CN219255866U - 一种木制品制造用胶合板的预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木制品制造用胶合板的预压装置，属于胶合板压制领域，包括机架、支撑架、胶辊、输送机构、压紧板和进胶管；支撑架设置在机架的上端；胶辊对称设置有两个，两个胶辊均转动设置在机架和支撑架上；输送机构滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动胶辊和输送机构转动的驱动机构；压紧板滑动设置在支撑架的一侧上，支撑架上设置有用于驱动压紧板水平移动的移动机构；压紧板与支撑架的另一侧抵接；进胶管设置在支撑架的上端，进胶管的输出端与胶辊连接。本实用新型能够自动涂胶涂胶完成后，自动进行压合。

Description

一种木制品制造用胶合板的预压装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板压制领域，特别是涉及一种木制品制造用胶合板的预压装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

在对胶合板进行压合前，需要在中间的胶合板上涂上粘合剂，使其能够进行粘合，而现有技术中，无法实现自动涂胶和压合，导致其生产步骤增加，不利于高效生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动涂胶完成后，自动进行压合的木制品制造用胶合板的预压装置。

本实用新型的技术方案：一种木制品制造用胶合板的预压装置，包括机架、支撑架、胶辊、输送机构、压紧板和进胶管；

支撑架设置在机架的上端；胶辊对称设置有两个，两个胶辊均转动设置在机架和支撑架上；输送机构滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动胶辊和输送机构转动的驱动机构；压紧板滑动设置在支撑架的一侧上，支撑架上设置有用于驱动压紧板水平移动的移动机构；压紧板与支撑架的另一侧抵接；进胶管设置在支撑架的上端，进胶管的输出端与胶辊连接。

优选的，驱动机构包括驱动电机、转动轴、锥齿轮传动组件和带传动组件；驱动电机设置在机架上；驱动电机的输出端与驱动电机连接；转动轴与机架转动连接；转动轴通过锥齿轮传动组件与输送机构驱动连接；转动轴通过带传动组件与一个胶辊驱动连接。

优选的，胶辊的上端设置有齿轮传动组件；两个胶辊通过齿轮传动组件驱动连接。

优选的，输送机构包括带轮和输送带；带轮设置有两个，两个带轮均转动设置在机架上；输送带设置在带轮上；转动轴通过锥齿轮传动组件与靠近胶辊处的带轮驱动连接。

优选的，机架上设置有支撑辊；支撑辊设置有多个，多个支撑辊均与机架转动连接；部分支撑辊位于带输送带出，且与输送带滑动连接。

优选的，机架和支撑架上均设置有导向辊；导向辊对称设置有两个，且均与机架和支撑架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将三层胶合板均放置到支撑辊上，且中间的胶合板位于两个胶辊之间，将另两个胶合板分别位于两个胶辊的两边，但是并不与胶辊接触，只与导向辊接触，通过导向辊对胶合板进行导向，进胶管将粘合剂输送到胶辊上，胶辊在与胶合板接触时，将粘合剂输送到胶合板上，从而使得中间的胶合板上携带了粘合剂，在使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴通过锥齿轮传动组件驱动输送机构移动，转动轴通过带传动组件驱动胶辊转动，胶辊通过齿轮传动组件驱动另一个胶辊转动，使得输送机构能够对胶合板进行输送，当三块胶合板全部移动到支撑架内后，关闭驱动机构，启动移动机构，移动机构推动压紧板移动，使得压紧板压在胶合板上，将三块胶合板压在一起，从而能够对胶合板进行压紧，实现自动涂胶和自动压紧。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的结构剖视图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑辊；3、支撑架；4、胶辊；401、齿轮传动组件；5、导向辊；6、输送机构；7、驱动机构；701、驱动电机；702、转动轴；703、锥齿轮传动组件；704、带传动组件；8、压紧板；9、移动机构；10、进胶管。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种木制品制造用胶合板的预压装置，包括机架1、支撑架3、胶辊4、输送机构6、压紧板8和进胶管10；

支撑架3设置在机架1的上端；胶辊4对称设置有两个，两个胶辊4均转动设置在机架1和支撑架3上；输送机构6滑动设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动胶辊4和输送机构6转动的驱动机构7；压紧板8滑动设置在支撑架3的一侧上，支撑架3上设置有用于驱动压紧板8水平移动的移动机构9；压紧板8与支撑架3的另一侧抵接；进胶管10设置在支撑架3的上端，进胶管10的输出端与胶辊4连接。

驱动机构7包括驱动电机701、转动轴702、锥齿轮传动组件703和带传动组件704；驱动电机701设置在机架1上；驱动电机701的输出端与驱动电机701连接；转动轴702与机架1转动连接；转动轴702通过锥齿轮传动组件703与输送机构6驱动连接；转动轴702通过带传动组件704与一个胶辊4驱动连接。

胶辊4的上端设置有齿轮传动组件401；两个胶辊4通过齿轮传动组件401驱动连接。

机架1上设置有支撑辊2；支撑辊2设置有多个，多个支撑辊2均与机架1转动连接；部分支撑辊2位于带输送带出，且与输送带滑动连接；通过支撑辊2能够对胶合板进行支撑，从而能够方便输送胶合板。

机架1和支撑架3上均设置有导向辊5；导向辊5对称设置有两个，且均与机架1和支撑架3转动连接。

本实施例中，将三层胶合板均放置到支撑辊2上，且中间的胶合板位于两个胶辊4之间，将另两个胶合板分别位于两个胶辊4的两边，但是并不与胶辊4接触，只与导向辊5接触，通过导向辊5对胶合板进行导向，进胶管10将粘合剂输送到胶辊4上，胶辊4在与胶合板接触时，将粘合剂输送到胶合板上，从而使得中间的胶合板上携带了粘合剂，在使用时，启动驱动电机701，驱动电机701驱动转动轴702转动，转动轴702通过锥齿轮传动组件703驱动输送机构6移动，转动轴702通过带传动组件704驱动胶辊4转动，胶辊4通过齿轮传动组件401驱动另一个胶辊4转动，使得输送机构6能够对胶合板进行输送，当三块胶合板全部移动到支撑架3内后，关闭驱动机构7，启动移动机构9，移动机构9推动压紧板8移动，使得压紧板8压在胶合板上，将三块胶合板压在一起，从而能够对胶合板进行压紧，实现自动涂胶和自动压紧。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种木制品制造用胶合板的预压装置，相较于实施例一，本实施例中的输送机构6包括带轮和输送带；带轮设置有两个，两个带轮均转动设置在机架1上；输送带设置在带轮上；转动轴702通过锥齿轮传动组件703与靠近胶辊4处的带轮驱动连接。

本实施例中，锥齿轮传动组件703驱动带轮转动，带轮带动输送带移动，使得输送带能够对胶合板进行输送，从而能够将胶合板输送到支撑架3处，被压紧板8压合。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种木制品制造用胶合板的预压装置，其特征在于，包括机架(1)、支撑架(3)、胶辊(4)、输送机构(6)、压紧板(8)和进胶管(10)；

支撑架(3)设置在机架(1)的上端；胶辊(4)对称设置有两个，两个胶辊(4)均转动设置在机架(1)和支撑架(3)上；输送机构(6)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动胶辊(4)和输送机构(6)转动的驱动机构(7)；压紧板(8)滑动设置在支撑架(3)的一侧上，支撑架(3)上设置有用于驱动压紧板(8)水平移动的移动机构(9)；压紧板(8)与支撑架(3)的另一侧抵接；进胶管(10)设置在支撑架(3)的上端，进胶管(10)的输出端与胶辊(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合板的预压装置，其特征在于，驱动机构(7)包括驱动电机(701)、转动轴(702)、锥齿轮传动组件(703)和带传动组件(704)；驱动电机(701)设置在机架(1)上；驱动电机(701)的输出端与驱动电机(701)连接；转动轴(702)与机架(1)转动连接；转动轴(702)通过锥齿轮传动组件(703)与输送机构(6)驱动连接；转动轴(702)通过带传动组件(704)与一个胶辊(4)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木制品制造用胶合板的预压装置，其特征在于，胶辊(4)的上端设置有齿轮传动组件(401)；两个胶辊(4)通过齿轮传动组件(401)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种木制品制造用胶合板的预压装置，其特征在于，输送机构(6)包括带轮和输送带；带轮设置有两个，两个带轮均转动设置在机架(1)上；输送带设置在带轮上；转动轴(702)通过锥齿轮传动组件(703)与靠近胶辊(4)处的带轮驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种木制品制造用胶合板的预压装置，其特征在于，机架(1)上设置有支撑辊(2)；支撑辊(2)设置有多个，多个支撑辊(2)均与机架(1)转动连接；部分支撑辊(2)位于带输送带出，且与输送带滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合板的预压装置，其特征在于，机架(1)和支撑架(3)上均设置有导向辊(5)；导向辊(5)对称设置有两个，且均与机架(1)和支撑架(3)转动连接。

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