでは実用化されておらず、かつ、単
にプレスにより成形したボードの場合、吸水性が高く、
特に防水性に欠ける不利があった。また、竹材単板であ
ると、どうしても強度や断熱性に欠ける不利もあった。
ップを用いたボードでは実用化されておらず、かつ、単
にプレスにより成形したボードの場合、吸水性が高く、
特に防水性に欠ける不利があった。また、竹材単板であ
ると、どうしても強度や断熱性に欠ける不利もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、竹材を主原料とするチップを接着剤を
介してボード状に成形すると共に、このボードにアスフ
ァルトを含浸させることによって、防水性を大幅に向上
し、しかも、このボードで断熱材をサンドイッチした構
築物、建築物の構造材や下地材、家具等に有用な竹製の
複合ボードを提案するものである。
を除去するため、竹材を主原料とするチップを接着剤を
介してボード状に成形すると共に、このボードにアスフ
ァルトを含浸させることによって、防水性を大幅に向上
し、しかも、このボードで断熱材をサンドイッチした構
築物、建築物の構造材や下地材、家具等に有用な竹製の
複合ボードを提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る竹製複合
ボードの一実施例について詳細に説明する。図１は上記
竹製複合ボードＡの代表的な一例を示す説明図であり、
表面材１と裏面材２とで芯材３を一体にサンドイッチし
た複合ボードである。
ボードの一実施例について詳細に説明する。図１は上記
竹製複合ボードＡの代表的な一例を示す説明図であり、
表面材１と裏面材２とで芯材３を一体にサンドイッチし
た複合ボードである。
【０００６】表面材１および裏面材２は図２に示すよう
に、竹材チップ４同士を接着剤（図示せず）を介して加
温、型プレス、養生してボード状に一体に成形したもの
である。
に、竹材チップ４同士を接着剤（図示せず）を介して加
温、型プレス、養生してボード状に一体に成形したもの
である。
【０００７】竹材チップ４は孟宗竹を裁断、スライス等
してチップ化し、任意形状に形成したものであり、厚さ
約０．１〜２ｍｍ、大きさも任意面積で、最終的には横
に積層した構造としたものである。また、製造において
は、高湿、高圧プレス、もしくは高周波、蒸気を介して
形成するものであり、防虫処理、防腐処理も十分に施さ
れたものを使用するのが有用である。
してチップ化し、任意形状に形成したものであり、厚さ
約０．１〜２ｍｍ、大きさも任意面積で、最終的には横
に積層した構造としたものである。また、製造において
は、高湿、高圧プレス、もしくは高周波、蒸気を介して
形成するものであり、防虫処理、防腐処理も十分に施さ
れたものを使用するのが有用である。
【０００８】なお、竹材チップ４の他に、木材チップを
任意割合混入させて、表面材１および裏面材２を形成す
ることも可能である。木材チップとしては、檜、杉、
松、赤松、エゾ、ひば、桐、栂、ツゲ、ラワン、シナ等
からなるものであり、主に嵩上材、軽量化材、強度補強
材、接着補助材、コスト減少材として機能するものであ
る。勿論、木材チップとして木材の廃材を使用すれば、
低コストの竹材チップ４を形成することができる。
任意割合混入させて、表面材１および裏面材２を形成す
ることも可能である。木材チップとしては、檜、杉、
松、赤松、エゾ、ひば、桐、栂、ツゲ、ラワン、シナ等
からなるものであり、主に嵩上材、軽量化材、強度補強
材、接着補助材、コスト減少材として機能するものであ
る。勿論、木材チップとして木材の廃材を使用すれば、
低コストの竹材チップ４を形成することができる。
【０００９】また、竹材チップ４同士を接着する接着剤
としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニール樹脂
等、およびその変性物の一種以上からなるものである。
としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニール樹脂
等、およびその変性物の一種以上からなるものである。
【００１０】さらに、表面材１および裏面材２の製造過
程において、アスファルトを含浸させるものであり、例
えば、接着剤とアスファルトを混合し、それを竹材チッ
プ４の表面に散布して、加温、プレス成形するものであ
る。アスファルトを表面材１および裏面材２に含浸させ
ることにより、防水性を大幅に向上し、構築物、建築物
の構造材や下地材、家具等に有用な竹製複合ボードＡと
することができるものである。
程において、アスファルトを含浸させるものであり、例
えば、接着剤とアスファルトを混合し、それを竹材チッ
プ４の表面に散布して、加温、プレス成形するものであ
る。アスファルトを表面材１および裏面材２に含浸させ
ることにより、防水性を大幅に向上し、構築物、建築物
の構造材や下地材、家具等に有用な竹製複合ボードＡと
することができるものである。
【００１１】また、芯材３は各種断熱材からなり、表面
材１と裏面材２との間に充填するものであり、断熱材、
嵩上材、軽量化材、防水材、防火材、気密材、接着剤と
して機能するものである。
材１と裏面材２との間に充填するものであり、断熱材、
嵩上材、軽量化材、防水材、防火材、気密材、接着剤と
して機能するものである。
【００１２】また、芯材３の具体的例としては、ポリウ
レタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、スチ
レンフォーム、塩化ビニルフォーム、フェノールフォー
ム等の合成樹脂発泡体、もしくは、グラスウール、ロッ
クウール、石膏ボード、木毛セメント板、シージングボ
ード、パーティクルボード等の単体、無機系の発泡体
等、あるいはこれらの複合体や混合体からなるものであ
る。この他にも、芯材３に、パーライト、ポリリン酸ア
ンモニウム、水酸化アルミニウム、グラファイト、炭素
繊維等の１種以上を添加して、難燃性をより強化するこ
ともできる。
レタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、スチ
レンフォーム、塩化ビニルフォーム、フェノールフォー
ム等の合成樹脂発泡体、もしくは、グラスウール、ロッ
クウール、石膏ボード、木毛セメント板、シージングボ
ード、パーティクルボード等の単体、無機系の発泡体
等、あるいはこれらの複合体や混合体からなるものであ
る。この他にも、芯材３に、パーライト、ポリリン酸ア
ンモニウム、水酸化アルミニウム、グラファイト、炭素
繊維等の１種以上を添加して、難燃性をより強化するこ
ともできる。
【００１３】さらに説明すると、芯材３を例えば硬質の
ポリウレタンフォームを用いて形成する時は、表面材１
と裏面材２間に原液を液状で吐出し、反応、加温、キュ
アして、芯材３の持つ自己接着性により一体に成形する
ものである。また、芯材３として有機系発泡ボードや無
機系のボードのような成形体を用いる際には、接着剤
（図示せず）を介して、表面材１、裏面材２と芯材３と
を一体に形成するものである。
ポリウレタンフォームを用いて形成する時は、表面材１
と裏面材２間に原液を液状で吐出し、反応、加温、キュ
アして、芯材３の持つ自己接着性により一体に成形する
ものである。また、芯材３として有機系発泡ボードや無
機系のボードのような成形体を用いる際には、接着剤
（図示せず）を介して、表面材１、裏面材２と芯材３と
を一体に形成するものである。
【００１４】
【その他の実施例】以上、説明したのは本発明に係る竹
製複合ボードの一実施例にすぎず、図３〜図６に示すよ
うに形成することもできる。すなわち、図３は表面材１
および裏面材２の両面、あるいはどちらか一方の表面に
保護層５を形成したものである。保護層５は塗膜（アク
リル系、エポキシ系、ポリエステル系やフッ素樹脂系、
ニス等）を塗布したり、塩ビシートやフッ素樹脂シート
等のシートをラミネートしたりして形成し、表面の化粧
材として機能すると共に、耐候性や防水性、耐食性、耐
候性を向上するものである。
製複合ボードの一実施例にすぎず、図３〜図６に示すよ
うに形成することもできる。すなわち、図３は表面材１
および裏面材２の両面、あるいはどちらか一方の表面に
保護層５を形成したものである。保護層５は塗膜（アク
リル系、エポキシ系、ポリエステル系やフッ素樹脂系、
ニス等）を塗布したり、塩ビシートやフッ素樹脂シート
等のシートをラミネートしたりして形成し、表面の化粧
材として機能すると共に、耐候性や防水性、耐食性、耐
候性を向上するものである。
【００１５】図４は表面材１および裏面材２と芯材３と
の境界面にシート状物６を一体に積層したものである。
シート状物６は例えば不織布（ポリエステル系、ナイロ
ン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化ケイ素系、
アラミド系の長繊維、もしくは短繊維）、合成樹脂系シ
ート（ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、セロハン、Ｅ
ＰＤＭ、ゴム等の未発泡あるいは発泡プラスチックシー
ト、もしくはこれらに紙、塩ビ樹脂シート等を複合した
もの）、耐火シート等からなり、防水性、強度、クッシ
ョン性、防火性の強化の他、振動抑制材としても機能す
るものである。
の境界面にシート状物６を一体に積層したものである。
シート状物６は例えば不織布（ポリエステル系、ナイロ
ン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化ケイ素系、
アラミド系の長繊維、もしくは短繊維）、合成樹脂系シ
ート（ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、セロハン、Ｅ
ＰＤＭ、ゴム等の未発泡あるいは発泡プラスチックシー
ト、もしくはこれらに紙、塩ビ樹脂シート等を複合した
もの）、耐火シート等からなり、防水性、強度、クッシ
ョン性、防火性の強化の他、振動抑制材としても機能す
るものである。
【００１６】図５は芯材３のその他の例を示すものであ
り、各種鋼板や金属箔、紙、シート類をハニカム状に形
成し、主に強度の向上と軽量化を図った竹製複合ボード
Ａとするためのものである。
り、各種鋼板や金属箔、紙、シート類をハニカム状に形
成し、主に強度の向上と軽量化を図った竹製複合ボード
Ａとするためのものである。
【００１７】図６（ａ）は竹製複合ボードＡの全体形状
のその他の例を示すものであり、竹製複合ボードＡの両
端部に一部芯材３を欠如させた切り欠き部７を形成した
ものであり、図６（ｂ）に示すように、柱Ｂを切り欠き
部７で挟持するように配設し、建築物の構造材兼壁下地
材として利用できる竹製複合ボードＡの例である。
のその他の例を示すものであり、竹製複合ボードＡの両
端部に一部芯材３を欠如させた切り欠き部７を形成した
ものであり、図６（ｂ）に示すように、柱Ｂを切り欠き
部７で挟持するように配設し、建築物の構造材兼壁下地
材として利用できる竹製複合ボードＡの例である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る竹製複
合ボードによれば、木材の資源枯渇に対し、大量に存
在し成長の早い孟宗竹を材料としているので、低コスト
で長期に亘って資源を供給できる。アスファルトを含
浸させることにより、竹材の弱点である吸水性を排除で
き、防水性が大幅に向上する。複合ボードとすること
により、断熱性、強度が向上する。等の特徴、効果があ
る。
合ボードによれば、木材の資源枯渇に対し、大量に存
在し成長の早い孟宗竹を材料としているので、低コスト
で長期に亘って資源を供給できる。アスファルトを含
浸させることにより、竹材の弱点である吸水性を排除で
き、防水性が大幅に向上する。複合ボードとすること
により、断熱性、強度が向上する。等の特徴、効果があ
る。
【図１】本発明に係る竹製複合ボードの代表例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】図１で用いられた表面材と裏面材の例を示す説
明図である。
明図である。
【図３】本発明に係る竹製複合ボードのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】本発明に係る竹製複合ボードのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】本発明に係る竹製複合ボードのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】本発明に係る竹製複合ボードのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
Ａ 竹製複合ボード Ｂ 柱 １ 表面材 ２ 裏面材 ３ 芯材 ４ 竹材チップ ５ 保護層 ６ シート状物 ７ 切り欠き部
Claims (1)
- 【請求項１】 竹材チップを主原料とするチップを接着
剤を介してボード状に成形すると共に、該ボードにアス
ファルトを含浸させた面材間に、芯材を一体にサンドイ
ッチし、該芯材は合成樹脂系もしくは無機系の１種以上
の断熱材から形成したことを特徴とする竹製複合ボー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27124196A JP3738792B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 竹製複合ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27124196A JP3738792B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 竹製複合ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115026A true JPH10115026A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3738792B2 JP3738792B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=17497331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27124196A Expired - Fee Related JP3738792B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 竹製複合ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738792B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183849B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
| US7137226B2 (en) | 2002-07-10 | 2006-11-21 | John E. Anthony | Laminated support mat |
| US7459206B2 (en) | 2005-08-31 | 2008-12-02 | Huber Engineered Woods Llc | Panel containing highly-cutinized bamboo flakes |
| US7625631B2 (en) | 2005-08-31 | 2009-12-01 | Huber Engineered Woods Llc | Wood panel containing inner culm flakes |
| US7818929B2 (en) | 2004-12-14 | 2010-10-26 | Anthony Hardwood Composites, Inc. | Laminated support mat |
| JP2010280209A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-12-16 | Yumi Ishino | 竹製板材 |
| CN102773901A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 浙江九川竹木有限公司 | 竹丝复合板及其加工方法 |
| CN103101095A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-15 | 重庆知德文化传播有限公司 | 长竹丝制备工艺 |
| US8906480B2 (en) | 2012-12-05 | 2014-12-09 | Anthony Hardwood Composites, Inc. | Reinforced laminated support mat |
| CN107756586A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-03-06 | 兰州科天水性科技有限公司 | 竹木复合超级刨花板的制造方法 |
| CN115431375A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-12-06 | 福建省永安林业(集团)股份有限公司 | 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767482B (zh) * | 2010-01-29 | 2013-04-24 | 喻萍 | 一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27124196A patent/JP3738792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183849B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
| US7137226B2 (en) | 2002-07-10 | 2006-11-21 | John E. Anthony | Laminated support mat |
| US7818929B2 (en) | 2004-12-14 | 2010-10-26 | Anthony Hardwood Composites, Inc. | Laminated support mat |
| US7459206B2 (en) | 2005-08-31 | 2008-12-02 | Huber Engineered Woods Llc | Panel containing highly-cutinized bamboo flakes |
| US7625631B2 (en) | 2005-08-31 | 2009-12-01 | Huber Engineered Woods Llc | Wood panel containing inner culm flakes |
| JP2010280209A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-12-16 | Yumi Ishino | 竹製板材 |
| CN102773901A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 浙江九川竹木有限公司 | 竹丝复合板及其加工方法 |
| US8906480B2 (en) | 2012-12-05 | 2014-12-09 | Anthony Hardwood Composites, Inc. | Reinforced laminated support mat |
| CN103101095A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-15 | 重庆知德文化传播有限公司 | 长竹丝制备工艺 |
| CN107756586A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-03-06 | 兰州科天水性科技有限公司 | 竹木复合超级刨花板的制造方法 |
| CN115431375A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-12-06 | 福建省永安林业(集团)股份有限公司 | 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法 |
| CN115431375B (zh) * | 2022-08-09 | 2024-03-01 | 福建省永安林业(集团)股份有限公司 | 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738792B2 (ja) | 2006-01-25 |
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