CN111844275B - 一种竹青篾集成房外墙面板的制作方法 - Google Patents

一种竹青篾集成房外墙面板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种竹青篾集成房外墙面板的制作方法，包括制作竹青篾帘，外购杨木单板、黄篾帘等原料，上低分子量水溶性酚醛树脂胶，热压形成竹青面板，裁剪，表面处理等步骤。本发明选用毛竹开发利用胶合板中通常不使用的竹青作为外墙面板的外表层，提高了竹材的利用率，具有较高的经济价值，并利用竹青表面的蜡质层提升了外墙面板的防水性能，同时改善了外墙面板的韧性和美观性，胶黏剂也采用了胶合强度高、危害小的低分子量水溶性酚醛树脂胶，进一步提高了外墙面板的实用性和可靠性。

Description

一种竹青篾集成房外墙面板的制作方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种竹青篾集成房外墙面板的制作方法。
背景技术
现如今，集成房在旅游区已有相当普遍的分布，建造集成房的材质亦五花八门，包括钢材、木材、铝合金、混凝土、塑料以及刚开发不久纯竹材等等，不同材料建造而成的集成房各有优缺点，在市场上均占有一席之地。
近年来，纯竹材制成的集成房已经得到了市场的充分认可，其不仅具有价格优势，而且外观典雅古朴。但是，纯竹制集成房的外墙如果不用竹青作为外表层，其防水性将会逊于金属、混凝土等材料制成的外墙。将竹青应用于外墙不仅能改善竹制集成房的防水性、韧性和美观性，还能使竹材得到综合利用，物尽其才。
现有技术已针对竹青在外墙板上的应用做出了一定研究，例如，公开日为2005年8月24日，公开号为CN1657245A的一项专利中，公开了一种竹青增强胶合板，该技术方案中将木单板与竹青篾条的纤维方向同向排列构成组胚单元，将组胚单元再次组胚、热压制成竹青增强胶合板，使成品板能达到很高的力学性能。但是，该方案得到的竹青增强胶合板的整体性能仍有待提升，针对竹青使用的异氰酸酯胶合剂也存在毒性较大、价格高等问题，仍需进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而设计一种由竹青篾、杨木板和黄篾复合而成的竹青集成房外墙面板，并提供该外墙面板的制作方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该竹青篾集成房外墙面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制作竹青篾帘，具体步骤包括：
（1）挑选优质青毛竹，截取为长度2500mm的竹段；
（2）用刀沿圆周方向将竹段外壁所有的竹节凸缘刮去，并将竹段外壁的白色竹霜打磨清除；
（3）将竹段沿径向剖开形成竹条，竹条的宽度为16±1mm；再从竹条中剖出竹青篾条，竹青篾条的厚度为1.5±0.1mm；
（4）将竹青篾条放入焦亚硫酸钠溶液中浸泡24小时，然后取出沥干水分；
（5）在编帘机上用合成纤维线将浸泡后竹青篾条编织成2600×1300×1.5规格的竹青篾帘；
步骤二、外购厚度为1.2mm的杨木单板，外购2600×1300×2.5规格的横向黄篾帘，外购2600×1300×2.5规格和2600×1300×1.5规格的纵向黄篾帘；
步骤三、将竹青篾帘、杨木单板、横向黄篾帘和纵向黄篾帘自然晾干至含水率15%以下，然后利用滚胶机对杨木单板进行上胶，竹青篾帘、横向黄篾帘和纵向黄篾帘则采用浸胶的方式上胶，竹青篾帘、横向黄篾帘和纵向黄篾帘浸胶后经沥胶、自然晾干，直至表面含水率达到不大于15%；
步骤四、利用热压设备将竹青篾帘、杨木单板、横向黄篾帘和纵向黄篾帘热压形成竹青面板，具体步骤包括：
（1）将杨木单板、1.5mm厚纵向黄篾帘、2.5mm厚纵向黄篾帘、横向黄篾帘、杨木单板、杨木单板和竹青篾帘由下至上依次层叠形成竹青面板组胚；
（2）将竹青面板组胚的杨木单板面朝下放置在热压设备的下传热钢板上，再在竹青面板组胚的竹青篾帘面与热压设备的上传热钢板之间添加隔热层；
（3）控制热压设备的热压温度，使下传热钢板的温度为125℃，隔热层底面温度为70℃，压力设定为2.4MPa并保压18分钟，然后冷却至40℃后卸模；
步骤五、利用锯床将热压成型的竹青面板裁剪成2440×1220×7规格的成品板；
步骤六、对成品板进行表面处理，具体步骤包括：
（1）对成品板的表面进行物理抛光；
（2）在成品板的表面刷涂有机涂料形成防霉、防晒涂层。
进一步地，本发明所述的焦亚硫酸钠溶液按每吨水溶解5克焦亚硫酸钠的比例调配而成。焦亚硫酸钠溶液能对竹青篾条起疏松纤维、防腐与漂白的作用。
进一步地，本发明所述滚胶机上胶以及浸胶上胶所采用的胶均为低分子量水溶性酚醛树脂胶。水溶性酚醛树脂胶具有胶合强度高，耐水、耐热性好，化学稳定性高等优点，对人体的危害也较小，可节约大量有机溶剂，适合用于木材胶接。由于低分子量水溶性酚醛树脂胶易渗入杨木单板中，因此杨木单板采用滚胶机进行上胶，以提高上胶效率，减少用胶量。
进一步地，本发明所述的浸胶用低分子量水溶性酚醛树脂胶中的低分子量水溶性酚醛树脂采用低温、长时间工艺制备，其中物料苯酚、甲醛、碱的摩尔比为1:2:0.1，合成时间为240分钟，制成的产品固体含量为49.8%，游离酚含量0.18%，游离醛含量0.14%，可被溴化物含量15.5%，粘度为8.8mPaS。
进一步地，本发明所述的浸胶用低分子量水溶性酚醛树脂在合成时间结束后，采用将冷水注入反应釜的方式进行急剧冷却，同时将得到的低分子量水溶性酚醛树脂胶中的固体含量调节为22%。浸胶用低分子量水溶性酚醛树脂的生产终点温度约为85℃，若用夹套冷却至40℃以下，则需要花费较长时间，而长时间的高温会造成树脂的不断聚合，分子量不断增大，不利于树脂分子渗入纤维孔隙中，因此采用冷水注入反应釜的急冷方式，保证制得的树脂分子量较低，同时也能将形成的树脂胶中的固体含量调节至适合浸渍竹篾的22%左右。
进一步地，本发明所述的隔热层由下至上依次包括一层杨木单板和两层3mm厚的木质纤维板。由于竹青表面的蜡质层在温度高于70℃时会析出，导致竹青的防水性、抗辐射性、抗虫害性下降，而热压时传热钢板的温度高达125℃，因此，为了避免竹青表面的蜡质层析出，本发明在竹青面与上传热钢板之间设置了由一层杨木单板和两层3mm厚的木质纤维板组成的隔热层，利用隔热层使竹青面的接触温度不高于70℃。
进一步地，本发明所述的有机涂料包括过氯乙烯树脂清漆和防水涂料清漆。过氯乙烯树脂清漆的漆膜干燥快，平整光亮，可打蜡抛光，装饰性好，并且耐候性、耐腐蚀性、防霉防潮性好；防水涂料清漆也具有良好的耐水、耐候、耐酸碱特性和优异的延伸性能。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）竹材利用率高。本发明选用毛竹开发利用胶合板中通常不使用的竹青作为外墙面板的外表层，提高了竹材的利用率，具有较高的经济价值。
（2）板材性能提升。本发明以竹青作为外墙面板的外表层，利用竹青表面的蜡质层提升了外墙面板的防水性能，同时竹青的应用也增强了外墙面板的韧性，改善了美观性。
（3）胶合强度高，危害小。本发明采用低分子量水溶性酚醛树脂胶作为胶黏剂，不仅胶合强度高，耐水、耐热性好，化学稳定性高，而且对人体的危害也较小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的竹青面板组胚断面剖示图。
图2是本发明实施例的竹青取材示意图。
图3是本发明实施例的热压成型示意图。
附图标记说明：1、竹青篾帘；2、杨木单板；3、横向黄篾帘；4、2.5mm厚纵向黄篾帘；5、1.5mm厚纵向黄篾帘；6、竹青面板组胚；7、竹段；8、竹青篾条；9、木质纤维板；10、上传热钢板；11、下传热钢板。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3，本发明的竹青篾集成房外墙面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制作竹青篾帘，具体步骤包括：
（1）挑选优质青毛竹，截取为长度2500mm的竹段7；
（2）用刀沿圆周方向将竹段7外壁所有的竹节凸缘刮去，并将竹段7外壁的白色竹霜打磨清除；
（3）将竹段7沿径向剖开形成竹条，竹条的宽度为16±1mm；再从竹条中剖出竹青篾条8，竹青篾条8的厚度为1.5±0.1mm；
（4）将竹青篾条8放入焦亚硫酸钠溶液中浸泡24小时，然后取出沥干水分；焦亚硫酸钠溶液按每吨水溶解5克焦亚硫酸钠的比例调配而成，用于对竹青篾条8起疏松纤维、防腐与漂白的作用。
（5）在编帘机上用合成纤维线将浸泡后竹青篾条8编织成2600×1300×1.5规格的竹青篾帘1；
步骤二、外购厚度为1.2mm的杨木单板2，外购2600×1300×2.5规格的横向黄篾帘3，外购2600×1300×2.5规格的纵向黄篾帘4和2600×1300×1.5规格的纵向黄篾帘5；
步骤三、上低分子量水溶性酚醛树脂胶；将竹青篾帘1、杨木单板2、横向黄篾帘3、2.5mm厚纵向黄篾帘4和1.5mm厚纵向黄篾帘5均自然晾干至含水率15%以下，然后利用滚胶机对杨木单板2进行上胶，竹青篾帘1、横向黄篾帘3、2.5mm厚纵向黄篾帘4和1.5mm厚纵向黄篾帘5则采用浸胶的方式上胶，竹青篾帘1、横向黄篾帘3、2.5mm厚纵向黄篾帘4和1.5mm厚纵向黄篾帘5浸胶后经沥胶、自然晾干，直至表面含水率达到不大于15%；水溶性酚醛树脂胶具有胶合强度高，耐水、耐热性好，化学稳定性高等优点，对人体的危害也较小，可节约大量有机溶剂；由于低分子量水溶性酚醛树脂胶易渗入杨木单板2中，因此杨木单板2采用滚胶机进行上胶，以提高上胶效率，减少用胶量；
步骤四、利用热压设备将竹青篾帘1、杨木单板2、横向黄篾帘3、2.5mm厚纵向黄篾帘4和1.5mm厚纵向黄篾帘5热压形成竹青面板，具体步骤包括：
（1）将杨木单板2、1.5mm厚纵向黄篾帘5、2.5mm厚纵向黄篾帘4、横向黄篾帘3、杨木单板2、杨木单板2和竹青篾帘1由下至上依次层叠形成竹青面板组胚6；
（2）将竹青面板组胚6的杨木单板面朝下放置在热压设备的下传热钢板11上，再在竹青面板组胚6的竹青篾帘面与热压设备的上传热钢板10之间添加隔热层；本实施例的隔热层由下至上依次包括一层杨木单板2和两层3mm厚的木质纤维板9，隔热层用于降低热压时竹青篾帘面的接触温度，避免竹青表面的蜡质层析出，维持竹青良好的防水性、抗辐射性以及抗虫害性；
（3）控制热压设备的热压温度，使上传热钢板10和下传热钢板11的温度为125℃，隔热层底面温度为70℃，压力设定为2.4MPa并保压18分钟，然后冷却至40℃后卸模；热压成型后，竹青面板的厚度压缩至7mm；
步骤五、利用锯床将热压成型的竹青面板裁剪成2440×1220×7规格的成品板；
步骤六、对成品板进行表面处理，具体步骤包括：
（1）对成品板的表面进行物理抛光；
（2）在成品板的表面刷涂过氯乙烯树脂清漆或防水涂料清漆形成防霉、防晒涂层；过氯乙烯树脂清漆形成的涂层干燥快，平整光亮，可打蜡抛光，装饰性好，并且耐候性、耐腐蚀性、防霉防潮性好；防水涂料清漆形成的涂层也具有良好的耐水、耐候、耐酸碱特性和优异的延伸性能。
本实施例浸胶用低分子量水溶性酚醛树脂胶中的低分子量水溶性酚醛树脂采用低温、长时间工艺制备，其中物料苯酚、甲醛、碱的摩尔比为1:2:0.1，合成时间为240分钟，制成的产品固体含量为49.8%，游离酚含量0.18%，游离醛含量0.14%，可被溴化物含量15.5%，粘度为8.8mPaS。由于该低分子量水溶性酚醛树脂的生产终点温度约为85℃，若用夹套冷却至40℃以下，则需要花费较长时间，而长时间的高温会造成树脂的不断聚合，分子量不断增大，不利于树脂分子渗入纤维孔隙中，因此本实施例采用冷水注入反应釜的急冷方式在合成时间结束后对树脂进行冷却，保证制得的树脂分子量较低，同时也能将形成的树脂胶中的固体含量调节至适合浸渍竹篾的22%左右。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种竹青篾集成房外墙面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制作竹青篾帘，具体步骤包括：
（1）挑选优质青毛竹，截取为长度2500mm的竹段；
（2）用刀沿圆周方向将竹段外壁所有的竹节凸缘刮去，并将竹段外壁的白色竹霜打磨清除；
（3）将竹段沿径向剖开形成竹条，竹条的宽度为16±1mm；再从竹条中剖出竹青篾条，竹青篾条的厚度为1.5±0.1mm；
（4）将竹青篾条放入焦亚硫酸钠溶液中浸泡24小时，然后取出沥干水分，所述焦亚硫酸钠溶液按每吨水溶解5克焦亚硫酸钠的比例调配而成；
（5）在编帘机上用合成纤维线将浸泡后竹青篾条编织成2600×1300×1.5规格的竹青篾帘；
步骤二、外购厚度为1.2mm的杨木单板，外购2600×1300×2.5规格的横向黄篾帘，外购2600×1300×2.5规格和2600×1300×1.5规格的纵向黄篾帘；
步骤三、将竹青篾帘、杨木单板、横向黄篾帘和纵向黄篾帘自然晾干至含水率15%以下，然后利用滚胶机对杨木单板进行上胶，竹青篾帘、横向黄篾帘和纵向黄篾帘则采用浸胶的方式上胶，竹青篾帘、横向黄篾帘和纵向黄篾帘浸胶后经沥胶、自然晾干，直至表面含水率达到不大于15%，所述滚胶机上胶以及浸胶上胶所采用的胶均为低分子量水溶性酚醛树脂胶；
所述浸胶上胶所采用的低分子量水溶性酚醛树脂胶中的低分子量水溶性酚醛树脂采用低温、长时间工艺制备，其中物料苯酚、甲醛、碱的摩尔比为1:2:0.1，合成时间为240分钟，制成的产品固体含量为49.8%，游离酚含量0.18%，游离醛含量0.14%，可被溴化物含量15.5%，粘度为8.8mPaS；
步骤四、利用热压设备将竹青篾帘、杨木单板、横向黄篾帘和纵向黄篾帘热压形成竹青面板，具体步骤包括：
（1）将杨木单板、1.5mm厚纵向黄篾帘、2.5mm厚纵向黄篾帘、横向黄篾帘、杨木单板、杨木单板和竹青篾帘由下至上依次层叠形成竹青面板组胚；
（2）将竹青面板组胚的杨木单板面朝下放置在热压设备的下传热钢板上，再在竹青面板组胚的竹青篾帘面与热压设备的上传热钢板之间添加隔热层，所述隔热层由下至上依次包括一层杨木单板和两层3mm厚的木质纤维板；
（3）控制热压设备的热压温度，使下传热钢板的温度为125℃，隔热层底面温度为70℃，压力设定为2.4MPa并保压18分钟，然后冷却至40℃后卸模；
步骤五、利用锯床将热压成型的竹青面板裁剪成2440×1220×7规格的成品板；
步骤六、对成品板进行表面处理，具体步骤包括：
（1）对成品板的表面进行物理抛光；
（2）在成品板的表面刷涂有机涂料形成防霉、防晒涂层，所述有机涂料包括过氯乙烯树脂清漆和防水涂料清漆。
2.根据权利要求1所述的竹青篾集成房外墙面板的制作方法，其特征在于：所述低分子量水溶性酚醛树脂在合成时间结束后，采用将冷水注入反应釜的方式进行急剧冷却，同时将得到的低分子量水溶性酚醛树脂胶中的固体含量调节为22%。
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