CN206744720U - 一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋底压合干燥装置，尤其涉及一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种压合效果好、压合后可以干燥、工作效率高的鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置包括有第一滑轨、第一L型导杆、第一滑块、楔形块、支杆、第一弹簧、L型支架、接触滚轮、固定板、推板、第一升降杆、齿条、推杆、压缩缸、活塞、出气管、平皮带、导套、喷头、电机、滑轴、摆动杆、压板、第二皮带轮和第二L型导杆等。本实用新型所提供的一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，通过采用电热丝与压缩缸配合的方式，能够鞋底在压合的过程中。

Description

一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底压合干燥装置，尤其涉及一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现在的鞋底一般为多成式设计，在鞋子生产过程中需要对粘上胶水的鞋底进行压合。现有的鞋底压合干燥装置存在压合效果差、压合后不能干燥、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种压合效果好、压合后可以干燥、工作效率高的鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的鞋底压合干燥装置压合效果差、压合后不能干燥、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压合效果好、压合后可以干燥、工作效率高的鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，包括有第一滑轨、第一L型导杆、第一滑块、楔形块、支杆、第一弹簧、L型支架、第一扇形齿轮、连杆、接触滚轮、固定板、第二弹簧、推板、第一升降杆、第二滑轨、第二滑块、齿条、推杆、压缩缸、活塞、电热丝、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、平皮带、导套、喷头、电机、第二扇形齿轮、第二齿轮、滑轴、摆动杆、第三弹簧、压板、第二升降杆、第一皮带轮、第二皮带轮和第二L型导杆；第一滑轨顶部从左至右依次设有第一L型导杆、第一滑块、支杆、第一弹簧和L型支架，第一滑块和第一滑轨设置为滑动式连接，第一L型导杆顶部开有第一导孔，第一导孔内设有第一升降杆，第一升降杆顶端水平设有推板，第一升降杆下部水平设有固定板，固定板与第一L型导杆内顶部之间连接有第二弹簧，第一升降杆底端连接有接触滚轮，接触滚轮与楔形块顶部接触，支杆顶部设有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮圆心位置连接有第一皮带轮，第一扇形齿轮与楔形块之间设有连杆，连杆的一端与第一扇形齿轮前侧的偏心位置铰接连接，连杆的另一端与楔形块的右侧铰接连接，L型支架左侧面设有压缩缸和第二滑轨，第二滑轨位于压缩缸下方，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块上竖直设有齿条，第一扇形齿轮与齿条啮合，齿条底部与第一弹簧的上端连接，压缩缸内设有活塞和电热丝，活塞位于电热丝下方，活塞与压缩缸配合，活塞底部与齿条顶部之间连接有推杆，电热丝与压缩缸内壁为固定式连接，压缩缸顶部右侧设有进气管，进气管上设有第一单向阀，L型支架内侧顶部左侧设有第二L型导杆，第二L型导杆内侧顶部设有第二齿轮和电机，电机位于第二齿轮右方，第二齿轮左端连接有摆动杆，摆动杆内开有一字孔，第二L型导杆上开有第二导向孔，第二导向孔内设有第二升降杆，第二升降杆底部水平设有压板，第二升降杆顶部固定连接有滑轴，滑轴与一字孔滑动配合，电机的输出轴的连接有第二皮带轮和第二扇形齿轮，第二扇形齿轮位于电机的前侧，第二皮带轮位于第二扇形齿轮前侧，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，第二L型导杆底部右侧竖直设有导套，导套与压缩缸顶部左侧之间连接有出气管，出气管上设有第二单向阀，出气管的末端连接有喷头。

优选地，还包括储物箱，L型支架的右侧面底部设有储物箱。

优选地，还包括有橡胶块，推板顶部水平设有橡胶块。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，推板的材质为不锈钢。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员先将带有胶水要进行压合的鞋底放置在推板上，然后启动电机顺时针转动，带动第二皮带轮和第二扇形齿轮顺时针转动，第二皮带轮顺时针转动，通过平皮带带动第一皮带轮顺时针转动，进而带动第一扇形齿轮顺时针转动。当连杆的最右端位于第一扇形齿轮的底部时，第一扇形齿轮顺时针转动将通过连杆带动楔形块向左运动，进而通过第一升降杆推动推板向上运动，当第二扇形齿轮顺时针转动使有齿的一侧与第二齿轮啮合时，第二齿轮将会逆时针转动，从而带动摆动杆左端向下运动压缩第三弹簧，进而通过第二升降杆带动压板向下运动与推板配合对鞋底进行压合。并同时启动电热丝工作，当第一扇形齿轮顺时针转动且有齿的一侧与齿条啮合时，将会带动齿条向下运动压缩第一弹簧，齿条向下运动拉动活塞向下运动，从而使外界的空气通过进气管吸入到压缩缸内，电热丝工作将会对吸入到压缩缸内的空气进行加热，当电机继续顺时针转动，使第二扇形齿轮有齿的一侧不与第二齿轮啮合时，摆动杆在第三弹簧的弹力作用下向上运动，并通过第二升降杆带动压板向上运动，当第二扇形齿轮继续顺时针转动，带动第二皮带轮顺时针转动，并通过平皮带带动第一皮带轮顺时针转动，从而带动第一扇形齿轮顺时针转动，进而通过连杆拉动楔形块向右运动，从而使第一升降杆带动推板向下运动，当第一扇形齿轮顺时针转动使有齿的一侧不与齿条啮合时，齿条在第一弹簧的弹力作用下向上运动，并通过推杆推动活塞在压缩缸内向上运动，从而将加热后的空气经过出气管通过喷头喷到推板上的鞋底表面，从而对鞋底进行加热，使鞋底上的胶水粘合性更好。当电机继续顺时针转动，同理，将会再次使压板与推板配合，从而对推板上的鞋底再次进行压合，而活塞也会再次将外界的空气吸入压缩缸进行加热，然后经过出气管通过喷头喷到推板上的鞋底上。当电机持续不断地顺时针转动时，将可以持续不断地对推板上的鞋底进行压合，并且能够加快鞋底上胶水的干燥速度。压好后，且压板与推板处于分开状态时，操作人员关闭电机，再将压合好的鞋底取下。反复重复上述操作就能对大量的鞋底进行压合。

因为还包括储物箱，L型支架的右侧面底部设有储物箱，储物箱可以更好的放置操作人员所需的物品。

因为还包括有橡胶块，推板顶部水平设有橡胶块，增大摩擦力，使鞋底在压合过程中不易左右移动。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢具有耐磨和硬度高的优点，能延长底板的使用寿命。

因为推板的材质为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和不易生锈的特性，使推板的使用寿命更长。

因为电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使运行更平稳。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，通过采用电热丝与压缩缸配合的方式，能够鞋底在压合的过程中，使鞋底上胶水的粘合效果更好，同时还可以加快鞋底上胶水的干燥速度，从而达到了提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一滑轨，2-第一L型导杆，3-第一滑块，4-楔形块，5-支杆，6-第一弹簧，7-L型支架，8-第一扇形齿轮，9-连杆，10-接触滚轮，11-固定板，12-第二弹簧，13-第一导孔，14-推板，15-第一升降杆，16-第二滑轨，17-第二滑块，18-齿条，19-推杆，20-压缩缸，21-活塞，22-电热丝，23-进气管，24-第一单向阀，25-出气管，26-第二单向阀，27-平皮带，28-导套，29-喷头，30-电机，31-第二扇形齿轮，32-第二齿轮，33-一字孔，34-滑轴，35-摆动杆，36-第三弹簧，37-第二导向孔，38-压板，39-第二升降杆，40-第一皮带轮，41-第二皮带轮，42-第二L型导杆，43-储物箱，44-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，如图1-3所示，包括有第一滑轨1、第一L型导杆2、第一滑块3、楔形块4、支杆5、第一弹簧6、L型支架7、第一扇形齿轮8、连杆9、接触滚轮10、固定板11、第二弹簧12、推板14、第一升降杆15、第二滑轨16、第二滑块17、齿条18、推杆19、压缩缸20、活塞21、电热丝22、进气管23、第一单向阀24、出气管25、第二单向阀26、平皮带27、导套28、喷头29、电机30、第二扇形齿轮31、第二齿轮32、滑轴34、摆动杆35、第三弹簧36、压板38、第二升降杆39、第一皮带轮40、第二皮带轮41和第二L型导杆42；第一滑轨1顶部从左至右依次设有第一L型导杆2、第一滑块3、支杆5、第一弹簧6和L型支架7，第一滑块3和第一滑轨1设置为滑动式连接，第一L型导杆2顶部开有第一导孔13，第一导孔13内设有第一升降杆15，第一升降杆15顶端水平设有推板14，第一升降杆15下部水平设有固定板11，固定板11与第一L型导杆2内顶部之间连接有第二弹簧12，第一升降杆15底端连接有接触滚轮10，接触滚轮10与楔形块4顶部接触，支杆5顶部设有第一扇形齿轮8，第一扇形齿轮8圆心位置连接有第一皮带轮40，第一扇形齿轮8与楔形块4之间设有连杆9，连杆9的一端与第一扇形齿轮8前侧的偏心位置铰接连接，连杆9的另一端与楔形块4的右侧铰接连接，L型支架7左侧面设有压缩缸20和第二滑轨16，第二滑轨16位于压缩缸20下方，第二滑轨16上滑动式连接有第二滑块17，第二滑块17上竖直设有齿条18，第一扇形齿轮8与齿条18啮合，齿条18底部与第一弹簧6的上端连接，压缩缸20内设有活塞21和电热丝22，活塞21位于电热丝22下方，活塞21与压缩缸20配合，活塞21底部与齿条18顶部之间连接有推杆19，电热丝22与压缩缸20内壁为固定式连接，压缩缸20顶部右侧设有进气管23，进气管23上设有第一单向阀24，L型支架7内侧顶部左侧设有第二L型导杆42，第二L型导杆42内侧顶部设有第二齿轮32和电机30，电机30位于第二齿轮32右方，第二齿轮32左端连接有摆动杆35，摆动杆35内开有一字孔33，第二L型导杆42上开有第二导向孔37，第二导向孔37内设有第二升降杆39，第二升降杆39底部水平设有压板38，第二升降杆39顶部固定连接有滑轴34，滑轴34与一字孔33滑动配合，电机30的输出轴的连接有第二皮带轮41和第二扇形齿轮31，第二扇形齿轮31位于电机30的前侧，第二皮带轮41位于第二扇形齿轮31前侧，第二皮带轮41与第一皮带轮40之间连接有平皮带27，第二L型导杆42底部右侧竖直设有导套28，导套28与压缩缸20顶部左侧之间连接有出气管25，出气管25上设有第二单向阀26，出气管25的末端连接有喷头29。

还包括储物箱43，L型支架7的右侧面底部设有储物箱43。

还包括有橡胶块，推板14顶部水平设有橡胶块。

底板的材质为Q235钢。

推板14的材质为不锈钢。

电机30为伺服电机30。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员先将带有胶水要进行压合的鞋底放置在推板14上，然后启动电机30顺时针转动，带动第二皮带轮41和第二扇形齿轮31顺时针转动，第二皮带轮41顺时针转动，通过平皮带27带动第一皮带轮40顺时针转动，进而带动第一扇形齿轮8顺时针转动。当连杆9的最右端位于第一扇形齿轮8的底部时，第一扇形齿轮8顺时针转动将通过连杆9带动楔形块4向左运动，进而通过第一升降杆15推动推板14向上运动，当第二扇形齿轮31顺时针转动使有齿的一侧与第二齿轮32啮合时，第二齿轮32将会逆时针转动，从而带动摆动杆35左端向下运动压缩第三弹簧36进而通过第二升降杆39带动压板38向下运动与推板14配合对鞋底进行压合。并同时启动电热丝22工作，当第一扇形齿轮8顺时针转动且有齿的一侧与齿条18啮合时，将会带动齿条18向下运动压缩第一弹簧6，齿条18向下运动拉动活塞21向下运动，从而使外界的空气通过进气管23吸入到压缩缸20内，电热丝22工作将会对吸入到压缩缸20内的空气进行加热，当电机30继续顺时针转动，使第二扇形齿轮31有齿的一侧不与第二齿轮32啮合时，摆动杆35在第三弹簧36的弹力作用下向上运动，并通过第二升降杆39带动压板38向上运动，当第二扇形齿轮31继续顺时针转动，带动第二皮带轮41顺时针转动，并通过平皮带27带动第一皮带轮40顺时针转动，从而带动第一扇形齿轮8顺时针转动，进而通过连杆9拉动楔形块4向右运动，从而使第一升降杆15带动推板14向下运动，当第一扇形齿轮8顺时针转动使有齿的一侧不与齿条18啮合时，齿条18在第一弹簧6的弹力作用下向上运动，并通过推杆19推动活塞21在压缩缸20内向上运动，从而将加热后的空气经过出气管25通过喷头29喷到推板14上的鞋底表面，从而对鞋底进行加热，使鞋底上的胶水粘合性更好。当电机30继续顺时针转动，同理，将会再次使压板38与推板14配合，从而对推板14上的鞋底再次进行压合，而活塞21也会再次将外界的空气吸入压缩缸20进行加热，然后经过出气管25通过喷头29喷到推板14上的鞋底上。当电机30持续不断地顺时针转动时，将可以持续不断地对推板14上的鞋底进行压合，并且能够加快鞋底上胶水的干燥速度。压好后，且压板38与推板14处于分开状态时，操作人员关闭电机30，再将压合好的鞋底取下。反复重复上述操作就能对大量的鞋底进行压合。

因为还包括储物箱43，L型支架7的右侧面底部设有储物箱43，储物箱43可以更好的放置操作人员所需的物品。

因为还包括有橡胶块，推板14顶部水平设有橡胶块，增大摩擦力，使鞋底在压合过程中不易左右移动。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢具有耐磨和硬度高的优点，能延长底板的使用寿命。

因为推板14的材质为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和不易生锈的特性，使推板14的使用寿命更长。

因为电机30为伺服电机30，伺服电机30能更好的控制其转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，其特征在于，包括有第一滑轨(1)、第一L型导杆(2)、第一滑块(3)、楔形块(4)、支杆(5)、第一弹簧(6)、L型支架(7)、第一扇形齿轮(8)、连杆(9)、接触滚轮(10)、固定板(11)、第二弹簧(12)、推板(14)、第一升降杆(15)、第二滑轨(16)、第二滑块(17)、齿条(18)、推杆(19)、压缩缸(20)、活塞(21)、电热丝(22)、进气管(23)、第一单向阀(24)、出气管(25)、第二单向阀(26)、平皮带(27)、导套(28)、喷头(29)、电机(30)、第二扇形齿轮(31)、第二齿轮(32)、滑轴(34)、摆动杆(35)、第三弹簧(36)、压板(38)、第二升降杆(39)、第一皮带轮(40)、第二皮带轮(41)和第二L型导杆(42)；第一滑轨(1)顶部从左至右依次设有第一L型导杆(2)、第一滑块(3)、支杆(5)、第一弹簧(6)和L型支架(7)，第一滑块(3)和第一滑轨(1)设置为滑动式连接，第一L型导杆(2)顶部开有第一导孔(13)，第一导孔(13)内设有第一升降杆(15)，第一升降杆(15)顶端水平设有推板(14)，第一升降杆(15)下部水平设有固定板(11)，固定板(11)与第一L型导杆(2)内顶部之间连接有第二弹簧(12)，第一升降杆(15)底端连接有接触滚轮(10)，接触滚轮(10)与楔形块(4)顶部接触，支杆(5)顶部设有第一扇形齿轮(8)，第一扇形齿轮(8)圆心位置连接有第一皮带轮(40)，第一扇形齿轮(8)与楔形块(4)之间设有连杆(9)，连杆(9)的一端与第一扇形齿轮(8)前侧的偏心位置铰接连接，连杆(9)的另一端与楔形块(4)的右侧铰接连接，L型支架(7)左侧面设有压缩缸(20)和第二滑轨(16)，第二滑轨(16)位于压缩缸(20)下方，第二滑轨(16)上滑动式连接有第二滑块(17)，第二滑块(17)上竖直设有齿条(18)，第一扇形齿轮(8)与齿条(18)啮合，齿条(18)底部与第一弹簧(6)的上端连接，压缩缸(20)内设有活塞(21)和电热丝(22)，活塞(21)位于电热丝(22)下方，活塞(21)与压缩缸(20)配合，活塞(21)底部与齿条(18)顶部之间连接有推杆(19)，电热丝(22)与压缩缸(20)内壁为固定式连接，压缩缸(20)顶部右侧设有进气管(23)，进气管(23)上设有第一单向阀(24)，L型支架(7)内侧顶部左侧设有第二L型导杆(42)，第二L型导杆(42)内侧顶部设有第二齿轮(32)和电机(30)，电机(30)位于第二齿轮(32)右方，第二齿轮(32)左端连接有摆动杆(35)，摆动杆(35)内开有一字孔(33)，第二L型导杆(42)上开有第二导向孔(37)，第二导向孔(37)内设有第二升降杆(39)，第二升降杆(39)底部水平设有压板(38)，第二升降杆(39)顶部固定连接有滑轴(34)，滑轴(34)与一字孔(33)滑动配合，电机(30)的输出轴的连接有第二皮带轮(41)和第二扇形齿轮(31)，第二扇形齿轮(31)位于电机(30)的前侧，第二皮带轮(41)位于第二扇形齿轮(31)前侧，第二皮带轮(41)与第一皮带轮(40)之间连接有平皮带(27)，第二L型导杆(42)底部右侧竖直设有导套(28)，导套(28)与压缩缸(20)顶部左侧之间连接有出气管(25)，出气管(25)上设有第二单向阀(26)，出气管(25)的末端连接有喷头(29)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，其特征在于，还包括储物箱(43)，L型支架(7)的右侧面底部设有储物箱(43)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，其特征在于，还包括有橡胶块，推板(14)顶部水平设有橡胶块。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，其特征在于，底板的材质为Q235钢。

5.根据权利要求1所述的一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，其特征在于，推板(14)的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，其特征在于，电机(30)为伺服电机(30)。