CN114407500A - 一种光伏组件加工用层压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了太阳能技术领域的一种光伏组件加工用层压设备，包括：粘膜；驱动所述粘膜定向传输的驱动除尘组件；布置在所述粘膜一侧的板材推送组件；以及安装在所述驱动除尘组件动力端上的压面加热组件；板材推送组件将涂有eva胶膜的板材导送至驱动除尘组件；驱动除尘组件驱动粘膜的正反面分别对上下压层的板材面进行清理，并在驱动除尘组件携带粘膜离开时，压面加热组件对eva胶膜进行加热，随后板材推送组件压合板材输出，本发明具有光伏层压板材层压面清洁效率高、清洁材料利用率高以及利于后续的完全层压处理等优点。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能技术领域，具体为一种光伏组件加工用层压设备。
背景技术
太阳能层压机，常称作层压机，又叫做太阳能电池组件层压机，还可以叫做光伏组件层压机；通常是将玻璃、电池以及背板三者之间利用eva胶膜加热的方式层压在一起形成光伏板材。
现有技术中的光伏板材在层压过程中，常是将层压板材放入至真空腔室中进行加热层压处理，以此来避免板材之间层压时的空气进入而影响压制的紧密性。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在进行板材的层压处理过程中，由于板材表面存在一定的灰尘，即使前期搽拭干净后，转移时仍然会存在灰尘，而在进行层压时，一旦存在灰尘在板材之间，eva胶膜粘合效果就会发生降低，进而导致层压出的光伏产品紧密性较差。
基于此，本发明设计了一种光伏组件加工用层压设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件加工用层压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的板材表面存在灰尘且影响板材的压制成型的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光伏组件加工用层压设备，包括：粘膜；驱动所述粘膜定向传输的驱动除尘组件；布置在所述粘膜一侧的板材推送组件；以及安装在所述驱动除尘组件动力端上的压面加热组件；板材推送组件将涂有eva胶膜的板材导送至驱动除尘组件；驱动除尘组件驱动粘膜的正反面分别对上下压层的板材面进行清理，并在驱动除尘组件携带粘膜离开时，压面加热组件对eva胶膜进行加热，随后板材推送组件压合板材输出。
进一步的，所述驱动除尘组件包括：布置在所述粘膜导送上游的进膜导送组件；布置在所述粘膜导送下游的出膜导送组件；设于进膜导送组件和出膜导送组件之间的第一驱动件；以及安装在第一驱动组件和出膜导送组件之间的第二驱动件；第一驱动件驱动进膜导送组件和出膜导送组件之间的粘膜正面对上压层的板材压面进行清理，第二驱动件驱动第一驱动组件和出膜导送组件之间的粘膜对下压层的板材压面进行清理。
进一步的，所述第一驱动件包括：贴设在所述粘膜反面一侧的第一推送导辊；驱动所述第一推送导辊朝向上压层板材之间移动的第一动力件；以及布置在所述第一推送导辊上下两侧的第一引导辊。
进一步的，所述第二驱动件包括：贴设在所述粘膜正面一侧的第二推送导辊；驱动所述第二推送导辊朝向下压层板材之间移动的第二动力件；以及布置在所述第一驱动件和第二推送导辊之间的粘膜上且将粘膜的正面调整成供第二驱动件反面导出的调整辊；所述出膜导送组件布置在所述第二推送导辊的上方；所述第二推送导辊的下方布置有第二引导辊。
进一步的，所述出膜导送组件包括：出模导辊；以及布置在所述出模导辊导出粘膜下方的切割推出组件；导出组件将出模导辊导出的粘膜切割后对外推出。
进一步的，所述切割推出组件包括：顶部开口的收集腔室；布置在所述收集腔室顶部开口一侧的切割组件；以及穿插在所述收集腔室内腔中的推导组件。
进一步的，所述板材推送组件包括：用于拾取板材的取材组件；布置在所述取材组件之间的托举组件；以及驱动所述取材组件朝向托举组件上下两侧移动且将加热后上下层板材压合在托举组件上中间板材的动力件。
进一步的，所述托举组件包括：插套在中间板材两侧的托举块；以及安装在所述托举块上的升降组件。
进一步的，所述动力件包括：驱动所述取材组件朝向中间板材移动的压合动力件；以及驱动所述取材组件朝向粘膜一侧来回往复移动的推出动力件。
进一步的，所述取材组件(31)包括：横向布置的取材臂(311)；以及安装在所述取材臂(311)上的吸盘(312)。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明通过驱动除尘组件和粘膜之间的配合，可以实现在进行层压板材层压面清理过程中，对层压的上层板材和中间板材、中间板材和下层板材之间的层压面完成同时清理的同时，同时利用粘膜的正反两面完成清理动作，保证了板材表面清理效率的同时，节约了粘膜的使用量；
2、本发明通过驱动除尘组件、粘膜以及压面加热组件之间的相互配合，在驱动除尘组件驱动粘膜对板材压面清理完成返回时，压面加热组件能够对板材进行预加热处理，从而通过板材推送组件完成上下层板材对中间板材的预层压处理，使得板材之间在清理后利用预层压避免灰尘的再次进入，保证了板材层压面的清洁效果；
3、本发明通过第一驱动件和第二驱动件之间的相互配合，在第一驱动件驱动粘膜正面对板材清洁使用完成后，第二驱动件调整至反面对板材清洁再次利用，从而提高了粘膜的利用率；
4、本发明通过板材推送组件的结构设计，能够实现将上下层板材对粘膜输送清洁的同时，还能够在加热板材后将板材进行预压制输出，从而提高二次完全层压时的层压效率；
综上述所，本发明具有光伏层压板材层压面清洁效率高、清洁材料利用率高以及利于后续的完全层压处理等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中去除顶盖的结构示意图；
图3为本发明图2中去除侧壁的结构示意图；
图4为本发明图3的局部放大视图；
图5为本发明出膜导送组件的结构示意图；
图6为本发明升降组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种光伏组件加工用层压设备，包括：
粘膜1；
驱动所述粘膜1定向传输的驱动除尘组件2；
布置在所述粘膜1一侧的板材推送组件3；以及
安装在所述驱动除尘组件2动力端上的压面加热组件4；
板材推送组件3将涂有eva胶膜的板材导送至驱动除尘组件2；驱动除尘组件2驱动粘膜1的正反面分别对上下压层的板材面进行清理，并在驱动除尘组件2携带粘膜1离开时，压面加热组件4对eva胶膜进行加热，随后板材推送组件3压合板材输出。
通过上述内容不难发现，在对光伏组件加工过程中，需要将层压板材置于真空腔室中进行层压处理，但是由于在进入真空腔室中后，板材表面存在吸附的灰尘，容易导致eva胶膜受热后难以完全使板材贴合。
在本发明中，通过利用驱动除尘组件2的动力作用，可以驱动粘膜1移动，并且在通过板材推送组件3将上下层板材输送至粘膜1一侧后，驱动除尘组件2开始工作，需要说明的是，处于上下层板材中间的板材会被提前植入至粘膜1侧的正反面除尘的中间，即在驱动除尘组件2携带粘膜1到达上层板材和中间板材之间时，会通过利用粘膜1的正面对上层板材和中间板材之间的压层表面进行粘黏除尘处理，并且在除尘推出完成后，返回时，其携带的压面加热组件4工作，对除尘完成的板材表面进行预加热处理，随后再正面除尘返回时，处于下层板材和中间板材开始动作，将粘膜1的反面推出进行清理后，压面加热组件4对下层板材和中间板材表面进行预热处理，并且在均预热完成后，板材推送组件3会将上层板材和下层板材压至中间板材上，实现除尘后的预压制处理，随后，还可以转移至完全加热层压处理设备中，进行全面的层压处理，从而保证了对板材之间无尘预层压处理的同时，实现了双面粘膜1的同时利用，减少了粘膜1的使用量，并提高了粘膜1的处理效率。
值得注意的是，压面加热组件4可以为导入液态或气态热源的筒状结构的部件，也可以为内部布设有加热丝的滚筒状结构的部件，从而实现跟随驱动除尘组件2的动力作用，对板材表面进行滚动预热处理。
如图2所示，所述驱动除尘组件2包括：
布置在所述粘膜1导送上游的进膜导送组件21；
布置在所述粘膜1导送下游的出膜导送组件22；
设于进膜导送组件21和出膜导送组件22之间的第一驱动件23；以及
安装在第一驱动组件23和出膜导送组件22之间的第二驱动件24；
第一驱动件23驱动进膜导送组件21和出膜导送组件22之间的粘膜1正面对上压层的板材压面进行清理，第二驱动件24驱动第一驱动组件23和出膜导送组件22之间的粘膜1对下压层的板材压面进行清理。
在本实施例中，通过利用禁魔导送组件21将粘膜1导入至第一驱动件23中，第一驱动件23会将粘膜1的正面推出至上层板材和中间板材之间进行清理，并且在第一驱动件23返回时，第二驱动件24开始动作，将粘膜1的反面推出至下层板材和中间板材之间，从而保证了粘膜1双面的同时利用。
需要补充的是，所述进膜导送组件21由至少两组对称布置在粘膜1两侧的压辊组成，且压辊的一端传动连接，一组压辊的端部连接有进膜电机。
本实施例中，进膜电机优选为伺服电机，带动压辊转动，从而驱动粘膜1朝向第一驱动件23移送。
如图4所示，所述第一驱动件23包括：
贴设在所述粘膜1反面一侧的第一推送导辊231；
驱动所述第一推送导辊231朝向上压层板材之间移动的第一动力件232；以及
布置在所述第一推送导辊231上下两侧的第一引导辊233。
在本实施例中，通过第一动力件232的带动，可以使第一推送导辊231在第一引导辊233之间朝向上层板材和中间板材之间移动，从而推出粘膜1对板材表面进行清理。
需要补充的是，第一动力件232包括用于安装第一推送导辊231的第一推座2321和连接在第一推座2321上的第一动力电机2322。
本实施例中，通过第一动力电机2322提供动力给第一推座2321，从而带动第一推送导辊231朝向上层板材和中间板材之间来回往复移动。
如图4所示，所述第二驱动件24包括：
贴设在所述粘膜1正面一侧的第二推送导辊241；
驱动所述第二推送导辊241朝向下压层板材之间移动的第二动力件242；以及
布置在所述第一驱动件23和第二推送导辊241之间的粘膜1上且将粘膜1的正面调整成供第二驱动件24反面导出的调整辊243；
所述出膜导送组件22布置在所述第二推送导辊241的上方；
所述第二推送导辊241的下方布置有第二引导辊244。
本实施例中，通过优选为推杆电机的第二动力件242的动力作用，使得第二推送导辊241携带粘膜1的反面朝向下层板材和中间板材之间移动进行清理动作，并且通过出膜导送组件22和第二引导辊244可以实现对粘膜在下层板材和中间板材之间导向，而且在进行粘膜1的正面变向为反面时，通过调整辊243完成。
值得注意的是，所述调整辊243设置有至少两组，且其分布在第二引导辊244和第一引导辊233之间。
本实施例中，通过利用调整辊243在第二引导辊244和第一引导辊233之间对粘膜1进行引导，从而再返回粘膜至第二推送导辊241的一侧时，使得粘膜1反面对准下层板材和中间板材表面。
需要补充的是，如图3所示，所述第二动力件242包括用于安装第二推送导辊241的第二推座2421以及连接在第二推座2421上的第二动力电机2422。
本实施例中，通过优选为推杆电机的第二动力电机2422带动第二推座2421，可以使得第二引导辊244在下层板材和中间板材之间来回往复移动。
如图3所示，所述出膜导送组件22包括：
出模导辊221；以及
布置在所述出模导辊221导出粘膜1下方的切割推出组件222；
导出组件222将出模导辊221导出的粘膜1切割后对外推出；
在本实施例中，出模导辊221之间可以通过优选为齿轮啮合传动的方式实现，可以通过优选为伺服电机传动方式驱动，并且在出模导辊221导出正反面均使用后的粘膜1时，会进入至切割推出组件222，将粘膜1导出预定长度后自动截断并推出设备。
如图5，所述切割推出组件222包括：
顶部开口的收集腔室2221；
布置在所述收集腔室2221顶部开口一侧的切割组件2222；以及
穿插在所述收集腔室2221内腔中的推导组件2223；
在本实施例中，需要截断粘膜1时，通过切割组件2222的动力作用对粘膜1进行截断处理，并且通过推导组件2223将粘膜1从收集腔室2221中推出。
需要补充的是，所述切割组件2222包括布置在所述收集腔室2221顶部的丝杆22221、螺纹连接在丝杆22221上的滑块22222以及安装在滑块22222上的切割刀头22223。
在本实施例中，通过优选为伺服电机的动力带动丝杆22222转动，从而驱动滑块22222带着切割刀头22223沿着粘膜1宽度方向进行切割处理。
还需要补充的是，所述推导组件2223包括插设在收集腔室2221一端的推块22231以及驱动推块22231在收集腔室2221内来回往复移动的推导电机22232。
本实施例中，通过优选为推杆电机的推导电机22232驱动推块22231在收集腔室2221内来回往复移动，可以对切割完成的粘膜1推出收集腔室2221。
实施例二
如图1和4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
所述板材推送组件3包括：
用于拾取板材的取材组件31；
布置在所述取材组件31之间的托举组件32；以及
驱动所述取材组件31朝向托举组件32上下两侧移动且将加热后上下层板材压合在托举组件32上中间板材的动力件33；
在本实施例中，通过取材组件31拾取上层板材和下层板材至托举组件32上下两侧，从而以便于驱动除尘组件2驱动粘膜1对托举组件32上中间板材、上层板材和下层板材之间的层压面进行清理。
值得注意的是，在进行上层板材和中间板材的层压动作时，托举组件32会向上移动中间板材，从而使得中间板材的上表面与粘膜1的正面接触进行清理，而在进行下层板材清理时，托举组件32会朝下移动，使得中间板材的下表面被粘膜1的反面进行清理，从而在层压动作时，中间板材的上下两侧、上层板材的下表面以及下层板材的上表面均实现清理工作。
如图4所示，所述托举组件32包括：
插套在中间板材两侧的托举块321；以及
安装在所述托举块321上的升降组件322；
在本实施例中，通过优选为推杆电机的升降组件322带动托举块321上下移动，从而使得中间板材跟随托举块321一同上下移动进行清理。
如图1所示，所述动力件33包括：
驱动所述取材组件31朝向中间板材移动的压合动力件331；以及
驱动所述取材组件31朝向粘膜1一侧来回往复移动的推出动力件332；
本实施例中，通过利用推出动力件332可以实现将需要层压的上层和下层板材导送至粘膜1一侧进行清理和预热，并且在处理完成后，还可以实现在压合动力组件331压合完成上层板材、中间板材以及下层板材后取出。
需要补充的是，所述推出动力件332优选为推杆电机。
还需要补充的是，如图6所示，所述压合动力件331包括安装在推出动力件332动力端的动力座3311、安装在动力座3311上的动力丝杠3322和导向杆3324、以及布置在动力座3311上的压合电机3323，所述取材组件31互为反向螺纹的安装在动力丝杆3322上，且所述取材组件31贯穿在导向杆3324上。
本实施例中，通过优选为伺服电机的压合电机3323带动动力丝杠3322转动，从而使得取材组件31相向移动或相对移动，从而在取出板材时，将上层板材和下层板材同时对中间板材形成挤压，实现对板材的预层压处理。
如图4所示，所述取材组件31包括：
横向布置的取材臂311；以及
安装在所述取材臂311上的吸盘312；
在本实施例中，在取材时，上下板材可以吸附在吸盘321上，并且通过动力件33对取材臂331的动力作用，将上下板材推至粘膜1和层压后的取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，包括：
粘膜(1)；
驱动所述粘膜(1)定向传输的驱动除尘组件(2)；
布置在所述粘膜(1)一侧的板材推送组件(3)；以及
安装在所述驱动除尘组件(2)动力端上的压面加热组件(4)；
板材推送组件(3)将涂有eva胶膜的板材导送至驱动除尘组件(2)；驱动除尘组件(2)驱动粘膜(1)的正反面分别对上下压层的板材面进行清理，并在驱动除尘组件(2)携带粘膜(1)离开时，压面加热组件(4)对eva胶膜进行加热，随后板材推送组件(3)压合板材输出。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述驱动除尘组件(2)包括：
布置在所述粘膜(1)导送上游的进膜导送组件(21)；
布置在所述粘膜(1)导送下游的出膜导送组件(22)；
设于进膜导送组件(21)和出膜导送组件(22)之间的第一驱动件(23)；以及
安装在第一驱动组件(23)和出膜导送组件(22)之间的第二驱动件(24)；
第一驱动件(23)驱动进膜导送组件(21)和出膜导送组件(22)之间的粘膜(1)正面对上压层的板材压面进行清理，第二驱动件(24)驱动第一驱动组件(23)和出膜导送组件(22)之间的粘膜(1)对下压层的板材压面进行清理。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述第一驱动件(23)包括：
贴设在所述粘膜(1)反面一侧的第一推送导辊(231)；
驱动所述第一推送导辊(231)朝向上压层板材之间移动的第一动力件(232)；以及
布置在所述第一推送导辊(231)上下两侧的第一引导辊(233)。
4.根据权利要求2所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述第二驱动件(24)包括：
贴设在所述粘膜(1)正面一侧的第二推送导辊(241)；
驱动所述第二推送导辊(241)朝向下压层板材之间移动的第二动力件(242)；以及
布置在所述第一驱动件(23)和第二推送导辊(241)之间的粘膜(1)上且将粘膜(1)的正面调整成供第二驱动件(24)反面导出的调整辊(243)；
所述出膜导送组件(22)布置在所述第二推送导辊(241)的上方；
所述第二推送导辊(241)的下方布置有第二引导辊(244)。
5.根据权利要求2所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述出膜导送组件(22)包括：
出模导辊(221)；以及
布置在所述出模导辊(221)导出粘膜(1)下方的切割推出组件(222)；
导出组件(222)将出模导辊(221)导出的粘膜(1)切割后对外推出。
6.根据权利要求5所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述切割推出组件(222)包括：
顶部开口的收集腔室(2221)；
布置在所述收集腔室(2221)顶部开口一侧的切割组件(2222)；以及
穿插在所述收集腔室(2221)内腔中的推导组件(2223)。
7.根据权利要求1所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述板材推送组件(3)包括：
用于拾取板材的取材组件(31)；
布置在所述取材组件(31)之间的托举组件(32)；以及
驱动所述取材组件(31)朝向托举组件(32)上下两侧移动且将加热后上下层板材压合在托举组件(32)上中间板材的动力件(33)。
8.根据权利要求7所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述托举组件(32)包括：
插套在中间板材两侧的托举块(321)；以及
安装在所述托举块(321)上的升降组件(322)。
9.根据权利要求7所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述动力件(33)包括：
驱动所述取材组件(31)朝向中间板材移动的压合动力件(331)；以及
驱动所述取材组件(31)朝向粘膜(1)一侧来回往复移动的推出动力件(332)。
10.根据权利要求7所述的一种光伏组件加工用层压设备，其特征在于，所述取材组件(31)包括：
横向布置的取材臂(311)；以及
安装在所述取材臂(311)上的吸盘(312)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210158629.3A CN114407500A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种光伏组件加工用层压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210158629.3A CN114407500A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种光伏组件加工用层压设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114407500A true CN114407500A (zh) | 2022-04-29 |
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ID=81262188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202210158629.3A Pending CN114407500A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种光伏组件加工用层压设备 |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117261251A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-22 | 威赫热能技术（上海）有限公司 | 一种真空绝热复合芯体材料的制备方法 |
-
2022
- 2022-02-21 CN CN202210158629.3A patent/CN114407500A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117261251A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-22 | 威赫热能技术（上海）有限公司 | 一种真空绝热复合芯体材料的制备方法 |
| CN117261251B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-03-19 | 威赫热能技术（上海）有限公司 | 一种真空绝热复合芯体材料的制备方法 |
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