CN1634688A

CN1634688A - 原竹制造竹柱体的新工艺

Info

Publication number: CN1634688A
Application number: CN 200310125406
Authority: CN
Inventors: 黄新民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2003-12-31
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2023-12-31
Also published as: CN100408287C

Abstract

本发明涉及原竹制造竹柱体的新工艺，属竹木材料加工技术领域，把毛竹按设定长度截成竹筒并剖切成竹细条，其特征是将竹细条或在宽度方向与厚度方向四个侧面削切平整或将竹细条的其中二个侧面削平，而另二个侧面削切成平行面，经上述整理的竹条再叠合胶粘加压而成竹柱体。与原有技术相比它的最大优点可提高竹材利用率在40％左右。

Description

原竹制造竹柱体的新工艺

本发明涉及一种原竹制造竹柱体(竹方)的新工艺，以提高竹材利用率，属于木材或类似材料的加工或保存的技术领域。

利用原竹制成竹柱体或竹方的方法，如公开号CN1119576A所述的竹胶合板的制作方法一文中，竹柱体是这样制作的：由在切成规定长度的原竹的圆周方向进行分割，分割所得的竹细条剖切成横截面为长方形的竹条子，再将该竹条子叠加胶合成胶合板坯料，该胶合板坯料就是本发明所述的竹柱体；申请号为00132861.1的《薄竹单板的生产方法及其薄竹装饰板》一文中所述：将原竹剖切成扁平条竹，其宽为20mm，厚为5mm左右，所述扁平条竹沿厚度方向、宽度方向多层叠合胶接加压而成为竹柱或四边相等的竹方(柱)。上述所述的竹条子或扁平条竹其共同特点是：上下两侧尺寸相等及左右两侧尺寸也相等，即横截面均为设定的长方形，而实际上毛竹是下端粗，上端细，毛竹壁也是下端厚，上端薄，上面所述的已有技术都是自前设定了长、宽，再按设定的长宽来剖切竹条，所以只能按原竹上端即细端(同时也是薄壁端)来剖切，把下端宽向、厚向的部分竹材全部作为废料除净。事实上不光是上面所述二只专利按自前设定尺寸剖切，而且市场上所见的全部产品都是按上述方法剖切，即目前的剖切方法都存在竹材利用率低的问题。随着社会进步，人们生活水平的提高，对竹材的需求大增，同时社会对持续发展，保护生态环境的呼声日渐高涨，所以迫切需要有一种制竹柱的新工艺，以达到既能保护生态环境，又能满足社会需要。

本发明的目的是提供原竹制成竹柱体的新工艺，以提高竹材利用率。

本发明的技术方案如下：

把毛竹(原竹)按设定长度截成竹筒，并在原竹圆周方向等分剖开成竹细条，再将竹细条或按竹细条在宽度方向左、右二侧面与厚度方向上、下二个侧面各削切平整；或在竹细条的宽度方向左右二侧面削切成平行面，而厚度方向上、下二侧面削切平整；或在厚度方向上、下二个侧面削切成平行面，而宽度方向左右二侧面削切平整，然后将上述三种削平的竹条分别叠合，分别胶粘加压成竹柱体或竹方体。

本发明具有下列技术效果：

由于原竹是下端粗且壁厚，上端细、壁薄，所以劈开成的竹细条同样是下端宽度大，厚度大，而上端相反，宽度较小，厚度较薄，原技术先设定宽度与厚度再剖切，所以只能按上端(即小端)所提供的宽度剖切，这样就浪费了下端的竹材，而厚度方向上端削平后，一般在8mm左右，要剖成5mm厚的竹片就不够剖成二片，所以只能取一片，多余的成为废料，而使用本发明技术，先在竹条宽、厚二个方向四个面或二个侧面削切平整后胶合剖切，只除去了少部分边角竹材，大部分竹材得到了利用，按最保守计算，至少可提高竹材利用率40％左右。从而保护了环境，又满足了需要，它解决了长期以来人们想解决而未解决的问题。

附图：

图1、本发明的第一个实施例的一根竹条的立体结构示意图。

图2、本发明的第一个实施例的胶合后的竹柱体立体结构示意图。

图3、本发明的第二个实施例的一根竹条的立体结构示意图。

图4、本发明的第二个实施例的胶合后的竹柱体立体结构示意图。

图5、本发明的第三实施例的一根竹条的立体结构示意图。

图6、本发明的第三个实施例的胶合后的锥体单竹柱立体结构示意图。

符号说明：

1、等宽竹条；2、单竹柱；3、等宽竹柱体；4、等厚竹条；5、等厚单竹柱；6、等厚竹柱；7、锥体竹条；8、锥体单竹柱。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

请见图1、2，按要求长度将毛竹截成为竹筒，例如长为165cm，再将竹筒按圆周方向等分剖开成竹细条；将竹细条按下述加工成等宽竹条(1)：即在厚度方向的上、下二侧面仅为削切平整，使其成为上端横截面较厚(h1)，下端较薄(h2)，在宽度方向左右二侧面则削切为平行面，即上端宽度与下端宽(g1)相等；将上述等宽竹条(1)在厚度方向交叉层叠胶合成单竹柱(2)，多个单竹柱在宽度方向又层叠胶合加压成等宽竹柱体(3)，该竹柱体长为E1，宽为G1，厚为H1，等宽竹条(1)的横截面在宽度方向也可设定为扇形。由这种工艺制成的竹柱体仅仅在厚度方向，按10寸(外周长)市售原竹计算，就可提高竹材利用30％左右。

请见图3、4，图3是等厚竹条(4)，它在厚度方向上按上端较小横截面为标准将上下二个面削切成为平行面，即上端厚度(h3)与下端厚度相等，在宽度方向的左右二个侧面仅为削切平整，使其成为上端宽度(g2)较宽，下端宽度(g3)较窄，将上述等厚竹条(4)在厚度方向上下层叠胶合成等厚单竹柱(5)，叠合时上、下端应为同向，不能交叉。多个单竹柱(5)在宽度方向交叉层叠胶合加压成等厚竹柱体(6)，该竹柱体长为E1，宽为G2，厚为H2。按这种工艺制作的竹柱体，可提高竹材利率约20％。

请见图5、6，它是本发明的第三个实施例，图5是锥体竹条(7)，它是在厚度方向上下二侧与宽度方向左右二侧都只是削切平整即可，竹条下端横截面厚度(h1)大于上端横截面厚度(h2)，下端横截面宽度(g2)大于上端宽度(g3)，所以该竹条呈锥体。将锥体竹条(7)在厚度方向上、下层叠胶合成锥体单柱(8)，其中二个面呈微扇形。该单竹柱体长为E1，宽为g2，厚为H3。锥体单竹柱按厚度、宽度二个方面又可叠合胶接加压而成竹柱体或竹方体。锥体竹条(7)的横截面在宽度方向也可设定为扇形。由这种工艺制成的竹柱体由于在竹条宽度方向与厚度方向仅仅因削平而削去了少量边角竹材，所以竹材利用率最高，成材率至少可提高40％以上。

以上制成的竹柱体按原有技术可刨切成薄竹单板作装饰贴面用，也可用于竹地板、家具板、模板、工艺品、防火板、体育用品等。

Claims

1、一种原竹制造竹柱体的新工艺，包括把毛竹按设定的长度截断成竹筒，在原竹圆筒方向等分剖开成竹细条，其特征是再将竹细条或按竹细条在宽度方向左、右二侧面与厚度方向上、下二个侧面各削切平整；或在竹细条的宽度方向左、右二个侧面削切成平行面，厚度方向的上、下二个侧面削切平整；或厚度方向上、下二个侧面削切成平行面，而宽度方向左、右二侧面削切平整，然后将上述三种削切平整的竹条分别叠合，分别胶粘加压成竹柱体或竹方体。

2、按权利要求1所述的原竹制造竹柱体的新工艺，其特征是锥体竹条(7)下端横截面厚度(h1)大于上端横截面厚度(h2)，下端横截面宽度(g2)大于上端宽度(g3)。

3、按权利要求1所述的原竹制造竹柱体的新工艺，其特征是等宽竹条(1)在宽度方向左右二侧面削切成为平行面，即上端宽度与下端宽度(g1)相等，在厚度方向的上、下二侧面仅为削切平整，使其成为上端横截面较厚(h1)，下端较薄(h2)，等宽竹条在厚度方向交叉层叠胶合成单柱体(2)多个单竹柱(2)在宽度方向又重叠胶合加压成等宽竹柱(3)；等厚竹条(4)上端厚度(h3)与下端厚度相等，下端宽度(g2)较宽，上端宽度(g3)较窄，等厚竹条(4)在厚度方向上下层叠胶合成等厚单竹柱(5)，叠合时，上、下端应为同向板，多个等厚单竹柱在宽度方向交叉层叠胶合加压成等厚竹柱体(6)。

4、按权利要求1所述的原竹制造竹柱体的新工艺，其特征是等宽竹条(1)与锥形竹条(7)的横截面在宽度方向也可设定为扇形。