CN205889684U - 一种鞋子生产用鞋底高效压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋子鞋底压模装置，尤其涉及一种鞋子生产用鞋底高效压模装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种压模效果好、压模效率高、操作简单的鞋子生产用鞋底高效压模装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，包括有底板、左侧板、第一滑轮、第一滑轨、7型支架、第二滑轮、第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、齿条、L型杆、吸盘、第一滑块、第一弹簧、拉绳、卡座、升降杆、滚轴、压块、电机、第一齿轮、第三弹簧、扇形齿轮和横板。本实用新型提供了一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，达到了压模效果好、压模效率高的效果，且操作步骤少，达到了操作简单的效果。

Description

一种鞋子生产用鞋底高效压模装置

技术领域

本实用新型涉及一种鞋子鞋底压模装置，尤其涉及一种鞋子生产用鞋底高效压模装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋底是鞋的一部分，大多数的鞋底都会进行压模，然而现有的鞋子鞋底压模装置存在压模效果差、压模效率低、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种压模效果好、压模效率高、操作简单的鞋子生产用鞋底高效压模装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的鞋子鞋底压模装置压模效果差、压模效率低、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压模效果好、压模效率高、操作简单的鞋子生产用鞋底高效压模装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，包括有底板、左侧板、第一滑轮、第一滑轨、7型支架、第二滑轮、第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、齿条、L型杆、吸盘、第一滑块、第一弹簧、拉绳、卡座、升降杆、滚轴、压块、电机、第一齿轮、第三弹簧、扇形齿轮和横板，底板上从左至右依次设有左侧板、第一滑轮、第一滑轨和7型支架，左侧板右侧设有第二滑轮和第二滑轨，第二滑轨位于第二滑轮下部，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨内顶部连接有第二弹簧，第二滑块上连接有齿条，齿条底端连接有L型杆，L型杆底端连接有吸盘，吸盘位于卡座上方，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右侧与第一滑轨内左侧连接有第一弹簧，第一滑块左侧连接有拉绳，拉绳绕过第一滑轮与第二滑轮并连接在第二滑块顶部，第一滑块上连接有卡座，卡座上开有模具槽，7型支架顶部右侧开有导孔，导孔内滑动式设有升降杆，升降杆顶端连接有滚轴，升降杆底端铰接连接有压块，压块位于模具槽正上方，7型支架外顶部从左至右依次设有电机、第一齿轮和第三弹簧，电机后侧连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿轮啮合，扇形齿轮与齿条啮合，第一齿轮右侧连接有横板，横板右侧开有一字孔，滚轴位于一字孔内，且滚轴与一字孔配合，第三弹簧顶端与横板右侧底部连接，且第三弹簧位于导孔右侧。

优选地，还包括有立板、S形槽、支杆、弧形连杆、滚珠和敲块，导孔左侧7型支架内底部设有立板，立板上开有S形槽，升降杆下部左侧水平连接有支杆，支杆左端铰接连接有弧形连杆，弧形连杆顶端连接有滚珠，滚珠位于S形槽内，且滚珠与S形槽配合，弧形连杆底端连接有敲块，敲块位于压块上方。

优选地，还包括有照明灯，左侧板顶端设有照明灯。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，拉绳为钢丝绳。

优选地，底板的材质为Q235钢。

工作原理：操作时，将需要制作成模板的的鞋底原料放入模具槽内，然后启动电机逆时针转动，电机逆时针转动带动扇形齿轮逆时针转动，从而使第一齿轮顺时针转动，进而带动横板向下运动，横板向下运动通过升降杆使压块向下运动，即可以进行压模。当扇形齿轮逆时针转动到另一边时，此时扇形齿轮与第一齿轮不啮合，横板将在第三弹簧的弹力下向上运动并恢复原位。且此时扇形齿轮与齿条啮合，扇形齿轮逆时针转动带动齿条和第二滑块向下滑动，第二滑块向下滑动通过拉绳带动第一滑块和卡座向左运动，从而使压好模的鞋底向左运动；齿条向下运动的同时带动L型杆向下运动，从而带动吸盘向下运动；因为卡座向左运动，吸盘向下运动，当吸盘位于模具槽正上方并与压好模的鞋底接触时，即可以将压好膜的鞋底吸起来，然后人工将吸起来的鞋底拿出。当需要压模的鞋子都压好模之后，关闭电机即可。

因为还包括有立板、S形槽、支杆、弧形连杆、滚珠和敲块，导孔左侧7型支架底部设有立板，立板上开有S形槽，升降杆下部左侧水平连接有支杆，支杆左端铰接连接有支杆，支杆顶端连接有滚珠，滚珠位于S形槽内，且滚珠与S形槽配合，支杆底端连接有敲块，敲块位于压块上方；横板上下运动使弧形连杆顶端和滚珠在S形槽内滑动，进而使敲块上下运动敲击压块，可将压块上粘到的鞋底原料敲落，使压模效果更好。

优选地，还包括有照明灯，左侧板顶端设有照明灯，方便在光线不足的情况下使用该装置。

优选地，电机为伺服电机，可以更好地控制电机转动的转速。

优选地，拉绳为钢丝绳，钢丝韧性更强，可以延长拉绳的使用寿命。

优选地，底板的材质为Q235钢，使底板的承受强度更大，增加装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型提供了一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，达到了压模效果好、压模效率高的效果，且操作步骤少，达到了操作简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-第一滑轮，4-第一滑轨，5-7型支架，6-第二滑轮，7-第二滑轨，8-第二滑块，9-第二弹簧，10-齿条，11-L型杆，12-吸盘，13-第一滑块，14-第一弹簧，15-拉绳，16-卡座，17-模具槽，18-导孔，19-升降杆，20-滚轴，21-压块，22-电机，23-第一齿轮，24-第三弹簧，25-扇形齿轮，26-横板，27-一字孔，28-立板，29-S形槽，30-支杆，31-弧形连杆，32-滚珠，33-敲块，34-照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，如图1-3所示，包括有底板1、左侧板2、第一滑轮3、第一滑轨4、7型支架5、第二滑轮6、第二滑轨7、第二滑块8、第二弹簧9、齿条10、L型杆11、吸盘12、第一滑块13、第一弹簧14、拉绳15、卡座16、升降杆19、滚轴20、压块21、电机22、第一齿轮23、第三弹簧24、扇形齿轮25和横板26，底板1上从左至右依次设有左侧板2、第一滑轮3、第一滑轨4和7型支架5，左侧板2右侧设有第二滑轮6和第二滑轨7，第二滑轨7位于第二滑轮6下部，第二滑轨7上滑动式连接有第二滑块8，第二滑块8与第二滑轨7内顶部连接有第二弹簧9，第二滑块8上连接有齿条10，齿条10底端连接有L型杆11，L型杆11底端连接有吸盘12，吸盘12位于卡座16上方，第一滑轨4上滑动式连接有第一滑块13，第一滑块13右侧与第一滑轨4内左侧连接有第一弹簧14，第一滑块13左侧连接有拉绳15，拉绳15绕过第一滑轮3与第二滑轮6并连接在第二滑块8顶部，第一滑块13上连接有卡座16，卡座16上开有模具槽17，7型支架5顶部右侧开有导孔18，导孔18内滑动式设有升降杆19，升降杆19顶端连接有滚轴20，升降杆19底端铰接连接有压块21，压块21位于模具槽17正上方，7型支架5外顶部从左至右依次设有电机22、第一齿轮23和第三弹簧24，电机22后侧连接有扇形齿轮25，扇形齿轮25与第一齿轮23啮合，扇形齿轮25与齿条10啮合，第一齿轮23右侧连接有横板26，横板26右侧开有一字孔27，滚轴20位于一字孔27内，且滚轴20与一字孔27配合，第三弹簧24顶端与横板26右侧底部连接，且第三弹簧24位于导孔18右侧。

还包括有立板28、S形槽29、支杆30、弧形连杆31、滚珠32和敲块33，导孔18左侧7型支架5内底部设有立板28，立板28上开有S形槽29，升降杆19下部左侧水平连接有支杆30，支杆30左端铰接连接有弧形连杆31，弧形连杆31顶端连接有滚珠32，滚珠32位于S形槽29内，且滚珠32与S形槽29配合，弧形连杆31底端连接有敲块33，敲块33位于压块21上方。

还包括有照明灯34，左侧板2顶端设有照明灯34。

电机22为伺服电机22。

拉绳15为钢丝绳。

底板1的材质为Q235钢。

工作原理：操作时，将需要制作成模板的的鞋底原料放入模具槽17内，然后启动电机22逆时针转动，电机22逆时针转动带动扇形齿轮25逆时针转动，从而使第一齿轮23顺时针转动，进而带动横板26向下运动，横板26向下运动通过升降杆19使压块21向下运动，即可以进行压模。当扇形齿轮25逆时针转动到另一边时，此时扇形齿轮25与第一齿轮23不啮合，横板26将在第三弹簧24的弹力下向上运动并恢复原位。且此时扇形齿轮25与齿条10啮合，扇形齿轮25逆时针转动带动齿条10和第二滑块8向下滑动，第二滑块8向下滑动通过拉绳15带动第一滑块13和卡座16向左运动，从而使压好模的鞋底向左运动；齿条10向下运动的同时带动L型杆11向下运动，从而带动吸盘12向下运动；因为卡座16向左运动，吸盘12向下运动，当吸盘12位于模具槽17正上方并与压好模的鞋底接触时，即可以将压好膜的鞋底吸起来，然后人工将吸起来的鞋底拿出。当需要压模的鞋子都压好模之后，关闭电机22即可。

因为还包括有立板28、S形槽29、支杆30、弧形连杆31、滚珠32和敲块33，导孔18左侧7型支架5底部设有立板28，立板28上开有S形槽29，升降杆19下部左侧水平连接有支杆30，支杆30左端铰接连接有支杆30，支杆30顶端连接有滚珠32，滚珠32位于S形槽29内，且滚珠32与S形槽29配合，支杆30底端连接有敲块33，敲块33位于压块21上方；横板26上下运动使弧形连杆31顶端和滚珠32在S形槽29内滑动，进而使敲块33上下运动敲击压块21，可将压块21上粘到的鞋底原料敲落使压模效果更好。

还包括有照明灯34，左侧板2顶端设有照明灯34，方便在光线不足的情况下使用该装置。

电机22为伺服电机22，可以更好地控制电机22转动的转速。

拉绳15为钢丝绳，钢丝韧性更强，可以延长拉绳15的使用寿命。

底板1的材质为Q235钢，使底板1的承受强度更大，增加装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，其特征在于，包括有底板(1)、左侧板(2)、第一滑轮(3)、第一滑轨(4)、7型支架(5)、第二滑轮(6)、第二滑轨(7)、第二滑块(8)、第二弹簧(9)、齿条(10)、L型杆(11)、吸盘(12)、第一滑块(13)、第一弹簧(14)、拉绳(15)、卡座(16)、升降杆(19)、滚轴(20)、压块(21)、电机(22)、第一齿轮(23)、第三弹簧(24)、扇形齿轮(25)和横板(26)，底板(1)上从左至右依次设有左侧板(2)、第一滑轮(3)、第一滑轨(4)和7型支架(5)，左侧板(2)右侧设有第二滑轮(6)和第二滑轨(7)，第二滑轨(7)位于第二滑轮(6)下部，第二滑轨(7)上滑动式连接有第二滑块(8)，第二滑块(8)与第二滑轨(7)内顶部连接有第二弹簧(9)，第二滑块(8)上连接有齿条(10)，齿条(10)底端连接有L型杆(11)，L型杆(11)底端连接有吸盘(12)，吸盘(12)位于卡座(16)上方，第一滑轨(4)上滑动式连接有第一滑块(13)，第一滑块(13)右侧与第一滑轨(4)内左侧连接有第一弹簧(14)，第一滑块(13)左侧连接有拉绳(15)，拉绳(15)绕过第一滑轮(3)与第二滑轮(6)并连接在第二滑块(8)顶部，第一滑块(13)上连接有卡座(16)，卡座(16)上开有模具槽(17)，7型支架(5)顶部右侧开有导孔(18)，导孔(18)内滑动式设有升降杆(19)，升降杆(19)顶端连接有滚轴(20)，升降杆(19)底端铰接连接有压块(21)，压块(21)位于模具槽(17)正上方，7型支架(5)外顶部从左至右依次设有电机(22)、第一齿轮(23)和第三弹簧(24)，电机(22)后侧连接有扇形齿轮(25)，扇形齿轮(25)与第一齿轮(23)啮合，扇形齿轮(25)与齿条(10)啮合，第一齿轮(23)右侧连接有横板(26)，横板(26)右侧开有一字孔(27)，滚轴(20)位于一字孔(27)内，且滚轴(20)与一字孔(27)配合，第三弹簧(24)顶端与横板(26)右侧底部连接，且第三弹簧(24)位于导孔(18)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，其特征在于，还包括有立板(28)、S形槽(29)、支杆(30)、弧形连杆(31)、滚珠(32)和敲块(33)，导孔(18)左侧7型支架(5)内底部设有立板(28)，立板(28)上开有S形槽(29)，升降杆(19)下部左侧水平连接有支杆(30)，支杆(30)左端铰接连接有弧形连杆(31)，弧形连杆(31)顶端连接有滚珠(32)，滚珠(32)位于S形槽(29)内，且滚珠(32)与S形槽(29)配合，弧形连杆(31)底端连接有敲块(33)，敲块(33)位于压块(21)上方。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，其特征在于，还包括有照明灯(34)，左侧板(2)顶端设有照明灯(34)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，其特征在于，电机(22)为伺服电机(22)。

5.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，其特征在于，拉绳(15)为钢丝绳。

6.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底高效压模装置，其特征在于，底板(1)的材质为Q235钢。