KR101091432B1 - 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법 - Google Patents

고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은,
천연무늬목의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 천연무늬목 치장 마루판의 단점인 찍힘, 긁힘, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 스크래치 요인을 근본적으로 제거하여 고강도 및 치수안정성을 갖게 한 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
멜라민 수지, 요수 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중 어느 1가지 또는 2가지 이상을 혼합하여 투명지에 함침시킨 후 80~180℃에서 10~80분 동안 반경화 건조시켜 제조된 열경화성 수지 함침지 제조단계와, 상기 제조된 열경화성 수지 함침지와 0.2~3mm 두께로 절삭한 천연 무늬목 사이에 강도 및 접착증진 수지인 멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하나를 10~20g/㎡ 로 도포한 후 압착하여 제조된 단위편재 제조단계와, 상기 제조된 다수개의 단위편재를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 다층의 단위편재를 제조하는 다층 단위편재 제조단계와, 멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하나와 증량제, 경화제를 혼합하여 열압 또는 냉압으로 제조된 접착제를 이용하여 상기 다층 단위편재와 바닥재를 접착하는 접착단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법]을 그 구성적 특징으로 하여,
마루 표면에 사용하는 치장 무늬목인 천연 무늬목을 합판위에 접착하기 전에 무늬목을 함침 내지 함침된 소재를 사용하여 2겹 내지 여러겹으로 동일한 방향으로 고열 고압으로 접착한 무늬목을 가공함으로서 원래 무늬목 세포내의 미세한 기공을 수지 성분으로 채우거나 고압으로 인하여 미세한 구멍(세포내강, 기공)을 소멸토록 하여 경미한 충격에 의한 눌림 현상, 스크래치에 의한 긁힘현상이 완화 또는 예방 가능하며 수분, 공기의 통로인 세포내강(기공)으로 더 이상 수분, 공기가 소통할 수 없도록하여 치수변화, 변형을 원천적으로 예방하여 마루판의 들뜸현상 등을 예방할 수 있는 것이다.
다층 단위편재, 접착제, 바닥재, 열경화성 수지 함침지, 천연 무늬목.

Description

고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법{The flooring fancy uni-ply veneer manufacture method}
본 발명은 천연무늬목의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 천연무늬목 치장 마루판의 단점인 찍힘, 긁힘, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 스크래치 요인을 근본적으로 제거하여 고강도 및 치수안정성을 갖게 한 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법에 관한 것이다.
기존의 천연 무늬목 치장 마루판의 경우 천연 무늬목 표면에 UV 경화용 도료를 적용하여 표면에 일정 하중에 눌리거나, 찍힘, 수분에 의한 무늬목 갈라짐 현상 등의 문제를 안고 있으며 이는 KS F 3126 8.9항(KS M 3332의 4.15) 스크래치 경도 시험시 0.5~2N 정도로 일반 사용자가 완구류 및 가구 등에 의해 표면이 손상되며, KS F 3126 8.8항(KS F 3104)의 내충격성 시험시 3~5mm 정도로 이는 일반 소비자가 수저 정도의 무게를 마루판위에 떨어트렸을 때의 표면 손상으로 천연 무늬목 마루판의 소비자 불만 사항으로서 지속적인 분쟁의 소지가 높으며 이와 같은 문제점이 현재 존재하고 있는 것이다.
또한, 천연 무늬목을 사용한 고경도 마루판의 경우 천연 무늬목 치장 마루판 보다는 표면 스크래치 경도는 향상되었으나, 내충격성이 떨어져 찍힘에 의한 하자가 발생되며, 수분에 의한 무늬목 갈림 현상 및 홈 가공부문이 휨 현상에 의한 하자가 발생하고 있으며, 표면 물성 문제(백화현상, 바닥재 비침 등) 제조시 문제점(공정 증가, 비규격 바닥재 사용, 불량 증가 등), 높은 가격 등으로 상용화가 되지 못하고 있는 것이다.
치장 목질 마루판(강화마루/강마루)의 경우 내스크래치 및 내충격성 등 표면 물성은 좋으나 멜라민 함침 정도를 높이기 위해 Tio2(이산화 티탄)를 포함된 모양지를 사용하여 천연 질감이 천연 무늬목보다 떨어지며 수분에 의한 하자에 대한 단점을 해결하는 것이 기술적 과제인 것이다.
인간의 생활이 윤택해지고 풍족해짐에 따라 천연소재인 목재를 이용한 마루판 사용에 대한 욕구는 날로 커지고 있으나, 화재 등에 대한 불안감과 법적 제한 조치때문에 사용이 일부 제한되어 있으며, 친환경 또한 인체 유해가스인 휘발성 유기화합물(VOCs)등에 의한 새집증후군(sick building syndrome)이 대두대면서 친환 경 소재의 마루판 개발이 필요하게 되었다.
본 발명인 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법은 상기와 같은 문제점을 해소키 위하여 발명된 것으로서,
천연무늬목의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 천연무늬목 치장 마루판의 단점인 찍힘, 긁힘, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 스크래치 요인을 근본적으로 제거하여 고강도 및 치수안정성을 갖게 할 수 있도록 하는데 본 발명의 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
[멜라민 수지, 요수 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중 어느 1가지 또는 2가지 이상을 혼합하여 투명지에 함침시킨 후 80~180℃에서 10~80분 동안 반경화 건조시켜 제조된 열경화성 수지 함침지 제조단계와, 상기 제조된 열경화성 수지 함침지와 0.2~3mm 두께로 절삭한 천연 무늬목 사이에 강도 및 접착증진 수지인 멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축 합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하나를 10~20g/㎡ 로 도포한 후 압착하여 제조된 단위편재 제조단계와, 상기 제조된 다수개의 단위편재를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 다층의 단위편재를 제조하는 다층 단위편재 제조단계와, 멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하나와 증량제, 경화제를 혼합하여 열압 또는 냉압으로 제조된 접착제를 이용하여 상기 다층 단위편재와 바닥재를 접착하는 접착단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법과,
상기 투명지는 백상지, 모조지, 유리섬유, 알루미나 섬유, 무기질 섬유와 같은 종이를 선택 사용하며 함침량은 20~100ｇ/㎡이며 가장 적정한 것은 20~50ｇ/㎡인 것과,
상기 투명지는 10~80ｇ/㎡지를 사용하며 가장 적정한 것은 15~30ｇ/㎡지를 사용하는 것과,
상기 열압 조건은 온도 100~160℃, 압력 5~20㎏/㎠인 것과,
상기 냉압 조건은 5~20㎏/㎠의 압력으로 30~60분간 유지하는 것과,
상기 바닥재는 합판, 섬유판, 파티클 보드, 섬유강화 시멘트 보드, 섬유강화 마그네슘 보드중 어느 하나 또는 복합된 구조로 이루어진 것]을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
삭제
마루 표면에 사용하는 치장 무늬목인 천연 무늬목을 합판위에 접착하기 전에 무늬목을 함침 내지 함침된 소재를 사용하여 2겹 내지 여러겹으로 동일한 방향으로 고열 고압으로 접착한 무늬목을 가공함으로서 원래 무늬목 세포내의 미세한 기공을 수지 성분으로 채우거나 고압으로 인하여 미세한 구멍(세포내강, 기공)을 소멸토록 하여 경미한 충격에 의한 눌림 현상, 스크래치에 의한 긁힘현상이 완화 또는 예방 가능하며 수분, 공기의 통로인 세포내강(기공)으로 더 이상 수분, 공기가 소통할 수 없도록하여 치수변화, 변형을 원천적으로 예방하여 마루판의 들뜸현상 등을 예방할 수 있는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
이하, 본 발명인 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법에 대한 상세한 설명을 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법의 단계 공정도이며, 도 2는 본 발명인 고경도 다층 천연무늬목이 결합된 마루판의 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명인 고경도 다층 천연무늬목이 결합된 마루판의 결합 단면도이다.
본 발명인 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법에 대하여 설명하면,
[열경화성 수지 함침지 제조단계]
본 단계는 본 발명의 최초 단계로서 멜라민 수지, 요수 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중 어느 1가지 또는 2가지 이상을 혼합하여 투명지에 함침시킨 후 80~180℃에서 10~80분 동안 반경화 건조시켜 제조된 열경화성 수지 함침지를 제조하는 단계로서,
구체적으로는 상기 투명지는 백상지, 모조지, 유리섬유, 알루미나 섬유, 무기질 섬유와 같은 종이를 선택 사용하되, 상기 투명지는 10~80ｇ/㎡지를 사용하며 가장 적정한 것은 15~30ｇ/㎡지를 사용하는 것이 가장 적합하며 함침량은 20~100ｇ/㎡이며 가장 적정한 것은 20~50ｇ/㎡인 것이 가장 바람직한 것이다.
상기와 같이 투명지에 열경화성 수지를 함침하여 열경화성 수지 함침지를 제조하는 것이 본 단계인 것이다.
열경화성 수지 함침 처리전과 처리후의 세포내강에 대하여 하기 표 1에서 살펴보면,
[표 1]
Figure 112011036502664-pat00001
(열경화성 수지 함침 처리전 세포내강) (열경화성 수지 함침 처리후 세포내강)
상기에서 보는 바와 같이 기공의 기밀성이 함침후에 더욱 향상된 것을 알 수 있다.
삭제
삭제
이런 변화로 인하여 세포내강, 기공의 소멸을 더욱 가능하도록 함으로서 수분의 침투로 인한 변형을 미연에 방지할 수 있는 것이다.
[단위편재 제조단계]
본 단계는 상기 제조된 열경화성 수지 함침지와 별도로 구성된 0.2~3mm 두께로 절삭한 천연 무늬목 사이에 강도 및 접착증진 수지인 멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하 나를 10~20g/㎡ 로 도포한 후 압착하여 제조된 단위편재를 제조하는 단계인 것이다.
본 단계까지가 본 발명에서 가장 핵심적이라고 하는 단위편재로서 천연 무늬목의 재질과 무늬를 그대로 살리면서 찍힘과 긁힘 및 기타 수분에 대한 변경, 방염성능 등등을 발휘할 수 있도록 하는 핵심적인 단계이다.
[다층 단위편재 제조단계]
상기 제조된 다수개의 단위편재를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 다수개의 상기 단위편재를 결합 일체화하는 다층의 단위편재를 제조하는 단계이다.
실질적으로 상기 다층 단위편재가 본 발명의 가장 핵심적으로 완성된 상태의 천연 무늬목에 관한 것이다.
[접착단계]
본 단계는 상기 다층 단위편재와 바닥재를 접착제를 이용하여 일체화하는 단계로서 상기 접착제로서는,
멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하나와 증량제, 경화제를 혼합하여 열압 또는 냉압 으로 제조되며,
구체적으로,
상기 열압 조건은 온도 100~160℃, 압력 5~20㎏/㎠인 것이 가장 바람직하며,
상기 냉압 조건은 5~20㎏/㎠의 압력으로 30~60분간 유지하는 것이 가장 바람직한 것으로서 즉, 다층 단위편재와 바닥재가 일체화함에 있어 가장 적합한 조건인 것이다.
상기에서 바닥재의 종류로서는 합판, 섬유판, 파티클 보드, 섬유강화 시멘트 보드, 섬유강화 마그네슘 보드중 어느 하나 또는 복합된 구조로 이루어진 것으로 한정함으로서 본 발명의 실현을 더욱 구체화할 수 있도록 한 것이다.
삭제
삭제
삭제
삭제
상기와 같이 구성된 본발명은 하기 표 2에서 그래프로 표시된 바와 같이 눌림경도 테스트, 스크래치 테스트, 내마모성테스트에서 기존의 일반제품이나 강화마루보다 월등하게 우수한 점을 나타내고 있다.
[표 2]
Figure 112009021086640-pat00002
Figure 112009021086640-pat00003
Figure 112011036502664-pat00004

상기에서 보는 바와 같이 본 발명으로 제조된 마루판은 기존 일반제품이나 강화마루와는 달리 스크래치, 눌림경도, 내마모성에서 월등히 향상된 점을 나타내고 있는 것이다.
삭제
도 1은 본 발명인 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법의 단계 공정도,
도 2는 본 발명인 고경도 다층 천연무늬목이 결합된 마루판의 분리 사시도,
도 3은 본 발명인 고경도 다층 천연무늬목이 결합된 마루판의 결합 단면도이다.
※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명
10 : 열경화성 수지 함침지 11 : 천연 무늬목
12 : 강도 및 접착증진 수지 100 : 다층 단위편재
110 : 단위편재 200 : 접착제
300 : 바닥재

Claims (7)

  1. 멜라민 수지, 요수 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중 어느 1가지 또는 2가지 이상을 혼합하여 투명지에 함침시킨 후 80~180℃에서 10~80분 동안 반경화 건조시켜 제조된 열경화성 수지 함침지 제조단계와,
    상기 제조된 열경화성 수지 함침지와 0.2~3mm 두께로 절삭한 천연 무늬목 사이에 강도 및 접착증진 수지인 멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하나를 10~20g/㎡ 로 도포한 후 압착하여 제조된 단위편재 제조단계와,
    상기 제조된 다수개의 단위편재를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 다층의 단위편재를 제조하는 다층 단위편재 제조단계와,
    멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하나와 증량제, 경화제를 혼합하여 열압 또는 냉압으로 제조된 접착제를 이용하여 상기 다층 단위편재와 바닥재를 접착하는 접착단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방 법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명지는 백상지, 모조지, 유리섬유, 알루미나 섬유, 무기질 섬유와 같은 종이를 선택 사용하며 함침량은 20~100ｇ/㎡이며 가장 적정한 것은 20~50ｇ/㎡인 것을 특징으로 하는 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 투명지는 10~80ｇ/㎡지를 사용하며 가장 적정한 것은 15~30ｇ/㎡지를 사용하는 것을 특징으로 하는 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열압 조건은 온도 100~160℃, 압력 5~20㎏/㎠인 것을 특징으로 하는 마루판용 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉압 조건은 5~20㎏/㎠의 압력으로 30~60분간 유지하는 것을 특징으로 하는 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 바닥재는 합판, 섬유판, 파티클 보드, 섬유강화 시멘트 보드, 섬유강화 마그네슘 보드중 어느 하나 또는 복합된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법.
  7. 삭제
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