CN102632524A - 竹木集装箱用胶合板的制造方法 - Google Patents
竹木集装箱用胶合板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102632524A CN102632524A CN201210112798XA CN201210112798A CN102632524A CN 102632524 A CN102632524 A CN 102632524A CN 201210112798X A CN201210112798X A CN 201210112798XA CN 201210112798 A CN201210112798 A CN 201210112798A CN 102632524 A CN102632524 A CN 102632524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curtain splint
- bamboo curtain
- bamboo
- gluing
- wooden
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
Abstract
本发明涉及集装箱用胶合板的制造方法。竹木集装箱用胶合板的制造方法,包括以下工艺步骤:1)干燥;2)上胶;3)组坯;4)冷压;5)热压;6)卸货、降温。本发明所生产的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材,具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点,既可应用于集装箱,又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面,可有效的减少集装箱板材的进口,降低了成本,而且可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方。同时,还具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱用胶合板的制造方法。
背景技术
传统集装箱底板采用木底板,由多层构成,其以热带硬杂木加工制成,具有加工工艺简单,使用方便的优点,无论是木材原料的选择、还是长中板与短中板的相互搭配,都存在着结构欠合理、浸胶的工序烦琐、质量差、强度低、弹性差、面板及底板均易变形、表面易起泡、抗压能力差、成本高、寿命短、应用范围小的不足、缺陷与弊端。
而竹木胶合板作为传统集装箱底板的可靠替代产品己逐渐被市场所接受,其以竹料替代部分木料,有效降低了对木料的需求,不仅节约了成本,还保护了环境。竹料在中国长江以南具有极其丰富的资源,具有良好的再生性,竹、木料间隔胶合后形成竹木胶合板。现有竹木胶合板采用纵向全部竹帘,横向全部木单板,以最大限度地发挥两者在整体强度方面的作用。
发明内容
为了解决传统集装箱底板采用木底板存在的技术缺陷,本发明的目的提供一种竹木集装箱用胶合板的制造方法,该方法生产的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材,具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
竹木集装箱用胶合板的制造方法,包括以下工艺步骤:
1)干燥:将木质单板,木质蕊板,竹席上热压机上干燥,竹帘放在烘房干燥,使单板、木质蕊板、竹席、竹帘含水率达到12%以下;
2)上胶:木质蕊板、竹席和部分竹帘上胶机上涂胶,胶液浓度为47%~49%,另外的竹帘胶浸池内浸胶,胶液浓度为27%~28%,胶液为水溶性酚醛树脂胶;
3)组坯:将上胶后的竹席放在一张组坯台上,竹席上铺上一层木质蕊板,紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘,竹帘的设置为两端分别为两层上胶竹帘,在两个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘,并具有多个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘为单元的设置;然后竹帘上面再放一层木质蕊板,木质蕊板上面再放一张不上胶的木质单板,按上述程序循环组板至一定高度后,移送至冷压机;
4)冷压:将组坯好的坯板送至冷压机,单位面积压力为12mPa~14mPa,时间为60分钟,冷压至坯板成型,以备热压前便于修补,和一次能将坯板送入热压机内;
5)热压:预压好的坯板移送至热压机中,同时周边放置固定的强制定厚规进行热压,热压时的温度为135℃~155℃;单位面积压力为13 mPa~15 mPa,从35℃左右升温至140℃,时间为18~20分钟;保压从140℃升温至155℃,时间为48~50分钟,然后开始降温从155℃降至30℃左右,时间为18~20分钟;
6)卸货、降温:卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐,自然通过沉化冷却至常温。
作为优选,上述的木质单板采用桉木,木质蕊板采用杨木。
作为优选,上述的上胶竹帘、浸胶竹帘的厚度均为1.8~2.5mm,上胶竹帘的长度和宽度为2400~2600mm,浸胶竹帘的长度和宽度为1200~1500mm。
作为优选,上述的步骤3)组坯后的由下至上的结构如下:竹席、木质蕊板、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、木质蕊板、木质单板。
作为优选,上述的木质单板上层还包括覆面纸。
本发明由于采用了上述的技术方案,所生产的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材,具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点,既可应用于集装箱,又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面,可有效的减少集装箱板材的进口,降低了成本,特而且可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方。同时,还具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的竹木集装箱用胶合板,该胶合板由下至上的结构如下:竹席1、木质蕊板2、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、木质蕊板2、木质单板5和覆面纸6。上胶竹帘3、浸胶竹帘4的厚度均为2.0mm,上胶竹帘3的长度和宽度为2500mm,浸胶竹帘4的长度和宽度为1300mm。
竹木集装箱用胶合板的制造方法,包括以下工艺步骤:
1)干燥:将木质单板5,木质蕊板2,木质单板5采用桉木,木质蕊板2采用杨木;竹席1上热压机上干燥,竹帘放在烘房干燥,使单板、木质蕊板2、竹席1、竹帘含水率达到12%以下;
2)上胶:木质蕊板2、竹席1和部分竹帘上胶机上涂胶,胶液浓度为47%~49%,另外的竹帘胶浸池内浸胶,胶液浓度为27%~28%,胶液为水溶性酚醛树脂胶;
3)组坯:将上胶后的竹席1放在一张组坯台上,竹席1上铺上一层木质蕊板2,紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘,竹帘的设置为上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3;然后竹帘上面再放一层木质蕊板2,木质蕊板2上面再放一张不上胶的木质单板5,然后粘贴覆面纸6,按上述程序组板至一定高度后,移送至冷压机;
4)冷压:将组坯好的坯板送至冷压机,单位面积压力为12mPa~14mPa,时间为60分钟,冷压至坯板成型,以备热压前便于修补,和一次能将坯板送入热压机内;
5)热压:预压好的坯板移送至热压机中,同时周边放置固定的强制定厚规进行热压,热压时的温度为135℃~155℃;单位面积压力为13 mPa~15 mPa,从35℃左右升温至140℃,时间为18~20分钟;保压从140℃升温至155℃,时间为48~50分钟,然后开始降温从155℃降至30℃左右,时间为18~20分钟;
6)卸货、降温:卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐,自然通过沉化冷却至常温。
对上述制得的竹木集装箱用胶合板进行物理力学性能测试如下表。
Claims (5)
1.竹木集装箱用胶合板的制造方法,包括以下工艺步骤:
1)干燥:将木质单板,木质蕊板,竹席上热压机上干燥,竹帘放在烘房干燥,使单板、木质蕊板、竹席、竹帘含水率达到12%以下;
2)上胶:木质蕊板、竹席和部分竹帘上胶机上涂胶,胶液浓度为47%~49%,另外的竹帘胶浸池内浸胶,胶液浓度为27%~28%,胶液为水溶性酚醛树脂胶;
3)组坯:将上胶后的竹席放在一张组坯台上,竹席上铺上一层木质蕊板,紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘,竹帘的设置为两端分别为两层上胶竹帘,在两个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘,并具有多个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘为单元的设置;然后竹帘上面再放一层木质蕊板,木质蕊板上面再放一张不上胶的木质单板,按上述程序循环组板至一定高度后,移送至冷压机;
4)冷压:将组坯好的坯板送至冷压机,单位面积压力为12mPa~14mPa,时间为60分钟,冷压至坯板成型,以备热压前便于修补,和一次能将坯板送入热压机内;
5)热压:预压好的坯板移送至热压机中,同时周边放置固定的强制定厚规进行热压,热压时的温度为135℃~155℃;单位面积压力为13 mPa~15 mPa,从35℃左右升温至140℃,时间为18~20分钟;保压从140℃升温至155℃,时间为48~50分钟,然后开始降温从155℃降至30℃左右,时间为18~20分钟;
6)卸货、降温:卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐,自然通过沉化冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的竹木集装箱用胶合板的制造方法,其特征在于:木质单板采用桉木,木质蕊板采用杨木。
3.根据权利要求1所述的竹木集装箱用胶合板的制造方法,其特征在于:上胶竹帘、浸胶竹帘的厚度均为1.8~2.5mm,上胶竹帘的长度和宽度为2400~2600mm,浸胶竹帘的长度和宽度为1200~1500mm。
4.根据权利要求1所述的竹木集装箱用胶合板的制造方法,其特征在于:步骤3)组坯后的由下至上的结构如下:竹席、木质蕊板、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、木质蕊板、木质单板。
5.根据权利要求1~4任意一项权利要求所述的竹木集装箱用胶合板的制造方法,其特征在于:木质单板上层还包括覆面纸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210112798.XA CN102632524B (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 竹木集装箱用胶合板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210112798.XA CN102632524B (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 竹木集装箱用胶合板的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102632524A true CN102632524A (zh) | 2012-08-15 |
CN102632524B CN102632524B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=46617192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210112798.XA Expired - Fee Related CN102632524B (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 竹木集装箱用胶合板的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102632524B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110181618A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-30 | 浙江凯森板业有限责任公司 | 一种塑面高耐磨胶合板的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2399345Y (zh) * | 1999-08-21 | 2000-10-04 | 湖南省绥宁县绥港人造板有限公司 | 竹木复合复塑集装箱地板 |
CN1490227A (zh) * | 2003-08-27 | 2004-04-21 | �Ͼ���ҵ��ѧ | 一种集装箱底板及其制造方法 |
CN2683487Y (zh) * | 2004-02-10 | 2005-03-09 | 诸暨市光裕竹业有限公司 | 一种载客汽车用竹木胶合车厢底板 |
CN2701604Y (zh) * | 2004-04-26 | 2005-05-25 | 南通新洋环保板业有限公司 | 竹木相间复合板 |
CN1903529A (zh) * | 2005-07-26 | 2007-01-31 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 竹木胶合板及其生产方法 |
CN101214666A (zh) * | 2008-01-14 | 2008-07-09 | 南京林业大学 | 防滑集装箱底板及其制造方法 |
CN101508124A (zh) * | 2009-03-10 | 2009-08-19 | 杨湘云 | 全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法 |
-
2012
- 2012-04-18 CN CN201210112798.XA patent/CN102632524B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2399345Y (zh) * | 1999-08-21 | 2000-10-04 | 湖南省绥宁县绥港人造板有限公司 | 竹木复合复塑集装箱地板 |
CN1490227A (zh) * | 2003-08-27 | 2004-04-21 | �Ͼ���ҵ��ѧ | 一种集装箱底板及其制造方法 |
US20100252181A1 (en) * | 2003-08-27 | 2010-10-07 | Alberta Research Council Inc. | Bamboo wood composite board |
CN2683487Y (zh) * | 2004-02-10 | 2005-03-09 | 诸暨市光裕竹业有限公司 | 一种载客汽车用竹木胶合车厢底板 |
CN2701604Y (zh) * | 2004-04-26 | 2005-05-25 | 南通新洋环保板业有限公司 | 竹木相间复合板 |
CN1903529A (zh) * | 2005-07-26 | 2007-01-31 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 竹木胶合板及其生产方法 |
CN101214666A (zh) * | 2008-01-14 | 2008-07-09 | 南京林业大学 | 防滑集装箱底板及其制造方法 |
CN101508124A (zh) * | 2009-03-10 | 2009-08-19 | 杨湘云 | 全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110181618A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-30 | 浙江凯森板业有限责任公司 | 一种塑面高耐磨胶合板的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102632524B (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100537541B1 (ko) | 대칭구조를 이용한 무늬목과 합성수지층을 갖는마루바닥재 및 그 제조방법 | |
CN100999086B (zh) | 内增强型竹木复合集装箱底板及其制造方法 | |
CN101214667A (zh) | 单板加压浸胶增强型复合集装箱底板及其制造方法 | |
CN101672072B (zh) | 一种隔音复合板及制造方法 | |
JPH02501725A (ja) | 場合によりパネル形状である合成樹脂加圧成形体の製造方法及びこのような方法に使用するための初期生成物 | |
CN107415373A (zh) | 一种杉木生态板及其生产工艺 | |
CN100999954A (zh) | 均衡型三层实木复合地板及其制作方法 | |
CN205043895U (zh) | 一种采用速生杨木及伞花姜饼木制造的车厢底板 | |
CN203371611U (zh) | 一种竹木复合板材 | |
CN102601827A (zh) | 一种竹木集装箱用胶合板 | |
KR101091432B1 (ko) | 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법 | |
CN105034126A (zh) | 一种压制高性能重组木的方法 | |
CN203843948U (zh) | 一种osb生态免漆饰面家具板 | |
CN109372390A (zh) | 具有阻燃隔音功能的木门 | |
CN202556511U (zh) | 一种竹木集装箱用胶合板 | |
CN102632524B (zh) | 竹木集装箱用胶合板的制造方法 | |
CN201702827U (zh) | 用于机电包装箱的高强单板层积材 | |
CN100406215C (zh) | 热固性树脂高压耐磨实木层积板及其制造方法 | |
CN101733807B (zh) | 三氧化二铝三聚氰胺生态木门及其制作方法 | |
CN103465318B (zh) | 一种竹木复合集装箱底板及其制造方法 | |
CN103056932A (zh) | 一种重组装饰人造板的制作方法 | |
CN109249660A (zh) | 一种新型复合板材及其制造方法 | |
CN210018531U (zh) | 稳态原木复合板及板式家具 | |
CN104139431A (zh) | 一种防变形实木多层叠加板的制作方法 | |
CN103692502A (zh) | 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20150418 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |