CN101214666A - 防滑集装箱底板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防滑集装箱底板及制造方法。利用材料在高温和压力下的可塑性和可压缩性，在板坯表面的浸渍纸上覆盖一张具有凹凸纹理的不锈钢金属模板，热压固化后底板的表面形成与不锈钢金属模板图案和深浅相同的凹凸纹树脂膜。浸渍纸之下的单板纵向边加工成斜面，组坯时单板纹理与板长方向垂直且相互搭接，以消除接缝。底板的构成单元为浸渍纸、木质单板、竹帘(或竹席)、竹质或木质结构用刨花板。下垫板采用普通不锈钢板，底面材料可以是与表面相同的浸渍纸，也可以不用浸渍纸而采用浸胶或涂胶单板。制造方法特征在于具有凹凸纹理的不锈钢金属模板通过捆绑或点焊的方法固定在热平板下表面，并在不锈钢金属模板与热平板下表面之间加入一层缓冲衬垫。

Description

防滑集装箱底板及其制造方法

技术领域

本发明涉及的是防滑集装箱底板及其制造方法，属木材工业中的人造板技术领域。

背景技术

采用国内外的落叶松、桦木、桉木、马尾松等中等密度的木材和竹材生产集装箱底板，取代了长期以来采用热带雨林的阿必东、克隆等高密度阔叶材树种生产集装箱底板，拓宽了集装箱底板用材的来源。如竹木复合集装箱底板等采用在竹席或木单表面覆膜的方法，改善了底板的表面质量，使用户在使用时无需对集装箱底板表面进行涂饰处理。集装箱底板表面进行浸渍纸贴面，可获得平整、光滑的表面，虽然具有光滑平整、耐磨、易清洗等优点，但表面磨擦系数过小，在集装箱吊装和运输过程中，容易引起货物在集装箱内移动。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术所存在的缺陷，提供一种防滑集装箱底板及其制造方法，底板表面具有凹凸纹理酚醛树脂膜，增加集装箱底板的表面磨擦系数。

本发明的技术解决方案：其结构是由浸渍酚醛树脂并经低温干燥的表层浸渍纸、若干张纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的次表层横向木质单板、多层纵横向木质单板、底层横向木质单板自上而下依次重叠组坯而成。

所述横向木质单板分内、外二部分，其中内部可由4-5层横向木质单板组成；外部分为次表层、底层的二层横向木质单板，其中次表层横向木质单板的纵向边带斜面，二斜面相互搭接。

所述的纵向木质单板为13-14层，隔层双面涂胶。

在整幅或若干张小幅面纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的次表层横向木质单板和底层横向木质单板间依次叠加纵向竹帘、横向竹帘取代部分木质单板。

在次表层横向单板下和底层横向单板之上的纵向木质单板间铺设结构用刨花板为芯层。

防滑集装箱底板制作方法的工艺步骤分为，

1)金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫和具有凹凸纹理的不锈钢金属模板1通过螺钉或点焊的方法固定在热压机的热平板下；

2)底层横向木质单板的下面可加一层酚醛树脂浸渍纸，或省去浸渍纸，涂胶后的底层横向木质单板5在热压后可形成坚硬而牢固的胶膜防护层，所述的热压胶合是热压温度130-145℃，压力2.0-3.0MPa，热压时间35-40分钟，然后分段降压、排汽、卸板。

所述的具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板厚度为3-5mm。

集装箱底板板坯的下面，仍可用普通不锈钢金属垫板。热压成型后，集装箱底板的表面可形成与不锈钢模板纹理和深浅度相同、坚硬而牢固的凹凸树脂膜，增大底板表面的磨擦系数。

防滑集装箱底板表层浸渍纸下面的次表层木质单板，其纹理方向与板长方向垂直，可用整幅单板，也可用小幅面木质单板拼接，且木质单板须涂胶并经低温干燥。小幅面木质单板的纵向边缘加工成斜率1∶5～1∶15的斜面，斜面位于两端部的单板仅加工一边，组坯时斜面相互搭接，消除单板接缝，达到表面美观的效果。

防滑集装箱底板的结构可以由浸渍纸和木质单板组成；也可以由浸渍纸、木质单板、竹帘(或竹席)组成；也可以由浸渍纸、木质单板、竹帘、结构用刨花板组成。

本发明的优点：具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板在金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫的保护下，固定在热平板下表面，凹凸纹理朝下。热压时覆盖于板坯上表面，在温度和压力的作用下，使表层浸渍纸、涂胶或浸胶的木质单板产生塑性变形，其中的胶粘剂变为融溶状态，经一定时间后固化，从而在集装箱底板表面形成坚硬而牢固、形状和深浅度与金属模板相同的凹凸纹理树脂膜，达到表面既耐磨、易清洗，又具有较高的摩擦系数的目的。采用本发明的结构和制造方法，可利用浸渍纸、松木(落叶松、马尾松、思茅松等)、桉木、桦木、杨木等单板，也可利用结构用刨花板为芯板，替代阿必东、克隆等阔叶材树种生产集装箱底板，拓展集装箱底板用材的来源。

附图说明

附图1是浸渍纸、木质单板为构成单元制造防滑集装箱底板的结构示意图，

附图2是浸渍纸、木质单板、竹帘为构成单元的防滑集装箱底板的结构意图，

附图3是浸渍纸、木质单板、竹帘(或竹席)、结构用刨花板为构成单元的防滑集装箱底板结构示意图，

图中1是具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板，2是浸渍酚醛树脂并经低温干燥的浸渍纸，3是若干张纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的横向木质单板，4是纵向木质单板，5是横向木质单板，6是普通光滑不锈钢垫板，7是纵向竹帘，8是横向竹帘、9是结构用刨花板、10是金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫。

具体实施方式

实施例1：对照附图1，其结构是由金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫10、具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板1、浸渍酚醛树脂并经低温干燥的表层浸渍纸2、若干张小幅面纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的次表层横向木质单板3、纵向木质单板4、横向木质单板5、普通光滑不锈钢垫板6自上而下依次叠加组合而成。

利用具有凹凸纹理的不锈钢金属模板1和金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫10，以浸渍纸、落叶松、马尾松、桉木、杨木等树种的旋切单板为原料制造的防滑集装箱底板的结构及制造方法如下：

1)将金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫10置于具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板1上面，具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板的凹凸纹朝下，用螺钉或点焊的方式固定在热压机的热平板下表面。

2)将硫酸盐木浆纸浸渍酚醛树脂，并低温干燥至挥发份含量15％左右，剪裁成规定的尺寸，作为表层浸渍纸，木质单板厚度1.2或1.8mm，干燥至含水率≤8％。位于表层浸渍酚醛树脂并经低温干燥的浸渍纸2下的次表层横向木质单板是整幅木质单板，或由若干张小幅面木质单板组成。小幅面木质单板的两纵向边缘加工成斜面并在组坯时相互搭接，位于板坯端部的木质单板仅加工单边，涂胶后陈化或浸胶低温干燥至含水率16％，靠近下垫板的对称层底层横向木质单板5厚度与浸渍纸下的若干张纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的次表层横向木质单板3(厚度1.2或1.8mm)相同，但不进行斜面加工和斜面搭接；

3)其余作为芯层的17层或19层纵横向木质单板按照每两层单板中一层单板双面涂胶的原则进行涂胶，胶粘剂为水溶性液体酚醛树脂，固含量46％，并按集装箱底板要求加入防虫剂(胶液中按1公斤胶，加入2.4克的杀虫剂)；单板双面涂胶量250g/m²或300g/m²或350g/m²。

4)组坯及热压：垫板为普通的光滑不锈钢金属垫板，下表面对称层的浸渍纸可以省去，涂胶的底层横向木质单板5在热压后可形成坚硬而牢固的胶膜防护层。自上而下依次铺设表层浸渍纸、次表层横向木质单板、13层或15层纵向木质单板和4层横向木质单板5或6层横向木质单板5、或结构用刨花板、底层横向木质单板；在温度130℃或100℃或145℃，压力2.0MPa或2.5MPa或3.0MPa条件下热压胶合，保压时间35分钟或40分钟，然后分段降压、排汽、卸板。

半成品经加压堆放冷却、规格尺寸加工，即可得到防滑集装箱底板，其物理力学性能如下：

MOR//：≥85MPa

MOR⊥：≥35MPa

MOE//：≥10000MPa

MOE⊥：≥3500MPa

密度：0.75-0.85g/cm³

板厚：28mm

静磨擦系数≥0.5

实施例2：对照附图2，其结构是由金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫10、具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板1、浸渍酚醛树脂并经低温干燥的表面浸渍纸2、若干张小幅面纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的次表层横向木质单板3、纵向木质单板4、纵向竹帘7、横向竹帘8、横向木质单板5、普通光滑不锈钢垫板6自上而下依次叠加组合而成。

利用具有凹凸纹理的不锈钢金属模板和缓冲衬垫，以浸渍纸、落叶松、马尾松、桉木、杨木等树种的旋切单板和竹帘(或竹席)为原料制造的防滑集装箱底板的结构及制造方法如下：

1)缓冲衬垫、凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板1的固定、浸渍纸和木质单板加工与实施例1相同。竹材加工成厚度1.2-1.8mm的竹篾，用棉线或其他线编织成竹帘，或竹篾编织成竹席。竹帘(或竹席)干燥至含水率≤12％，浸渍酚醛树脂胶粘剂。胶粘剂稀释至固体含量30％-36％，并加入相应比例的除虫剂。陈化或低温干燥至含水率≤20％。

2)组坯及热压，组坯时可根据需要调整竹帘与木质单板的比例，也可以用竹席取代数层竹帘。其余同实施例1。热压条件同实施例1，

物理力学性能同实施例1。

实施例3：对照附图3，其结构是由金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫10、具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板1、浸渍酚醛树脂并经低温干燥的浸渍纸2、若干张纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的横向木质单板3、纵向木质单板4、结构用刨花板9、横向木质单板5、普通光滑不锈钢垫板6自上而下依次叠加组合而成。

利用具有凹凸纹理的不锈钢金属模板和缓冲衬垫，以浸渍纸、结构用刨花板、落叶松、马尾松、桉木、杨木等树种的旋切单板为原料制造的防滑集装箱底板的结构及制造方法如下：

a.缓冲衬垫、凹凸纹不锈钢金属模板的固定、浸渍纸和木质单板加工同实施例1。

b.杨木或松木制备成大长刨花，按定向刨花板生产工艺制造成结构用刨花板作为基板。基板定厚砂光至22mm左右，双面涂布酚醛树脂胶粘剂，陈化。

c.组坯及热压。垫板为普通的光滑不锈钢金属垫板，在结构用刨花板两面对称地铺设3层每张均涂胶或隔张涂胶的纵向木质单板或用一层或二层竹帘取代一层或二层纵向木质单板，三层纵向木质单板的上面铺设一层小幅面横向木质单板，单板两纵向边加工成相同斜率的斜面(位于板坯端部的单板仅加工单边)，组坯时斜面搭接。靠近下垫板的对称层横向单板厚度与上面的横向木质单板相同，但不进行斜面加工和斜面搭接。斜面搭接组坯单板的上面再铺设一层酚醛浸渍纸。下表面对称层的浸渍纸可以省去，与上面对称的涂胶后的横向木质单板在热压后可形成坚硬而牢固的胶膜防护层。热压条件同实施例1。

物理力学性能同实施例1。

Claims (8)

1.防滑集装箱底板，其特征在于由浸渍酚醛树脂并经低温干燥的表层浸渍纸、若干张纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的次表层横向木质单板、纵向木质单板、横向木质单板自上而下依次重叠组坯而成。

2.根据权利要求1所述的防滑集装箱底板，其特征是所述的横向木质单板分内、外二部分，其中内部可由4-5层横向木质单板；外部分为次表层、底层的二层横向木质单板，其中次表层横向木质单板的纵向边带斜面，二斜面相搭接。

3.根据权利要求1所述的防滑集装箱底板，其特征是纵向木质单板为13-14层，隔层双面涂胶。

4.根据权利要求1所述的防滑集装箱底板，其特征是在若干张小幅面纵向边缘加工成斜面并搭接组坯的次表层横向木质单板和底层横向木质单板间依次叠加纵向竹帘、横向竹帘取代部分木质单板。

5.根据权利要求1所述的防滑集装箱底板，其特征是在次表层横向单板下和底层横向木质单板之上的纵向木质单板间铺设结构用刨花板为芯层。

6.防滑集装箱底板的制作方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，

1)金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫和具有凹凸纹理的不锈钢金属模板通过螺钉或点焊的方法固定在热压机的热平板下；

2)将硫酸盐木浆纸浸渍酚醛树脂，并低温干燥至挥发份含量15％，剪裁成规定的尺寸作为表层浸渍纸；木质单板干燥至含水率≤8％，位于表层浸渍纸之下的次表层横向木质单板是整幅木质单板，或由若干张小幅面木质单板组成，小幅面木质单板的两纵向边缘加工成斜面并在组坯时相互搭接，位于板坯端部的单板仅加工单边，涂胶后陈化或浸胶低温干燥至含水率16％，靠近下垫板的对称层底层横向木质单板厚度与次表层横向木质单板相同，但不进行斜面加工和斜面搭接；

3)其余17-19层作为芯层的纵横向木质单板按照每两层单板中一层单板双面涂胶的原则进行涂胶，胶粘剂为水溶性液体酚醛树脂，固含量46％，并按集装箱底板要求加入防虫剂，单板双面涂胶量250-350g/m2；

4)组坯及热压：垫板为普通的光滑不锈钢金属垫板，下表面对称层的浸渍纸可以省去，涂胶后的横向木质单板在热压后可形成坚硬而牢固的胶膜防护层，自上而下依次铺设表层浸渍纸、次表层横向木质单板、13-15层纵向木质单板和4-6层横向木质单板、或结构用刨花板、底层横向木质单板；在温度130-145℃，压力2.0-3.0MPa条件下热压胶合，保压时间35-40分钟，然后分段降压、排汽、卸板。

7.根据权利要求6所述的防滑集装箱底板的制作方法，其特征是所述的具有凹凸纹理的抛光不锈钢金属模板厚度为3-5mm。

8.根据权利要求2所述的防滑集装箱底板的制作方法，其特征是防滑集装箱底板表层浸渍纸下的一层次表层横向木质单板，其纹理方向与板长方向垂直，可用整幅木质单板或小幅面木质单板拼接，且木质单板须涂胶并经低温干燥，小幅面木质单板的纵向边缘加工成斜率1∶5～1∶15的斜面，斜面位于两端部的单板仅加工一边，组坯时斜面相互搭接。

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